CN113479549A - 一种压机循环喂料辊及其调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压机循环喂料辊，包括上下布置且结构相同的下辊和上辊，其特征在于，所述上辊和下辊均包括中部的工作段、沿工作段两侧外延的过渡锥段以及沿两侧过渡锥段外延的支撑段；所述上辊的上部设有两套支撑辊组件，两支撑辊组件可拆卸安装于上滑座上，分别向下作用于上辊两侧的支撑段，所述下辊的下部设有两套支撑辊组件，两支撑辊组件可拆卸安装于框架的底座上，分别向上作用于下辊两侧的支撑段；所述上滑座的两端与侧板上的滑块固连。本发明增加调节支撑辊使循环喂料辊之间的压力变得可调，寿命长且成本低，具有很高的实用性和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及板材输送技术领域，特别是一种压机循环喂料辊及其调整方法。
背景技术
压机前端的循环喂料辊工作过程：上辊通过气缸带动向上升起，合在一起的上、下辊之间漏出缝隙，板料穿过缝隙，气缸带动上辊落下，将两辊之间的钢板压紧，上下辊子旋转，带动钢板向前输送到压机。因此钢板能否稳定的完成喂料输送，其关键在于上下两辊对中间钢板所施加的压力是否均衡，一旦上下辊子接触压力不均匀，钢板就会向受力较大的一侧偏斜，造成钢板跑偏或压坏钢板。
现有的辊子一般采用带中高的聚氨酯材料、弧形（及其它形状）的钢镀铬材料制作，聚酯材料制作的辊子送料不稳定，容易跑偏，磨损快，寿命较短；弧形钢辊要求辊子变形合适（即辊子变形恰好满足上下辊长度方向上对钢板所施加的压力均匀），具有适当的刚性，才能保证上、下辊子压紧后很好的贴合，而对于长度较大（2米以上）的辊子来说更容易变形。因此要保证辊子在轴向均衡的对钢板施加压力，无论从辊子制作还是安装调整，都存在较大困难，实践中不论调整左右哪个气缸都不能使得辊子压力均匀，而压力过大部位容易压坏钢板，造成废品。
发明内容
本发明旨在提供一种压机循环喂料辊及其调整方法，所述压机循环喂料辊借由一个支撑辊组件来调控上下辊对中间钢板的压力，所述调整方法易于操作、调整方便准确，有效延长了循环喂料辊的使用寿命。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种压机循环喂料辊，安装于由底座、两侧板及顶板组装而成的框架上，所述循环喂料辊包括上下布置且结构相同的下辊和上辊，所述下辊高度位置固定，所述上辊的高度升降可调，其两端分别通过轴承安装于框架两侧板的滑块上，所述滑块滑动配合于侧板上；其特殊之处在于，
所述上辊和下辊的结构相同，均包括中部的工作段、沿工作段两侧外延的过渡锥段以及沿两侧过渡锥段外延的支撑段；其中工作段为与钢板直接接触且等径的圆柱面，两端的支撑段是与支撑辊组件相适配且直径相对小的圆柱面；
所述上辊的上部设有两套支撑辊组件，两支撑辊组件可拆卸安装于上滑座上，分别向下作用于上辊两侧的支撑段，所述下辊的下部设有两套支撑辊组件，两支撑辊组件可拆卸安装于框架的底座上，分别向上作用于下辊两侧的支撑段；所述上滑座的两端与侧板上的滑块固连。
所述支撑辊组件的结构包括作为安装基体的基座，作为作用面与上辊或下辊的表面压触配合的两个支撑辊，以及用于支撑连接且作为调节件的四套螺栓连接件；所述基座上安装有中间座，中间座上安装有两对轴承座，两个支撑辊分别安装于两对轴承座上；四套螺栓连接件的结构相同，包括螺纹连接于基座上的调整螺栓，用以将调整螺栓与基座锁定的锁紧螺母，以及轴向贯穿调整螺栓而后螺纹连接于底座或上滑座的锁紧螺栓。
所述基座中部通过定位销与中间座连接，且二者接触配合面均为弧面，通过弧面的设计可以使二者以定位销为中心在辊子长度方向上进行相对偏转调整，以分散支撑辊与循环喂料辊辊面横向的聚集压力，也就消除了由于4个调整螺栓调整误差造成的支撑辊与循环喂料辊之间压力不均现象。
所述上辊和下辊均采用经毛细粗化镀硬铬处理的钢辊。
为了保证上滑座、滑块、上辊两边同步升降，两侧板之间安装有同步轴，所述同步轴两端通过轴承安装在侧板上，同步轴的两边分别通过平键安装同步齿轮，同步齿轮与装在上滑座两边的同步齿条啮合，这样就保证了上滑座、滑块、上辊两边同步升降，上滑座与同步齿条之间通过螺栓连接，齿条螺栓孔呈长条状，松开螺栓可做上下微调。
一种压机循环喂料辊的调整方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
S1、松脱支撑辊组件的锁紧螺母和锁紧螺栓，通过旋拧调整螺栓的长度来调整支撑辊与循环喂料辊之间的间隙，调整过程中配合百分表使用，通过百分表测量循环喂料辊的变形量，直至两边数据的误差不超过预定的数值，达到要求后，拧紧锁紧螺母和锁紧螺栓即可。
S2、调整完毕在上下辊之间放上一定宽度的复写纸，经下上辊滚压转动一周，取出复写纸检查压痕，如果是中间部位压痕较轻，可重复上面的步骤，向循环喂料辊凸出方向调整，反之向相反的方向调整直至压痕均匀为止。如果一侧压痕轻另一侧较重，则可采用百分表将较轻一侧的同步齿条向下调整合适的数据，调整完毕再次检查压痕并调整，直到压痕均匀，调整完毕。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明中增加了支撑辊组件，通过支撑辊对循环喂料辊的作用位置以及作用力大小来控制循环喂料辊的形变量，从而使得循环喂料辊工作面之间的压力变得易于调控，有效避免了因上下辊接触压力不均匀而造成的钢板偏斜、跑偏、磨损或压坏的问题，保障了循环喂料辊的寿命，且改造成本低。支撑辊组件中的中间座与基座之间的配合面采用弧形接触面，能够有效减少二者接触应力，同时还能分散支撑辊与循环喂料辊辊面横向的聚集压力，也就消除了因调整螺栓调节误差而造成的支撑辊与循环喂料辊之间压力不均现象。本发明的调整方法简单可行、易于操作且效率高，调整过程中借助于复写纸替代钢板调试，不用打磨即可检查调整效果，直观、显影效果好，节约钢板与作业时间。此外，借助于百分表调整更加精准可控、可量化便于积累经验，提高作业效率，具有很高的实用性和经济价值。
附图说明
图1：实施例一的一种压机循环喂料辊结构示意图；
图2：图1的侧向视图；
图3：图1中支撑辊组件结构示意图；
图4：图3的俯视图；
图5：图3的侧向视图；
图6：循环喂料辊结构示意图。
具体实施方式
下面就附图对本发明作以下详细说明。
实施例一
一种压机循环喂料辊，安装于由底座3、两侧板4及顶板5装配而成的框架上，所述循环喂料辊包括一个高度固定的下辊1-2和一个高度可调的上辊1-1，所述下辊1-2位置在下，其两端分别通过轴承安装于框架两端侧板4的辊座12上，所述上辊1-1的位置在上，其两端分别通过轴承安装于框架两端侧板4的滑块7上。所述辊座12固定于侧板4上，故下辊1-2的高度位置固定，而滑块7滑动配合于侧板4上，因此，所述滑块7在侧板4上的升降动作能够同时带动上辊1-1进行高度调整。所述滑块7连接并受控于顶板5两侧的气缸6，当气缸6的输出杆带动侧板4上的滑块7动作时，滑块7则会带动上辊1-1同步升降。
所述上辊1-1和下辊1-2的结构相同，均采用经毛细粗化镀硬铬处理的钢辊，其包括中部的工作段1a、沿工作段1a两侧外延的过渡锥段1b以及沿两侧过渡锥段1b外延的支撑段1c；其中工作段1a是与钢板直接接触且等径的圆柱面，该圆柱面经毛细粗化镀硬铬处理，对硬度和粗糙度都有要求，使其既不会压伤钢板又能保证辊子与钢板之间不打滑；然后向两边是逐渐变细的过渡锥面，经由一段过渡锥面再向两边成型一段直径相对小的圆柱面。
本实施例的喂料辊组件配套有支撑辊组件，以通过对上辊1-1和下辊1-2的形变控制来均衡调整上辊和下辊之间的压力，所述支撑辊组件的安装位置可以根据实际需要调试确定，但优选支撑段1c靠近过渡锥段1b的一端，该位置能够有效的对中段与钢板直接接触的工作辊1a的变形量进行控制。
所述支撑辊组件的数量为四套，其中两套可拆卸安装于框架的底座3上，向上撑顶作用在下辊1-2的支撑段1c下方，另两套可拆卸安装于上滑座11上，向下压触作用在上辊1-1的支撑段1c上方，所述上滑座11的两端与侧板4上的滑块7固连，因此当滑块7沿侧板4上下滑动时，能够同时带动上滑座11上下升降。
四套支撑辊组件的结构相同，只是所安装的位置及朝向不同，本实施例仅对其中一套支撑辊组件的结构组成进行具体说明，所述支撑辊组件包括一个基座2-1-4，一个中间座2-1-3，两对轴承座2-1-2，两个支撑辊2-1-1以及4套螺栓连接件；所述基座2-1-4作为整个支撑辊组件的安装基体，其中部通过定位销2-1-8与中间座2-1-3连接，且二者接触配合面均为弧面，通过弧面的设计可以使二者以定位销2-1-8为中心进行相对偏转调整。两对轴承座2-1-2以预定的间距安装于中间座2-1-3上，两个支撑辊2-1-1分别安装于两对轴承座2-1-2上，两个支撑辊2-1-1滚动配合于上、下辊的预定位置并对其施加一定的压力，从而实现对上、下辊的形变调节。4套螺栓连接件的作用是：一方面将整个支撑辊组件可拆卸安装于底座3或上滑座11上，另一方面对上、下辊所施加的作用力大小进行调节。4套螺栓连接件的结构相同，均包括调整螺栓2-1-6、锁紧螺栓2-1-7、锁紧螺母2-1-5，其中调整螺栓2-1-6螺纹连接于基座2-1-4所开的螺孔内，并通过锁紧螺母2-1-5锁紧，其端部顶触于底座3或上滑座11的端面，所述调整螺栓2-1-6为中空结构，所述锁紧螺栓2-1-7贯穿于调整螺栓2-1-6而后螺纹连接于底座3或上滑座11，由此而将整个支撑辊组件与底座3或上滑座11固连。当需要进行调节时，松开锁紧螺母2-1-5和锁紧螺栓2-1-7，然后通过旋拧调整螺栓2-1-6即可使基座2-1-4沿调整螺栓2-1-6作位移，进而调整基座2-1-4前端的两个支撑辊2-1-1作用于上、下辊表面的压力，最终达到调整上、下辊形变量的目的。
为了保证上滑座11、滑块7、上辊1-1两边同步升降，两侧板4之间安装有同步轴10，所述同步轴10两端通过轴承固定在侧板4上，同步轴10的两边分别通过平键安装同步齿轮9，同步齿轮9与装在上滑座11两边的同步齿条8啮合，这样就保证了上滑座11、滑块7、上辊1-1两边同步升降，上滑座11与同步齿条9之间通过螺栓连接，齿条螺栓孔呈长条状，松开螺栓可做上下微调。
实施例二
本实施例公开一种压机循环喂料辊的调整方法，用以对实施例一所述的压机循环喂料辊进行调整，包括以下步骤：
S1、松脱支撑辊组件的锁紧螺母和锁紧螺栓，通过旋拧调整螺栓的长度来调整支撑辊与循环喂料辊之间的间隙，调整过程中配合百分表使用，通过百分表测量循环喂料辊的变形量，直至两边数据的误差不超过预定的数值，达到要求后，拧紧锁紧螺母和锁紧螺栓即可。
S2、调整完毕在上下辊之间放上一定宽度的复写纸，经下上辊滚压转动一周，取出复写纸检查压痕，如果是中间部位压痕较轻，可重复上面的步骤，向循环喂料辊凸出方向调整，反之向相反的方向调整直至压痕均匀为止。如果一侧压痕轻另一侧较重，则可采用百分表将较轻一侧的同步齿条向下调整合适的数据，调整完毕再次检查压痕并调整，直到压痕均匀，调整完毕。
本发明的设计原理及调整方法如下：
顶板上的气缸、滑块、上滑座、同步轴、同步齿轮、同步齿条、上辊及附属的支撑辊组件构成升降单元，底座、下辊及其附属的支撑辊组件构成支撑单元，支撑辊组件包括：支撑辊、轴承座、中间座、定位销、基座、调整螺栓、锁紧螺栓、锁紧螺母，支撑辊两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座固定在中间座上，中间座与基座弧面配合，4个调整螺栓与基座螺纹旋合穿过基座后顶到底座或上滑座上，锁紧螺母拧在调整螺栓上，用于锁紧调整螺栓，锁紧螺栓穿过中空的调整螺栓，拧在底座的螺纹上，用于固定整个支撑辊组件，通过调整4个调整螺栓的长度就可调整支撑辊与循环喂料辊之间的间隙，下方的支撑辊动作过程：螺栓顶出，下面的4个支撑辊向上抬起，推动下辊向上抬起，在下辊上方两端预定位置加装百分表，通过百分表测量下辊向上凸起的数值，要求两边数据基本一致，误差不超过规定的数值，两边各4个螺栓转动角度基本一致，小角度多次调整抬升支撑辊，两边百分表测量下辊向上凸出数值，达到要求后，拧紧锁紧螺母、拧紧锁紧螺栓，一般两人操作同步进行。中间座与基座之间是配合的弧形接触面，定位销与中间座紧配合，定位销与基座孔有一定间隙，中间座在辊子长度方向上可做轻微转动，以分散支撑辊与循环喂料辊辊面横向的聚集压力，也就消除了由于4个调整螺栓调整误差造成的支撑辊与循环喂料辊之间压力不均现象。同样，上辊的调整与下辊相似，不同之处在于上辊是气缸带动可上下移动的，调整完毕在上、下辊之间放上一定宽度的复写纸，压下上辊转动一周，取出复写纸检查压痕，如果是中间部位压痕较轻，可重复上面的步骤，向循环喂料辊凸出方向调整，反之向相反的方向调整直至压痕均匀为止。如果一侧压痕轻另一侧较重，则可采用百分表将较轻一侧的同步齿条向下调整合适的数据，调整完毕再次检查压痕并调整，直到压痕均匀，调整完毕。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明中加装了支撑辊，支撑辊高度可调，根据需要调整支撑辊高度，即可方便地调整辊子向上或向下方凸起的高度，高度变化值可用百分表测出，可把复写纸放到辊子之间，压下辊子并旋转，根据复写纸的压痕判断辊子之间压力的均匀程度，再次调整支撑辊的调整螺栓，直到测量的复写纸压痕均匀，即辊子压力均匀便调整完毕。该种辊子调整方便、数据精确可量化，复写纸压痕判断压力均匀程度直观便捷，工作稳定、寿命长，可节约人力物力与生产时间，具有很高的经济价值。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
Claims (6)
1.一种压机循环喂料辊，安装于由底座、两侧板及顶板组装而成的框架上，所述循环喂料辊包括上下布置且结构相同的下辊和上辊，所述下辊高度位置固定，所述上辊的高度升降可调，其两端分别通过轴承安装于框架两侧板的滑块上，所述滑块滑动配合于侧板上；其特征在于，
所述上辊和下辊均包括中部的工作段、沿工作段两侧外延的过渡锥段以及沿两侧过渡锥段外延的支撑段；其中工作段为与钢板直接接触且等径的圆柱面，两端的支撑段是与支撑辊组件相适配且直径相对小的圆柱面；
所述上辊的上部设有两套支撑辊组件，两支撑辊组件可拆卸安装于上滑座上，分别向下作用于上辊两侧的支撑段，所述下辊的下部设有两套支撑辊组件，两支撑辊组件可拆卸安装于框架的底座上，分别向上作用于下辊两侧的支撑段；所述上滑座的两端与侧板上的滑块固连。
2.如权利要求1所述的一种压机循环喂料辊，其特征在于，
所述支撑辊组件的结构包括作为安装基体的基座，作为作用面与上辊或下辊的表面压触配合的两个支撑辊，以及用于支撑连接且作为调节件的四套螺栓连接件；所述基座上安装有中间座，中间座上安装有两对轴承座，两个支撑辊分别安装于两对轴承座上；四套螺栓连接件的结构相同，包括螺纹连接于基座上的调整螺栓，用以将调整螺栓与基座锁定的锁紧螺母，以及轴向贯穿调整螺栓而后螺纹连接于底座或上滑座的锁紧螺栓。
3.如权利要求2所述的一种压机循环喂料辊，其特征在于，
所述基座中部通过定位销与中间座连接，且二者接触配合面均为弧面，通过弧面的设计能够使二者以定位销为中心进行相对位置的偏转调整。
4.如权利要求1所述的一种压机循环喂料辊，其特征在于，
所述上辊和下辊均采用经毛细粗化镀硬铬处理的钢辊。
5.如权利要求1所述的一种压机循环喂料辊，其特征在于，
两侧板之间安装有同步轴，所述同步轴两端通过轴承固定在侧板上，同步轴的两侧分别通过平键安装同步齿轮，同步齿轮与装在上滑座两边的同步齿条啮合，上滑座与同步齿条之间通过螺栓连接，齿条螺栓孔呈长条状。
6.一种对权利要求1-5所述压机循环喂料辊的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、松脱支撑辊组件的锁紧螺母和锁紧螺栓，通过旋拧调整螺栓的长度来调整支撑辊与循环喂料辊之间的间隙，调整过程中配合百分表使用，通过百分表测量循环喂料辊的变形量，直至两边数据的误差不超过预定的数值，达到要求后，拧紧锁紧螺母和锁紧螺栓即可；
S2、调整完毕在上下辊之间放上一定宽度的复写纸，经下上辊滚压转动一周，取出复写纸检查压痕，如果是中间部位压痕较轻，可重复上面的步骤，向循环喂料辊凸出方向调整，反之向相反的方向调整直至压痕均匀为止；
如果一侧压痕轻另一侧较重，则可采用百分表将较轻一侧的同步齿条向下调整合适的数据，调整完毕再次检查压痕并调整，直到压痕均匀，调整完毕。
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