CN205397519U - 一种饲料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料输送装置，属于饲料加工器械领域；所述的饲料输送装置包括输送管、轨道凹槽、卸料装置、视镜装置；所述输送管内壁设有两个轨道凹槽，所述输送管上设有卸料装置和视镜装置；所述卸料装置包括料袋、主变频卸料阀、泄压管段、次变频卸料阀、料斗；所述料袋下方设有主变频卸料阀，主变频卸料阀下方设有泄压管段，泄压管段下方设有次变频卸料阀，次变频卸料阀下方设有料斗；所述视镜装置包括视镜座、视镜门、孔座、通孔；所述视镜座与输送管连接，视镜座前端设有视镜门；所述视镜门下部设有孔座，孔座上设有通孔；解决饲料不能被推向输送管出口、无法实现智能化定量输送、不能安全取样等问题。

Description

一种饲料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料输送装置，属于饲料加工器械领域。

背景技术

在饲料加工生产过程中需要将饲料在不同的装置间传送，好的传送管路有利于饲料的输送。对推送的饲料的推进力大小及控制的方便程度对饲料加工过程有重要影响。直接用液压缸驱动活塞式的驱动形式，虽然能有较大的驱动力控制也较容易，但是饲料输送管的活塞在拉回的时候经常会将活塞后面的残余饲料也拉回向后方，拉回后方的饲料不能被推向饲料输送管出口，最终积累越来越多，需要停止机器进行人工清理，给饲料加工生产带来极大不便。

目前采用的干饲料自动输送装置，主要是索盘式管道输送结构，该技术虽能将外部运输设备与养殖区隔离，能实现干饲料自动输送，但还存在较多问题：①、索链运行一段时间后会被拉长而影响运行精度，需要经常进行检修维护；②、管道为封闭式结构，拆卸检修困难；③、金属构件长期使用会风化生锈，容易引起饲料霉变；④、饲料不可避免的会粘附在索盘上，且运行时无法清理，积垢后会严重影响饲料品质；⑤、无法实现智能化定量输送。因此，研制开发一种管道内无影响饲料品质的机械构件、不会影响饲料品质、效率高、检修方便、能智能定量输送的新型饲料管道输送系统是客观需要的。

现有的用于饲料生产的输送管的视镜装置，其作用是输送时观测输送管内下料情况，现有的视镜装置，包括一个与输送管连接的视镜座，在视镜座前端铰链连接有一视镜门，视镜门上设有玻璃；这种视镜装置只能在外部观看输送管里面的情况，却不能取样，如果直接将手伸入视镜座内部则比较危险；因此有必要对现有的用于饲料生产的输送管的视镜装置进行改进。

因此，有必要对现有的饲料输送装置进行改进，解决活塞拉回后方的饲料不能被推向饲料输送管出口、无法实现智能化定量输送、只能在外部观看输送管里面的情况，不能安全取样等问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料输送装置，活塞的上下两部分成一平面，当活塞向后移动时，当下部分的活塞碰到后面的饲料时会向上翘起，从而避免将饲料向后推；采用风力推送饲料，通过系统结构配置，接入现有自动控制系统后，可以实现饲料的智能定量输送；不仅能在外部观看输送管里面的情况，而且还能进行安全取样。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的饲料输送装置包括输送管、轨道凹槽、液压缸、活塞上部、活塞下部、合页铰链、卸料装置、视镜装置；所述输送管内壁设有两个轨道凹槽，所述输送管内设置有活塞，活塞分为活塞上部和活塞下部，活塞上部和活塞下部经合页铰链连接，活塞上部边缘设置有与输送管内壁轨道凹槽滑动配合的两个凸起，活塞上部与液压缸的活塞连接；所述输送管上设有卸料装置和视镜装置；

所述卸料装置包括料袋、主变频卸料阀、泄压管段、泄压排气管、滤尘排气管、集尘箱、次变频卸料阀、料斗；所述料袋下方设有主变频卸料阀，主变频卸料阀下方设有泄压管段，泄压管段下方设有次变频卸料阀，次变频卸料阀下方设有与输送管连接的料斗；所述泄压管段内倾斜设置有泄压导料板，泄压导料板从泄压管段进料端沿与泄压管段轴线呈锐角的方向延伸，将泄压管段内部分隔成进料腔和泄压腔，泄压腔侧壁上设置有泄压排气管，泄压排气管的出口端与集尘管的上段连通，集尘管为一粗端底面封闭的锥台筒结构；所述滤尘排气管所述在集尘管内部，上侧穿过集尘管上底面与外部连通，下侧与滤网连接；滤网外设置有集尘箱；

所述视镜装置包括视镜座、视镜门、玻璃、孔座、通孔、取样器、弹簧、插孔、插杆、弹性绳；所述视镜座与输送管连接，视镜座前端设置有视镜门，视镜门上设有玻璃；所述视镜门下部的位置设有孔座，孔座上设有通孔；所述视镜座内部、孔座内侧的位置设有取样器，取样器和孔座之间连接有弹簧；所述取样器与通孔相对的位置处设有插孔；所述视镜座外部通过弹性绳连接有一插杆。

进一步，所述活塞上部与活塞下部的合页铰链连接处位于活塞高度的四分之一处。

进一步，所述输送管的出料口上部分封闭，下部分出料口凸出。

进一步，所述主变频卸料阀的进料端设置有夹紧板和夹紧气缸，夹紧气缸固定设置在主变频卸料阀外壁上，夹紧板在夹紧气缸的驱动下上下移动。

进一步，所述取样器前端设有一个探出部；所述的视镜座内壁与输送管的连接处设有取样器限位块。

本实用新型的有益效果：

1、通过将饲料输送管中的活塞设置成上下两部分，两部分经合页铰链连接，合页铰链使得活塞在向前推进时，活塞的上下两部分成一平面，当活塞向后移动时，当下部分的活塞碰到后面的饲料时会向上翘起，从而避免将饲料向后推。

2、通过系统结构配置，接入现有自动控制系统后，可以实现饲料的智能定量输送，在输送过程中不会影响饲料品质、效率高、检修方便，能够有效收集从泄压排气管中带出的粉尘，净化工作环境，便于废物回收利用。

3、从外部可以观察输送管里面的情况，只要将插杆穿过通孔并插入取样器的插孔内，然后将取样器往管道方向顶，待物料部分落在取样器内后，抽回插杆，取样器在弹簧的作用下回位，然后打开视镜门即可对取样器中的物料进行查看，从而实现在线取样，安全性更高。

4、在取样时，孔座、插杆和取样器形成一个受力整体，取样器不会由于物料的冲击作用而形成侧翻，使用更为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中活塞的正面图；

图3为本实用新型中活塞的侧面图；

图4为本实用新型中视镜的示意图；

图5为本实用新型中视镜的剖视图。

图中，1-输送管、2-轨道凹槽、3-出料口、4-液压缸、5-活塞上部、6-活塞下部、7-合页铰链、8-料袋、9-主变频卸料阀、10-夹紧板、11-夹紧气缸、12-泄压管段、13-泄压排气管、14-滤尘排气管、15-集尘箱、16-次变频卸料阀、17-料斗、18-视镜装置、19-视镜座、20-视镜门、21-玻璃、22-孔座、23-通孔、24-取样器、25-弹簧、26-插孔、27-插杆、28-弹性绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-5所示，所述的饲料输送装置包括输送管1、轨道凹槽2、液压缸4、活塞上部5、活塞下部6、合页铰链7、卸料装置、视镜装置；所述输送管1内壁设有两个轨道凹槽2，所述输送管1内设置有活塞，活塞分为活塞上部5和活塞下部6，活塞上部5和活塞下部6经合页铰链7连接，作为优选，所述活塞上部5与活塞下部6的合页铰链7连接处位于活塞高度的四分之一处；活塞上部5边缘设置有与输送管1内壁轨道凹槽2滑动配合的两个凸起，活塞上部5与液压缸4的活塞连接；所述输送管1上设有卸料装置和视镜装置；作为优选，所述输送管1的出料口3上部分封闭，下部分出料口3凸出；合页铰链7使得活塞在向前推进时，活塞的上下两部分成一平面，当活塞向后移动时，当活塞下部6碰到后面的饲料时会向上翘起，从而避免将饲料向后推。

所述卸料装置包括料袋8、主变频卸料阀9、泄压管段12、泄压排气管13、滤尘排气管14、集尘箱15、次变频卸料阀16、料斗17；所述料袋8下方设有主变频卸料阀9，作为优选，所述主变频卸料阀9的进料端设置有夹紧板10和夹紧气缸11，夹紧气缸11固定设置在主变频卸料阀9外壁上，夹紧板在10夹紧气缸11的驱动下上下移动；主变频卸料阀9下方设有泄压管段12，泄压管段12下方设有次变频卸料阀16，次变频卸料阀16下方设有与输送管1连接的料斗17；所述泄压管段12内倾斜设置有泄压导料板，泄压导料板从泄压管段12进料端沿与泄压管段12轴线呈锐角的方向延伸，将泄压管段12内部分隔成进料腔和泄压腔，泄压腔侧壁上设置有泄压排气管13，泄压排气管13的出口端与集尘管的上段连通，集尘管为一粗端底面封闭的锥台筒结构；所述滤尘排气管14设置在所述在集尘管内部，上侧穿过集尘管上底面与外部连通，下侧与滤网连接；滤网外设置有集尘箱15；可以实现饲料的智能定量输送，在输送过程中不会影响饲料品质、效率高、检修方便，能够有效收集从泄压排气管13中带出的粉尘，净化工作环境，便于废物回收利用。

所述视镜装置包括视镜座19、视镜门20、玻璃21、孔座22、通孔23、取样器24、弹簧25、插孔26、插杆27、弹性绳28；所述视镜座19与输送管1连接，视镜座19前端设置有视镜门20，视镜门20上设有玻璃21；所述视镜门20下部的位置设有孔座22，孔座22上设有通孔23；所述视镜座19内部、孔座22内侧的位置设有取样器24，取样器24和孔座22之间连接有弹簧25，作为优选，所述取样器24前端设有一个探出部；所述的视镜座19内壁与输送管1的连接处设有取样器限位块；所述取样器24与通孔23相对的位置处设有插孔26；所述视镜座19外部通过弹性绳28连接有一插杆27；只要将插杆27穿过通孔23并插入取样器24的插孔26内，然后将取样器24往管道方向顶，待物料部分落在取样器24内后，抽回插杆27，取样器24在弹簧25的作用下回位，然后打开视镜门20即可对取样器24中的物料进行查看，从而实现在线取样，安全性更高。

本实用新型的工作过程：系统运行时，料袋8中的饲料经主变频卸料阀9定量落入泄压管段12的进料腔中，泄压后，再经次变频卸料阀16二次定量后落入与主送料管连接的料斗17中，落入输送管1中，活塞上部5与驱动液压缸4的活塞连接，利用液压缸4驱动活塞在饲料输送管1内来回运动，饲料沿管道运动，不断将饲料推向出料口3；饲料输送过程中，可以通过视镜装置18对管道内的饲料输送情况进行观察，同时只要将插杆27穿过通孔23并插入取样器24的插孔26内，然后将取样器24往管道方向顶，待物料部分落在取样器24内后，抽回插杆27，取样器24在弹簧25的作用下回位，然后打开视镜门20即可对取样器中24的物料进行查看，从而实现在线取样，安全性更高。

本实用新型通过将饲料输送管中的活塞设置成上下两部分，两部分经合页铰链连接，合页铰链使得活塞在向前推进时，活塞的上下两部分成一平面，当活塞向后移动时，当下部分的活塞碰到后面的饲料时会向上翘起，从而避免将饲料向后推；通过系统结构配置，接入现有自动控制系统后，可以实现饲料的智能定量输送，在输送过程中不会影响饲料品质、效率高、检修方便，能够有效收集从泄压排气管中带出的粉尘，净化工作环境，便于废物回收利用；从外部可以观察输送管里面的情况，只要将插杆穿过通孔并插入取样器的插孔内，然后将取样器往管道方向顶，待物料部分落在取样器内后，抽回插杆，取样器在弹簧的作用下回位，然后打开视镜门即可对取样器中的物料进行查看，从而实现在线取样，安全性更高；在取样时，孔座、插杆和取样器形成一个受力整体，取样器不会由于物料的冲击作用而形成侧翻，使用更为方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种饲料输送装置，其特征在于：所述的饲料输送装置包括输送管、轨道凹槽、液压缸、活塞上部、活塞下部、合页铰链、卸料装置、视镜装置；所述输送管内壁设有两个轨道凹槽，所述输送管内设置有活塞，活塞分为活塞上部和活塞下部，活塞上部和活塞下部经合页铰链连接，活塞上部边缘设置有与输送管内壁轨道凹槽滑动配合的两个凸起，活塞上部与液压缸的活塞连接；所述输送管上设有卸料装置和视镜装置；

所述卸料装置包括料袋、主变频卸料阀、泄压管段、泄压排气管、滤尘排气管、集尘箱、次变频卸料阀、料斗；所述料袋下方设有主变频卸料阀，主变频卸料阀下方设有泄压管段，泄压管段下方设有次变频卸料阀，次变频卸料阀下方设有与输送管连接的料斗；所述泄压管段内倾斜设置有泄压导料板，泄压导料板从泄压管段进料端沿与泄压管段轴线呈锐角的方向延伸，将泄压管段内部分隔成进料腔和泄压腔，泄压腔侧壁上设置有泄压排气管，泄压排气管的出口端与集尘管的上段连通，集尘管为一粗端底面封闭的锥台筒结构；所述滤尘排气管在所述集尘管内部，上侧穿过集尘管上底面与外部连通，下侧与滤网连接；滤网外设置有集尘箱；

所述视镜装置包括视镜座、视镜门、玻璃、孔座、通孔、取样器、弹簧、插孔、插杆、弹性绳；所述视镜座与输送管连接，视镜座前端设置有视镜门，视镜门上设有玻璃；所述视镜门下部的位置设有孔座，孔座上设有通孔；所述视镜座内部、孔座内侧的位置设有取样器，取样器和孔座之间连接有弹簧；所述取样器与通孔相对的位置处设有插孔；所述视镜座外部通过弹性绳连接有一插杆。

2.根据权利要求1所述的一种饲料输送装置，其特征在于：所述活塞上部与活塞下部的合页铰链连接处位于活塞高度的四分之一处。

3.根据权利要求1所述的一种饲料输送装置，其特征在于：所述输送管的出料口上部分封闭，下部分出料口凸出。

4.根据权利要求1所述的一种饲料输送装置，其特征在于：所述主变频卸料阀的进料端设置有夹紧板和夹紧气缸，夹紧气缸固定设置在主变频卸料阀外壁上，夹紧板在夹紧气缸的驱动下上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种饲料输送装置，其特征在于：所述取样器前端设有一个探出部；所述的视镜座内壁与输送管的连接处设有取样器限位块。