CN202670746U - 微粉自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微粉自动上料系统。其包括恒压真空机构、除尘仓收尘机构、料仓上料机构，所述料仓上料机构包括依次连接的原料仓、真空上料甲仓、缓冲减压甲仓，在所述缓冲减压甲仓的下部设置有至少一个分支出料口；所述除尘仓收尘机构包括依次相连接的除尘器、真空上料乙仓、缓冲减压乙仓、尘粉收集仓；所述恒压真空机构包括真空泵、过滤器、真空压力罐，所述过滤器经由管道一端接于所述真空泵，另一端接于所述真空压力罐；所述真空上料甲仓和真空上料乙仓分别通过对应的管道连通至所述真空压力罐。该系统解决了机械及真空上料设备存在的占用场地、密封及噪音、故障率高、压力不稳定和连续上料问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体物料转运系统，具体涉及一种微粉自动上料系统。
背景技术
随着社会发展人们生活水平不断的提高，人们的自身健康状况成为一个话题，对生活环境和工作环境要求越来越高。粉体行业物料周转及搬运成为难题，常用的物料输送方式有以下几种：
1.人工搬运；缺点是占用人员多，劳动强度大，企业成本增加。
2.机械运输；缺点是:受现场设备布局及工作场地限制，占用现场作业面积，不能密封及完全密封影响工作环境，噪音大，故障率高维修复杂。（尤其是磨料、磨具行业对设备损坏较大）
3.真空输送；缺点是：随上料量的大小不同真空压力波动较大物料输送稳定性差，真空仓上料满后有卸料时间无法连续上料效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续上料、输送效率高、占地面积节省、操作环境友好的微粉自动上料系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种微粉自动上料系统，包括恒压真空机构、除尘仓收尘机构、料仓上料机构，所述料仓上料机构包括依次连接的原料仓、真空上料甲仓、缓冲减压甲仓，在所述缓冲减压甲仓的下部设置有至少一个分支出料口；所述除尘仓收尘机构包括依次相连接的除尘器、真空上料乙仓、缓冲减压乙仓、尘粉收集仓；所述恒压真空机构包括真空泵、过滤器、真空压力罐，所述过滤器经由管道一端接于所述真空泵，另一端接于所述真空压力罐；所述真空上料甲仓和真空上料乙仓分别通过对应的管道连通至所述真空压力罐。
在所述原料仓与真空上料甲仓之间、真空上料甲仓与缓冲减压甲仓之间均设置有对应的气动蝶阀。
在所述除尘器与真空上料乙仓之间、真空上料乙仓与缓冲减压乙仓之间、缓冲减压乙仓与尘粉收集仓之间均设置有对应的气动蝶阀。
所述真空上料甲仓、真空压力罐之间的连通管道中和所述真空上料乙仓分、真空压力罐之间的连通管道中分别设置有相应的气动蝶阀。
所述真空泵为变频真空泵。
本实用新型具有积极有益的效果：
解决了机械及真空上料设备存在的占用场地、密封及噪音、故障率高、压力不稳定和连续上料问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为真空上料乙仓，2为缓冲减压乙仓，3为尘粉收集仓，4为出料口阀门，5为第二除尘器，6为补气口阀门，7为第一除尘器，8为过滤器，9为变频真空泵，10、11、15、16、18、26、27为气动蝶阀，12为排污阀，13为进水管道，14为真空罐，17为真空上料甲仓，19为原料仓，20为放料阀门，21、22为分号机料仓，23为减压仓阀门，24为缓冲减压甲仓，25为上料甲仓阀门，28为压力检测装置。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1 一种微粉自动上料系统，参见图1，包括恒压真空机构、除尘仓收尘机构、料仓上料机构，所述料仓上料机构包括依次连接的原料仓19、真空上料甲仓17、缓冲减压甲仓24，在缓冲减压甲仓24的下部设置有两个分支出料口，依次对应于分号机料仓21、22；所述除尘仓收尘机构包括依次相串联连接的第一除尘器7、第二除尘器5、真空上料乙仓1、缓冲减压乙仓2、尘粉收集仓3；所述恒压真空机构包括变频真空泵9、过滤器8、真空压力罐14，过滤器8经由管道一端接于真空泵9，另一端接于真空压力罐14；真空上料甲仓17和真空上料乙仓1分别通过对应的管道连通至真空压力罐14。
在原料仓19与真空上料甲仓17之间、真空上料甲仓17与缓冲减压甲仓24之间分别设置有对应的气动蝶阀18、25；在第二除尘器5与真空上料乙仓1之间、真空上料乙仓1与缓冲减压乙仓2之间、缓冲减压乙仓2与尘粉收集仓3之间均设置有对应的气动蝶阀10、26、27；在真空上料甲仓17、真空压力罐14之间的连通管道中和真空上料乙仓1、真空压力罐14之间的连通管道中分别设置有相应的气动蝶阀16、15。真空压力罐14上端安装有压力检测装置28，变频真空泵运转后压力罐真空压力逐渐升高，达到真空设定值后电机低速运行维持系统压力；当真空压力下降时，传感器检测到信号后反馈到变频器控制真空泵高速运转，反之则电机速度下降，保证系统压力恒定，防止系统超压保护机械设备，系统需要真空压力较小时可节电20%，真空泵电机为平滑启动有效避免机械冲击延长设备使用寿命，真空压力大小可任意设定。
除尘仓收尘机构工作原理是：当真空系统运行后，气动蝶阀15打开→气动蝶阀10打开→分号机除尘料仓气动蝶阀打开→物料下落被系统负压吸入真空上料甲仓→物料积存一定数量后→气动蝶阀26打开→物料下落到缓冲减压乙仓→气动蝶阀关闭26→气动蝶阀27打开→物料下落到尘粉收集仓3内。从而实现恒压无间断真空上料，收集仓内物料经下料闭风器装车运到指定位置。优点是：物料输送现场粉尘小，上料均匀，在上料和卸料过程中无间断效率高，输送管道架在空中不占用工作场地面积。
料仓自动上料机构和除尘仓收尘机构相似，设备体积、管道、控制阀门等设计上大于除尘仓收尘系统。下料出口可加装分支管道及气动蝶阀若干个，计算上料量和时间能满足一机对多个料仓上料。对本设备设计数据进行改变能满足一机对多个料仓上料，下料口如安装钢丝软管一段可将料仓原料及落地原料反吸入真空上料仓内。
改变上述实施例中的各个具体的尺寸参数及部件的等同替代，可形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (6)
1.一种微粉自动上料系统，包括恒压真空机构、除尘仓收尘机构、料仓上料机构，其特征在于，所述料仓上料机构包括依次连接的原料仓、真空上料甲仓、缓冲减压甲仓，在所述缓冲减压甲仓的下部设置有至少一个分支出料口；所述除尘仓收尘机构包括依次相连接的除尘器、真空上料乙仓、缓冲减压乙仓、尘粉收集仓；所述恒压真空机构包括真空泵、过滤器、真空压力罐，所述过滤器经由管道一端接于所述真空泵，另一端接于所述真空压力罐；所述真空上料甲仓和真空上料乙仓分别通过对应的管道连通至所述真空压力罐。
2.根据权利要求1所述的微粉自动上料系统，其特征在于，在所述原料仓与真空上料甲仓之间、真空上料甲仓与缓冲减压甲仓之间均设置有对应的气动蝶阀。
3.根据权利要求1所述的微粉自动上料系统，其特征在于，在所述除尘器与真空上料乙仓之间、真空上料乙仓与缓冲减压乙仓之间、缓冲减压乙仓与尘粉收集仓之间均设置有对应的气动蝶阀。
4.根据权利要求1所述的微粉自动上料系统，其特征在于，所述真空上料甲仓、真空压力罐之间的连通管道中和所述真空上料乙仓分、真空压力罐之间的连通管道中分别设置有相应的气动蝶阀。
5.根据权利要求1所述的微粉自动上料系统，其特征在于，所述真空泵为变频真空泵。
6.根据权利要求1所述的微粉自动上料系统，其特征在于，在所述真空压力罐上设置有压力检测装置。
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