CN113480045A - 一种反渗透浓水的除氟除硅方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反渗透浓水的除氟除硅方法，包括两级软化澄清步骤，一级软化澄清中，反渗透浓水先后进入第一反应池和第一澄清池；二级软化澄清中，一级软化澄清的出水先后进入第二反应池、絮凝池和第二澄清池；其中第一反应池中加入铝剂除氟，第二反应池内加入偏铝酸钠除硅。本发明能够添加较少的药剂，实现浓水中氟离子和硅离子的高效去除。
Description
技术领域
本发明涉及一种除氟除硅方法，尤其涉及一种反渗透浓水的除氟除硅方法，属于水处理技术领域。
背景技术
在废水零排放工艺中，为了降低蒸发单元的投资和运行成本，通常会先采用反渗透对来水进行预浓缩。由于废水中的杂质离子较高，往往含有氟离子、二氧化硅、硬度、碱度等结垢腐蚀离子，经过浓缩后反渗透浓水需要进一步处理才可以进入后续反渗透、蒸发结晶等浓缩单元。
现有研究很少针对反渗透浓水进行除氟和除硅处理，如专利CN111559805A公开了一种反渗透进水预处理方法，其处理的水体为反渗透前的进水，未对反渗透浓缩后的浓水进行处理，反渗透浓水是指经过反渗透膜浓缩后的水，结垢腐蚀离子浓度极大增加。
现有技术中，反渗透浓水处理中采用钙剂补充钙离子，钙离子和氟离子生成氟化钙颗粒，之后再投加聚合氯化铝(PAC)或聚合硫酸铁(PFS)作为絮凝剂，投加聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂，其中由于阻垢剂在反渗透浓水的分散作用，往往需要加入过量的钙剂才可以实现氟的有效去除，水中过量的钙存在，则需要加入大量碳酸钠进行除钙，导致药剂成本高，产生的污泥量增加。
发明内容
发明目的：本发明旨在提供一种反渗透浓水的除氟除硅方法，添加较少的药剂，实现浓水中氟离子和硅离子的高去除率。
技术方案：本发明反渗透浓水的除氟除硅方法，包括以下步骤：
(1)反渗透浓水进入第一反应池内，池内加入铝剂除氟，加入碱调节反应池内水体pH在7-7.5；
(2)步骤(1)中出水进入第一澄清池进行澄清；
(3)步骤(2)中出水进入第二反应池内，池内加入偏铝酸钠除硅，加入碱将第二反应池内水体pH调节在8-8.5，然后加入聚合氯化铝；
(4)步骤(3)中的出水进入絮凝池内，池内加入絮凝剂；
(5)步骤(4)中的出水进入第二澄清池内澄清。
优选地，所述步骤(1)中的铝剂为铝盐。
更优选地，所述铝剂为氯化铝、硫酸铝、硝酸铝或硫酸铝钾一种或多种。
反渗透浓水在进入第一反应池前的前序反应中，阻垢剂已经存在反渗透浓水中，在所述步骤(1)中，铝盐投加到反渗透浓水中，铝盐在水中水解产生带负电的氢氧化铝胶体，吸附来水中的大部分氟离子和胶体硅，胶体相互聚集为较大的絮体，所述絮体沉降性好。此过程中无需再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，省去了絮凝阶段。
进一步地，在所述步骤(1)中，反渗透浓水在第一反应池内的停留时间为30-60min。
进一步地，在所述步骤(2)中，反渗透浓水在第一澄清池内的停留时间为2-4h。
进一步地，在所述步骤(3)中，反渗透浓水在第二反应池内的停留时间为30-60min，所述聚合氯化铝的加入量为每1L反渗透浓水中加入50-100mg。
进一步地，在所述步骤(4)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量为每1L反渗透浓水中加入1-3mg，反渗透浓水在絮凝池内的停留时间为20-30min。
进一步地，在所述步骤(5)中，反渗透浓水在第二澄清池内的停留时间为4-6h。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：(1)除氟除硅效果好，一级出水水质中除氟率65％以上，二级出水水质中除硅率50％以上；(2)除氟剂用量大大降低，铝剂比常规的钙剂添加量减少50％以上，产生的污泥量也显著降低；(3)减少PAC和PAM等复配剂的添加，在一级澄清中无需添加其他复配剂，降低处理成本。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1：
某焦化废水厂反渗透浓水水量30m3，水质如下：
pH＝5.63，Ca＝11.8mg/L,Mg＝15.8mg/L，HCO3＝50.6mg/L，CO3＝0mg/L，F＝251mg/L，SiO2＝99.54mg/L。
采用如图1所示的方法流程，(1)反渗透浓水进入1#反应池内，1#反应池内投加铝剂除氟，铝剂为硫酸铝，投加量为每1L反渗透浓水中加入820mg，加入氢氧化钠调节pH，使pH维持在7-7.5左右，反应时间30min；
(2)形成的絮体进入1#澄清池，停留时间2h，得到澄清后的反渗透浓水；
步骤(1)和步骤(2)为一级软化澄清，此阶段的出水水质为：F＝82mg/L，SiO2＝84mg/L。
(3)澄清后的反渗透浓水进入2#反应池内，2#反应池内投加偏铝酸钠除硅，偏铝酸钠的投加量为每1L反渗透浓水中加入69.5mg/L，加碱维持pH在8左右，然后投加聚合氯化铝(PAC)，PAC的投加量为每1L反渗透浓水中加入50mg，澄清的反渗透浓水在2#反应池内的停留时间为30min；
(4)步骤(3)中的出水进入2#絮凝池内，2#絮凝池内投加聚丙烯酰胺(PAM)；PAM的投加量为每1L反渗透浓水中加入1mg，进水在2#絮凝池内的停留时间为20min；
(5)步骤(4)中的出水进入2#澄清池内澄清，出水在2#澄清池内澄清时间为4h；
步骤(4)～步骤(5)为二级软化澄清，最终出水水质为：pH＝7.88，F＝27.8mg/L，SiO2＝28.77mg/L。
实施例2：
某煤化工项目反渗透浓水，水质如下：
pH＝6.7，Ca＝33.5mg/L，Mg＝24.7mg/L，HCO3＝80mg/L，CO3＝0mg/L，F＝199mg/L，SiO2＝55mg/L。
采用如图1所示的方法流程，(1)反渗透浓水进入1#反应池内，1#反应池内投加铝剂除氟，铝剂为氯化铝，投加量为每1L反渗透浓水中加入510mg，加入氢氧化钠调节pH，使PH维持在7.5左右，反应时间60min；
(2)形成的絮体进入1#澄清池，停留时间4h，得到澄清后的反渗透浓水；
步骤(1)和步骤(2)为一级软化澄清，此阶段的出水水质为：F＝67mg/L，SiO2＝44mg/L。
(3)澄清后的反渗透浓水进入2#反应池内，2#反应池内投加偏铝酸钠除硅，偏铝酸钠的投加量为每1L反渗透浓水中加入46mg/L，加碱维持pH在8.5左右，然后投加PAC，PAC的投加量为每1L反渗透浓水中加入100mg，澄清的反渗透浓水在2#反应池内的停留时间为60min；
(4)步骤(3)中的出水进入2#絮凝池内，2#絮凝池内投加PAM；PAM的投加量为每1L反渗透浓水中加入3mg，进水在2#絮凝池内的停留时间为30min；
(5)步骤(4)中的出水进入2#澄清池内澄清，出水在2#澄清池内澄清时间为6h；
步骤(4)～步骤(5)为二级软化澄清，最终出水水质为：pH＝7.6，F＝25mg/L，SiO2＝27mg/L。
实施例3：
某煤化工项目反渗透浓水，水质如下：
pH＝6.8，Ca＝40mg/L，Mg＝40mg/L，HCO3＝50mg/L，CO3＝0mg/L，F＝150mg/L，SiO2＝100mg/L。
采用如图1所示的方法流程，(1)反渗透浓水进入1#反应池内，1#反应池内投加铝剂除氟，铝剂为氯化铝和硫酸铝，投加量为每1L反渗透浓水中加入173mg氯化铝和221mg硫酸铝，加入氢氧化钠调节pH，使PH维持在7.5左右，反应时间50min；
(2)形成的絮体进入1#澄清池，停留时间3h，得到澄清后的反渗透浓水；
步骤(1)和步骤(2)为一级软化澄清，此阶段的出水水质为：F＝52mg/L，SiO2＝91mg/L。
(3)澄清后的反渗透浓水进入2#反应池内，2#反应池内投加偏铝酸钠除硅，偏铝酸钠的投加量为每1L反渗透浓水中加入66mg/L，加碱维持pH在8.5左右，然后投加PAC，PAC的投加量为每1L反渗透浓水中加入50mg，澄清的反渗透浓水在2#反应池内的停留时间为30min；
(4)步骤(3)中的出水进入2#絮凝池内，2#絮凝池内投加PAM；PAM的投加量为每1L反渗透浓水中加入1mg，进水在2#絮凝池内的停留时间为25min；
(5)步骤(4)中的出水进入2#澄清池内澄清，出水在2#澄清池内澄清时间为5h；
步骤(4)～步骤(5)为二级软化澄清，最终出水水质为：pH＝7.5，F＝30mg/L，SiO2＝30mg/L。
实施例4：
与实施例1比，不同之处在于铝剂为硝酸铝，其余均与实施例1的步骤相同，其中一级软化澄清阶段的出水水质和最终出水水质均能达到实施例1中的效果。
实施例5：
与实施例2比，不同之处在于铝剂为硫酸铝钾，其余均与实施例2的步骤相同，其中一级软化澄清阶段的出水水质和最终出水水质均能达到实施例2中的效果。
对比例1：
采用传统钙剂“两碱法”进行反渗透浓水除氟，水质如下：
pH＝5.63，Ca＝11.80mg/L，Mg＝15.8mg/L，HCO3＝50.6mg/L，CO3＝0mg/L，F＝172mg/L，SiO2＝59.4mg/L。
石灰加药量为836mg/L，碳酸钠加药量925mg/L，由于阻垢剂分散作用的影响，加入的钙无法反应完全，出水Ca＝178.4mg/L，Mg<2mg/L，OH＝163mg/L，CO3＝189mg/L，F＝80.6mg/L，SiO2＝34.2mg/L。
反渗透水不含阻垢剂时，石灰加药量仅为280mg/L，即可达到上述的出水水质，而对比1中石灰加药量为836mg/L，是因为反渗透浓水中阻垢剂的存在，使石灰加药量增加2倍多，并且加入的钙无法完全参与沉淀反应，出水钙高达Ca＝178.4mg/L，影响了出水水质，不利于后续浓缩反应。同时，过量的钙需要加入过量的碳酸钠去除，导致碳酸钠加药量也增大，钙与碳酸钠生成的碳酸钙沉淀增多，碳酸钙污泥量增大，增加后续污泥处理量。
此外，实施例2中进水水质中F离子含量是对比例1的40％左右，实施例2铝剂的加药量为510mg/L，对比例1中的石灰加药量为836mg/L，除氟效果上看，实施例2的除氟率为87％，对比例除氟率为53％；可以看出，实施例与对比例1相对，除氟剂加药量显著减少，但除氟率却显著增大。
Claims (8)
1.一种反渗透浓水的除氟除硅方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)反渗透浓水进入第一反应池内，池内加入铝剂除氟，加入碱调节反应池内水体pH在7-7.5；
(2)步骤(1)中出水进入第一澄清池进行澄清；
(3)步骤(2)中出水进入第二反应池内，池内加入偏铝酸钠除硅，加入碱将第二反应池内水体pH调节在8-8.5，然后加入聚合氯化铝；
(4)步骤(3)中的出水进入絮凝池内，池内加入絮凝剂；
(5)步骤(4)中的出水进入第二澄清池内澄清。
2.根据权利要求1所述的反渗透浓水的除氟除硅方法，其特征在于，所述步骤(1)中的铝剂为铝盐。
3.根据权利要求2所述的反渗透浓水的除氟除硅方法，其特征在于，所述铝剂为氯化铝、硫酸铝、硝酸铝或硫酸铝钾一种或多种。
4.根据权利要求1所述的反渗透浓水的除氟除硅方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，反渗透浓水在第一反应池内的停留时间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的反渗透浓水的除氟除硅方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，反渗透浓水在第一澄清池内的停留时间为2-4h。
6.根据权利要求1所述的反渗透浓水的除氟除硅方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，反渗透浓水在第二反应池内的停留时间为30-60min，所述聚合氯化铝的加入量为每1L反渗透浓水中加入50-100mg。
7.根据权利要求1所述的反渗透浓水的除氟除硅方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量为每1L反渗透浓水中加入1-3mg，反渗透浓水在絮凝池内的停留时间为20-30min。
8.根据权利要求1所述的反渗透浓水的除氟除硅方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，反渗透浓水在第二澄清池内的停留时间为4-6h。
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