CN206105536U - 一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机 - Google Patents

Abstract

一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机，涉及一种基坑修复设备。包括水平基座，导轨，联动固定装置和电机；所述水平基座包括Z型基板，调平垫块，调平螺栓，2个横撑紧固调节器，横撑块和支撑块；Z型基板设有2个，2个Z型基板靠近基坑内壁两侧对称设置；在2个Z型基板表面均固定连接有横撑块；所述导轨设有2根纵向导轨和2根横向导轨；2个所述Z型基板的上端表面分别固定安装1根纵向导轨，2根横向导轨对称横向安装在2根纵向导轨之间，且与2根纵向导轨构成滑动配合；所述联动固定装置包括定拖板、上拖板、拖板手柄、纵向推进螺杆、磨杆和电机；纵向推进螺杆一端设有转动手柄。

Description

一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机

技术领域

本实用新型属于轧制力传感器的安装技术领域，涉及一种基坑修复设备，尤其是涉及一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机。

背景技术

轧制力传感器是轧钢设备的重要组成部分，在连续不间断轧钢作业中，为了保证轧机上的辊轮两端的力值一致，并指示和控制轧制力，通常需要安装轧制力传感器来测量轧辊两端的轧制力值。特别是对于高精度的轧板和带钢，对于板材厚度的精准度以及均匀度完全取决于轧制力力值的控制，因此在高端板材领域轧制力传感器至关重要。

轧制力传感器价格不菲，在国内的轧钢企业以使用进口的产品为主，一台的价格少则数十万多则上百万，而使用寿命随着轧钢机械设备的老化和损伤使用寿命也越来越短，最少的只安装上去几个小时就发生损坏。作为国内知名的传感器企业并且在轧制力传感器的生产研发超过十五年，根据我们获得的现场工作人员的反馈以及实地勘查，我们发现其中轧制力传感器损坏的最根本的原因与轧机基座的机械结构的损伤密不可分。

目前国内轧制力传感器最常见的安装结构如图1和2所示，图1和2中，各标记表示：P轧制力传感器；P1轧辊；P2上均压板；P3下承压板；P4基坑；P51表示轧辊接触面；P52上均压板上承压面；P53上均压板和传感器接触面；P54下承压板与传感器接触面；P55基坑底面。

轧制力传感器P的安装位置在基坑P4内，一般通过下承压板P3或者直接与基坑底面P55接触，整个基坑承受的力值最高可达数千吨，而这数千吨的力都是作用在下承压板与传感器接触面P54上，这就要求基坑P4要经过热处理才能保证长期使用下不容易形变，但实际上由于基坑P4十分庞大，在做热处理工艺时热处理的效果并不能完全均匀。在这样的情况下，下承压板与传感器接触面P54在经受长期油污积水的腐蚀和大力值负荷下很容易发生形变，变的坑坑洼洼凹凸不平。正是由于下承压板与传感器接触面P54的高低不平，而轧制力传感器P都是平面受力传感器所要求的是均布载荷，当下承压板与传感器接触面P54高低不平时，则会使得轧制力传感器P由面受力转变为几个凸点受力，这样就导致传感器P局部所受力值过大而损坏，所以基坑P4的修复对于轧制力传感器P的正常使用和寿命长短至关重要。

目前来说，由于基坑P4不便拆卸和更换通常检修是在轧制力传感器P损坏后对基坑底面P55进行人工打磨处理，但由于基坑底面P55接触面积大，而轧制力传感器P受力接触平面的平整度要求高，人工整平打磨从效率和精度上讲并不如人意，只能尽可能让较多的凸点进行接触受力，而不能真正意义上的整平基坑底面P55，轧制力传感器的使用寿命当然仍不容乐观，有些企业一台新上轧制力传感器基本只能使用3-6月，这就大大增加了轧钢的成本，所以如何能够高效率的高精度的对基坑底面P55进行打磨成了轧钢企业的难题。

轧制力传感器安装基坑整平打磨的难点在于：

1.打磨整平空间有限。轧制力传感器安装在轧辊基座的下面的基坑，用于安装的基坑低于地平面3-4米，操作空间极其有限。并且基坑边缘宽度不大如图3所示，只有200-300mm，整个基坑仅供2个成年人站立。基坑深度较大，这就大大提高了人工整平打磨的难度。

2.水平基准面的找取。基坑内外和底部的几个平面不平并附有油污和积水，并且由于基坑是重要基础，所以要求不允许破坏基坑结构(包括钻孔和焊接)，这就增加了基准找平和固定的难度。

3.整平打磨的时间有限。一般检修更换轧制力传感器是轧钢单位每个月的检修时间通常从设备停止到继续工作历时24小时，由于轧制力传感器安装基坑底面在最下方，因为本身基坑上部的机械部件的拆除就需要花不少时间，能留给我们安装打磨的时间最多6-8个小时。

由此可见，如何提供一种理想的用于轧制力传感器安装的基坑整平设备十分重要，已成为业内十分关注的课题。

目前尚未发现符合要求的用于轧制力传感器安装的基坑整平设备的报道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小、便携、在不破坏现场情况下进行固定并且找出水平基准面，实现快速完成安装、固定、找平、打磨、拆除等工作的一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机，包括水平基座，导轨，联动固定装置和电机；

所述水平基座包括Z型基板，调平垫块，调平螺栓，2个横撑紧固调节器，横撑块和支撑块；Z型基板设有2个，2个Z型基板靠近基坑内壁两侧对称设置，每个Z型基板的下端通过调平螺栓与调平垫块连接，调平垫块用于垫在基坑底壁两侧，Z型基板的背面与支撑块固定连接，支撑块位于Z型基板背面与基坑侧壁之间，支撑块用于贴靠基坑侧壁；在2个Z型基板表面均固定连接有横撑块，2个横撑紧固调节器设于2个Z型基板之间，横撑紧固调节器两端用于顶撑Z型基板表面所设的横撑块；

所述导轨设有2根纵向导轨和2根横向导轨；2个所述Z型基板的上端表面分别固定安装1根纵向导轨，2根横向导轨对称横向安装在2根纵向导轨之间，且与2根纵向导轨构成滑动配合，

所述联动固定装置包括定拖板、上拖板、拖板手柄、纵向推进螺杆、磨杆和电机；电机定拖板下端与所述横向导轨构成滑动配合，定拖板设有上下移动轨道，上拖板与定拖板所设移动轨道滑动配合，上拖板与拖板手柄螺接；所述纵向推进螺杆两端通过轴承支架安装在所述纵向导轨的两端安装有轴承支架，所述纵向推进螺杆两端与轴承支架转动配合，所述纵向推进螺杆一端设有转动手柄，所述磨杆上端与电机输出轴连接，所述磨杆下端面对基坑底壁；

所述横向导轨上安装座板，上拖板与定拖板和电机组装固定于安装座板上。

进一步：

所述横撑紧固调节器设有双向调节螺母和左右2个顶栓，双向调节螺母两端与左右2个顶栓分别构成正反双向螺接，左右2个顶栓均顶触在横撑块表面；

所述纵向导轨的两端安装的轴承支架之一为径向轴承支架，另一为轴向轴承支架。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果如下：

就可以通过旋转不同方向调节螺母实现横撑紧固调节器的轴向伸缩位移，极其便利而又有效的实现了对水平基座的固定。上拖板连接电机，可使电机在定拖板的轨道上下可移动。横撑块增加了横撑紧固调节器与Z型基板的接触面积，选用Z字型基板作为基座主要部件既可以保证基座的刚度也能尽可能的实现轻薄便携。每块Z型基板可用来解决图4中平面2的高低不平的问题，支撑块不大但具有一定厚度，对于整块Z型基板而言相当于2个接触点，同时支撑块的厚度保证了横撑时候Z型基板不会变形。本实用新型具体优点包含：

1.体积小，便于携带，太过厚重的设备本身搬运不便但太过轻薄必然会影响到设备本身的刚度难以保证整平的精度。

2.在不破坏现场部件的情况下对整平机进行固定并且快速找出水平基准面。

3.必须快速完成整平机的安装，固定，找平，打磨，拆除，整个历时最多不超过6个小时。本实用新型整平机结构简单部件少，操作使用方便，精度显著提高。

附图说明

图1为目前国内轧制力传感器常规安装状态示意图之一。

图2为目前国内轧制力传感器常规安装状态示意图之二。

图3为本实用新型实施例结构示意图(俯视图)。

图4为本实用新型实施例结构及安装示意图(侧视图)。

具体实施方式

参见图3和4，本实用新型所述一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机实施例，包括水平基座，导轨，联动固定装置和电机36。

所述水平基座包括Z型基板13，调平垫块11，调平螺栓12，2个横撑紧固调节器14，横撑块16和支撑块17；Z型基板13设有2个，2个Z型基板13靠近基坑内壁两侧对称设置，每个Z型基板13的下端通过调平螺栓12与调平垫块11连接，调平垫块11用于垫在基坑底壁两侧，Z型基板13的背面与支撑块17固定连接，支撑块17位于Z型基板背面与基坑侧壁之间，支撑块17用于贴靠基坑侧壁；在2个Z型基板表面均固定连接有横撑块16，2个横撑紧固调节器14设于2个Z型基板13之间，横撑紧固调节器14两端用于顶撑Z型基板表面所设的横撑块16；所述横撑紧固调节器14设有双向调节螺母141和左右2个顶栓142，双向调节螺母141两端与左右2个顶栓142分别构成正反双向螺接，左右2个顶栓142均顶触在横撑块16表面。

所述导轨设有2根纵向导轨21和2根横向导轨22；2个所述Z型基板13的上端表面分别固定安装1根纵向导轨21，2根横向导轨22对称横向安装在2根纵向导轨21之间，且与2根纵向导轨21构成滑动配合。

所述联动固定装置包括定拖板31、上拖板32、拖板手柄33、纵向推进螺杆34、磨杆35和电机36；电机定拖板31下端与所述横向导轨22构成滑动配合，定拖板31设有上下移动轨道，上拖板32与定拖板31所设移动轨道上下滑动配合，上拖板32与拖板手柄33螺接；所述纵向推进螺杆34两端通过轴承支架安装在所述纵向导轨21的两端安装有径向轴承支架37和轴向轴承支架38，所述纵向推进螺杆34两端与轴承支架37和38转动配合，所述纵向推进螺杆34一端设有转动手柄341，纵向推进螺杆34通过纵向推进连接器39与定拖板31相连，通过转动手柄341转动纵向推进螺杆34来实现定拖板31乃至电机36的纵向运动，所述磨杆35上端与电机36输出轴连接，所述磨杆35下端安装磨头40，磨头40面对基坑底壁；横向导轨22上安装座板41，上拖板32与定拖板31和电机36组装固定于安装座板41上。

本实施例安装使用方法如下:

首先将Z型基板13与纵向导轨21相连，在纵向导轨21上安装横向导轨22，同过调整调平螺栓12，将横纵导轨21、22调整至水平，然后安装横撑紧固调节器14将Z型基本13固定，保证水平基本不会发生变化后，在横向导轨22上安装座板41，将上拖板32、定拖板31和电机36组装后于安装座板41上进行固定，再安装磨杆35和磨头40。然后可以开始整平操作。

Claims (3)

1.一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机，其特征在于：包括水平基座，导轨，联动固定装置和电机；

所述水平基座包括Z型基板，调平垫块，调平螺栓，2个横撑紧固调节器，横撑块和支撑块；Z型基板设有2个，2个Z型基板靠近基坑内壁两侧对称设置，每个Z型基板的下端通过调平螺栓与调平垫块连接，调平垫块用于垫在基坑底壁两侧，Z型基板的背面与支撑块固定连接，支撑块位于Z型基板背面与基坑侧壁之间，支撑块用于贴靠基坑侧壁；在2个Z型基板表面均固定连接有横撑块，2个横撑紧固调节器设于2个Z型基板之间，横撑紧固调节器两端用于顶撑Z型基板表面所设的横撑块；

所述导轨设有2根纵向导轨和2根横向导轨；2个所述Z型基板的上端表面分别固定安装1根纵向导轨，2根横向导轨对称横向安装在2根纵向导轨之间，且与2根纵向导轨构成滑动配合；

所述联动固定装置包括定拖板、上拖板、拖板手柄、纵向推进螺杆、磨杆和电机；电机定拖板下端与所述横向导轨构成滑动配合，定拖板设有上下移动轨道，上拖板与定拖板所设移动轨道上下滑动配合，上拖板与拖板手柄螺接；所述纵向推进螺杆两端通过轴承支架安装在所述纵向导轨的两端安装有轴承支架，所述纵向推进螺杆两端与轴承支架转动配合，所述纵向推进螺杆一端设有转动手柄，所述磨杆上端与电机输出轴连接，所述磨杆下端面对基坑底壁；

所述横向导轨上安装座板，上拖板与定拖板和电机组装固定于安装座板上。

2.根据权利要求1所述一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机，其特征在于：所述横撑紧固调节器设有双向调节螺母和左右2个顶栓，双向调节螺母两端与左右2个顶栓分别构成正反双向螺接，左右2个顶栓均顶触在横撑块表面。

3.根据权利要求1所述一种用于轧制力传感器安装的基坑整平机，其特征在于：所述纵向导轨的两端安装的轴承支架之一为径向轴承支架，另一为轴向轴承支架。