CN113480766A - 一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料的制备方法，涉及预浸料技术领域，针对现有的预浸料的制备方法不佳的问题，现提出如下方案，其包括以下各组分的质量百分比：主料：30‑50%，纤维织物：50‑70%，所述主料包括树脂料、固化剂料及促进剂。本发明所提供的具有潜伏期的快速固化预浸料的制备方法合理，所得材料经固化成型后具有机械性能、耐腐蚀及耐疲劳性能，玻璃化温度达130℃以上，可用于汽车、船舰、航空航天等高性能复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及预浸料技术领域，尤其涉及一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料的制备方法。
背景技术
纤维增强树脂复合材料以其高绝缘性、高质量比强度、耐腐蚀、耐疲劳等优良性能在汽车、船舰、航空航天等领域得到了广泛的应用。预浸料是制备高性能纤维增强树脂基复合材料的中间体，因此预浸料本身的力学性能和工艺性能的研究也成为了研究热点。
预浸料通常采用环氧树脂作为树脂基体，主要因为环氧树脂原料相对成本低，力学性能优越，同大多数纤维粘接力小，尺寸稳定。但是环氧树脂预浸料的最突出的不足之处是其成型周期较长，一般为45-180min；这样的时间周期很难满足汽车产业批量生产单价周期小于10min的周期要求。同时，预浸料的存储时间有限，常温存储时间仅为3天，需要额外增加低温存储设备，否则就会部分固化而无法使用，因此迫切需要有更长存储期限的预浸料，为此我们提出了一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料的制备方法。
发明内容
本发明提出的一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料的制备方法，解决了预浸料的制备方法不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料， 其包括以下各组分的质量百分比：主料：30-50%，纤维织物：50-70%，所述主料包括树脂料、固化剂料及促进剂。
优选的，所述纤维织物为无碱玻璃纤维、高强玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维的混编纤维。
优选的，所述纤维织物的织物形式包括混编纤维编织成的平纹布、斜纹布、单向布、连续毡和短切毡。
优选的，所述纤维织物的面密度为50-2000g/m2。
优选的，所述树脂料为低粘度环氧/环硫树脂组合物，其中包括脂环族类环氧树脂20-90%，余量为环硫树脂，所述环硫树脂由缩水甘油醚类环氧树脂与硫化剂进行环硫化得到。
优选的，所述低粘度环氧/环硫树脂组合物、固化剂、促进剂组分的质量比为100：15-70：0.8-3.4。
优选的，所述固化剂为三亚乙基五胺、3-二乙氨基丙胺、三甲基己胺、4,4'-二氨基二苯甲烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、300低分子聚酰胺、双氰胺中至少一种。
优选的，所述固化促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、促进剂TMTD、促进剂ZDC、促进剂M、间甲苯酚、N,N-二乙基苯胺、双酚S、亚乙基硫脲中至少一种。
一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料的制备方法，还包括以下制备步骤：
将低粘度环氧/环硫树脂组合物混合、固化剂及固化促进剂在25-95℃下混合搅拌均匀，将所得的混合溶液通过上浆设备均匀涂抹于纤维织物上。
本发明所提供的具有潜伏期的快速固化预浸料的制备方法，所得材料经固化成型后具有机械性能、耐腐蚀及耐疲劳性能，玻璃化温度达130℃以上，可用于汽车、船舰、航空航天等高性能复合材料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
将440 g部分环硫化的DGEBA与160 g二甲基代二氧化乙烯基环己烯混合，30℃搅拌形成透明溶液，然后将240 g 4,4'-二氨基二苯甲烷和26 g促进剂M加入到透明溶液中，搅拌均匀得到环氧/环硫基体树脂、固化剂及促进剂的混合液体。
将上述混合液体均匀涂抹至400g/m2的无碱玻璃纤维方格布上，使树脂、固化剂及促进剂混合物含量为40%。
将上述预浸料在150oC下6min模压固化成型成为平板。
按国家标准GB/T2570-1995测得制品的拉伸强度和拉伸模量分别为：540MPa、45GPa。
实施例2
将500g部分环硫化的DGEBF-4,4'与100g二氧化双环戊二烯醚混合，95℃搅拌形成透明溶液，然后将180 g 3-二乙氨基丙胺和42 g 2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚加入到透明溶液中，搅拌均匀得到环氧/环硫基体树脂、固化剂及促进剂的混合体。
将上述混合液体均匀涂抹至200g/m2的T700碳纤维单向布上，使树脂、固化剂及促进剂混合物含量为35%。
将上述预浸料在160oC下4min模压固化成型成为平板。
按国家标准GB/T2570-1995测得制品的拉伸强度和拉伸模量分别为：1600MPa、130GPa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料，其特征在于，包括以下各组分的质量百分比：主料：30-50%，纤维织物：50-70%， 所述主料包括树脂料、固化剂料及促进剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料，其特征在于，所述纤维织物为无碱玻璃纤维、高强玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维的混编纤维。
3.根据权利要求2所述的一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料，其特征在于，所述纤维织物的织物形式包括混编纤维编织成的平纹布、斜纹布、单向布、连续毡和短切毡。
4.根据权利要求1所述的一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料，其特征在于，所述纤维织物的面密度为50-2000g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料，其特征在于，所述树脂料为低粘度环氧/环硫树脂组合物，其中包括脂环族类环氧树脂20-90%，余量为环硫树脂，所述环硫树脂由缩水甘油醚类环氧树脂与硫化剂进行环硫化得到。
6.根据权利要求5所述的一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料，其特征在于，所述低粘度环氧/环硫树脂组合物、固化剂、促进剂组分的质量比为100：15-70：0.8-3.4。
7.根据权利要求1所述的一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料，其特征在于，所述固化剂为三亚乙基五胺、3-二乙氨基丙胺、三甲基己胺、4,4'-二氨基二苯甲烷、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、300低分子聚酰胺、双氰胺中至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料，其特征在于，所述固化促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、促进剂TMTD、促进剂ZDC、促进剂M、间甲苯酚、N,N-二乙基苯胺、双酚S、亚乙基硫脲中至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的具有潜伏期的快速固化纤维预浸料的制备方法，其特征在于，还包括以下制备步骤：
将低粘度环氧/环硫树脂组合物混合、固化剂及固化促进剂在25-95℃下混合搅拌均匀，将所得的混合溶液通过上浆设备均匀涂抹于纤维织物上。
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