CN110776144A - 一种含氟废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含氟废水的处理方法，对含氟废水进行pH值检测、控制含氟废水的pH值；对含氟废水进行氟离子浓度检测；根据氟离子浓度检测的结果，分两次加入凝集剂、沉淀、过滤；再加入硫酸铝、凝集剂沉淀、过滤，即去除了废水中的氟，最后沉淀过滤检测。该方法成本低廉、无二次污染、性价比高，可稳定达到国家排放标准。改变了pH的调节方法，采用本发明的含氟废水处理方法，提高了含氟废水的处理效果，降低了废水排放的环境影响因素；降低了化学品的消耗使用量，从而含氟废水处理系统的化学品消耗，最终降低系统的运营成本，同时降低人力投入成本。

Description

一种含氟废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种含氟废水的处理方法。
背景技术
适量的氟有益于人体健康，但是含量过低或过多都会危害健康，特别是过多会引起氟中毒。人们日常饮用水含氟量一般控制在0.4～0.6mg/L，长期饮用氟离子浓度大于1mg/L水对人体不利，严重的会引起氟斑牙与氟骨症以及其他一些疾病，甚至会诱发肿瘤的发生，严重威胁人类健康。
现代工业的发展的同时，排放了大量的高浓度含氟工业废水，这些废水一般含有呈氟离子(F-)形态的氟，而很多企业尚无完善的处理设施来对这些废水加以处理，排放的废水中氟含量超过国家排放标准，氟离子浓度应超过了10mg/L，严重地污染着人类赖以生存的环境的同时给人类的健康造成很多威胁。因此，高浓度含氟废水处理研究成为了当前环保及卫生领域重要的研究课题。
在现有处理含氟废水的方法中，一般是使用石灰直接加入到含氟的废水中，使水中的氟产生CaF2沉淀。用这种方法处理高浓度含氟废水，去除率低，很难稳定的到达国家排放标准。因而，需要对现有技术进行有效创新。
氟盐及氟化物在工业界的用途相当广泛，以半导体厂为例，不论是在干式蚀刻工艺(dry etching)或化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)清洗工艺中都需要使用到大量的氢氟酸(fluoric acid，HF)或氟化氨(NH4F)等氟化物，自然也就会产生大量的含氟废水，然而无论是为了环境保护因素或是氟矿源短缺的缘故，均需要对废水中的氟化物作一些处理，以回收废水中的氟化物含量，并降低废水排放中的氟浓度。
现有技术中采用氟离子浓度多次检测，并且多次投加氯化钙，极为不便，并且增加了处理工序和相应的成本。现有技术中，各处理步骤的处理时间过短，在反应步骤导致含氟废水和氯化钙反应不够充分，从而浪费氯化钙的消耗量，在沉淀步骤会导致氟化钙结晶生长时间短，不能够完全沉淀而导致处理效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种含氟废水的处理方法，解决了现有技术中化学品消耗量大，废水处理成本高的问题。
本发明所采用的技术方案，一种含氟废水的处理方法，具体操作步骤如下：
步骤1：对含氟废水进行pH值检测，根据pH值检测的结果，加入石灰控制含氟废水的pH值；
步骤2：对含氟废水进行氟离子浓度检测；
步骤3：根据氟离子浓度检测的结果，加入150-1000ppm的凝集剂并搅拌4-8分钟，产生絮凝反应后第一次沉淀、过滤、将氟化钙自废水中分离出来；再在剩余废液中加入2-10ppm的凝集剂搅拌，产生絮凝反应后第二次沉淀、过滤，将氟化钙从废水中分离出来；
步骤4：在步骤3最后分离出的废水中继续加入150-1000ppm的硫酸铝搅拌4-7min；
步骤5：最后加入0.5-5ppm的凝集剂搅拌10-15分钟，第三次沉淀、过滤，测过滤后水中氟含量。
本发明的特点还在于，
步骤1控制含氟废水的PH值为11-12。
步骤3第一次沉淀时间为30-60min。
步骤3第二次沉淀时间为30-60min。
步骤4硫酸铝可用氯化铝替代。
步骤5第三次沉淀时间为30-60min。
本发明的有益效果是，本发明一种含氟废水的处理方法通过先加石灰调节废水，再依次加入凝集剂、硫酸铝、凝集剂搅拌，最后沉淀过滤检测，该方法成本低廉、无二次污染、性价比高，可稳定达到国家排放标准。改变了pH的调节方法，采用本发明的含氟废水处理方法，提高了含氟废水的处理效果，降低了废水排放的环境影响因素；降低了化学品的消耗使用量，从而含氟废水处理系统的化学品消耗，最终降低系统的运营成本，同时降低人力投入成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种含氟废水的处理方法，具体操作步骤如下：
步骤1：对含氟废水进行pH值检测，根据pH值检测的结果，加入石灰控制所述含氟废水的pH值在11；
步骤2：对所述含氟废水进行氟离子浓度检测；
步骤3：根据氟离子浓度检测的结果，加入150ppm的凝集剂并搅拌4分钟，产生絮凝反应后第一次沉淀30min、过滤、将氟化钙自废水中分离出来；再在剩余废液中加入10ppm的凝集剂搅拌，产生絮凝反应后第二次沉淀60min、过滤，将氟化钙从废水中分离出来；
步骤4：在步骤3最后分离出的废水中继续加入1000ppm的氯化铝搅拌7min；
步骤5：最后加入5ppm的凝集剂搅拌10分钟，第三次沉淀60min、过滤，测过滤后水中氟含量。
实施例2
一种含氟废水的处理方法，具体操作步骤如下：
步骤1：对含氟废水进行pH值检测，根据pH值检测的结果，加入石灰控制所述含氟废水的pH值在12之间；
步骤2：对所述含氟废水进行氟离子浓度检测；
步骤3：根据氟离子浓度检测的结果，加入1000ppm的凝集剂并搅拌8分钟，产生絮凝反应后第一次沉淀60min、过滤、将氟化钙自废水中分离出来；再在剩余废液中加入2ppm的凝集剂搅拌，产生絮凝反应后第二次沉淀60min、过滤，将氟化钙从废水中分离出来；
步骤4：在步骤3最后分离出的废水中继续加入150ppm的硫酸铝搅拌7min；
步骤5：最后加入0.5ppm的凝集剂搅拌15分钟，第三次沉淀30min、过滤，测过滤后水中氟含量。
实施例3
一种含氟废水的处理方法，具体操作步骤如下：
步骤1：对含氟废水进行pH值检测，根据pH值检测的结果，加入石灰控制所述含氟废水的pH值在11.5之间；
步骤2：对所述含氟废水进行氟离子浓度检测；
步骤3：根据氟离子浓度检测的结果，加入500ppm的凝集剂并搅拌5分钟，产生絮凝反应后第一次沉淀45min、过滤、将氟化钙自废水中分离出来；再在剩余废液中加入8ppm的凝集剂搅拌，产生絮凝反应后第二次沉淀45min、过滤，将氟化钙从废水中分离出来；
步骤4：在步骤3最后分离出的废水中继续加入550ppm的硫酸铝搅拌6min；
步骤5：最后加入4ppm的凝集剂搅拌13分钟，第三次沉淀50min、过滤，测过滤后水中氟含量。
实施例4
一种含氟废水的处理方法，具体操作步骤如下：
步骤1：对含氟废水进行pH值检测，根据pH值检测的结果，加入石灰控制所述含氟废水的pH值为11；
步骤2：对所述含氟废水进行氟离子浓度检测；
步骤3：根据氟离子浓度检测的结果，加入800ppm的凝集剂并搅拌6分钟，产生絮凝反应后第一次沉淀40min、过滤、将氟化钙自废水中分离出来；再在剩余废液中加入7ppm的凝集剂搅拌，产生絮凝反应后第二次沉淀50min、过滤，将氟化钙从废水中分离出来；
步骤4：在步骤3最后分离出的废水中继续加入700ppm的硫酸铝搅拌5min；
步骤5：最后加入3ppm的凝集剂搅拌15分钟，第三次沉淀45min、过滤，测过滤后水中氟含量。
实施例5
一种含氟废水的处理方法，具体操作步骤如下：
步骤1：对含氟废水进行pH值检测，根据pH值检测的结果，加入石灰控制所述含氟废水的pH值为12；
步骤2：对所述含氟废水进行氟离子浓度检测；
步骤3：根据氟离子浓度检测的结果，加入500ppm的凝集剂并搅拌4-8分钟，产生絮凝反应后第一次沉淀50min、过滤、将氟化钙自废水中分离出来；再在剩余废液中加入6ppm的凝集剂搅拌，产生絮凝反应后第二次沉淀40min、过滤，将氟化钙从废水中分离出来；
步骤4：在步骤3最后分离出的废水中继续加入600ppm的硫酸铝搅拌5min；
步骤5：最后加入3ppm的凝集剂搅拌13分钟，第三次沉淀45min、过滤，测过滤后水中氟含量。

Claims (6)

1.一种含氟废水的处理方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
步骤1：对含氟废水进行pH值检测，根据pH值检测的结果，加入石灰控制所述含氟废水的pH值；
步骤2：对所述含氟废水进行氟离子浓度检测；
步骤3：根据氟离子浓度检测的结果，加入150-1000ppm的凝集剂并搅拌4-8分钟，产生絮凝反应后第一次沉淀、过滤、将氟化钙自废水中分离出来；再在剩余废液中加入2-10ppm的凝集剂搅拌，产生絮凝反应后第二次沉淀、过滤，将氟化钙从废水中分离出来；
步骤4：在步骤3最后分离出的废水中继续加入150-1000ppm的硫酸铝搅拌4-7min；
步骤5：最后加入0.5-5ppm的凝集剂搅拌10-15分钟，第三次沉淀、过滤，测过滤后水中氟含量。
2.根据权利要求1所述的一种含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤1所述控制含氟废水的PH值为11-12。
3.根据权利要求1所述的一种含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤3所述第一次沉淀时间为30-60min。
4.根据权利要求1所述的一种含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤3所述第二次沉淀时间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的一种含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤4所述硫酸铝可用氯化铝替代。
6.根据权利要求1所述的一种含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤5所述第三次沉淀时间为30-60min。
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