CN113477815B - 一种管片式散热器自动穿管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管片式散热器自动穿管加工装置，涉及散热器穿管加工技术领域，包括加工底座、固定侧架以及传动机构；所述加工底座上设置有散热片固定组件，所述加工底座上位于散热片固定组件的两侧分别滑动设置有穿管座以及固定侧架；所述固定侧架上设置端头固定座，本发明通过固定侧架配合传动机构与穿管座传动连接，在穿管座滑动对散热片进行穿管时通过传动机构同步驱动固定侧架相向移动并配合固定侧架上的端头固定座对散热管端头进行固定，防止穿管座在退出行程时因为摩擦力带动散热管在散热片上滑动出现移位，提高穿管的稳定性。

Description

一种管片式散热器自动穿管加工装置

技术领域

本发明涉及散热器穿管加工技术领域，具体为一种管片式散热器自动穿管加工装置。

背景技术

公知的，管片式散热器是采用散热管和散热片组合式的散热器，散热管连通上、下水室，是冷却水的通道，配合散热片不但可以增加散热面积，还可增大散热器的刚度和强度，这种散热器芯强度和刚度都好，耐高压，管片式散热器自动穿管加工装置用于管片式散热器生产加工时对散热片中组装穿设散热管的装置。

如申请公布号为CN103878737A，申请公布日为2014年06月25日，名称为《一种散热器穿管机构》的发明专利，其具体结构包括包括穿片车、翻转台、集片架、组装台、两个单进杆和多个拉管定位杆；所述穿片车设置在组装台上，翻转台转动连接在穿片车的右上端，集片架安装在翻转台上，翅片穿在集片架的集片棒上，转运翅片时，集片架与组装台垂直；穿管时，集片架通过翻转台将翅片平放在组装台上，散热片端板置于组装台右侧，散热片端板上的端板孔与翅片上的翅片孔相对应，穿片车右行时，每个集片棒与散热片端板上的一个端板孔对应，两个单进杆和多个拉管定位杆置于散热片端板右侧，每个单进杆和拉管定位杆均与散热片端板上的一个端板孔对应。

现有技术的不足之处在于，目前在对管片式散热器中散热片进行穿管时多采用人工手动穿管，工作效率低，而一些自动穿管的设备在进行穿管后缺少对散热管进行固定的措施，在穿管完成后穿管机构撤回时易导致散热管出现位移，影响散热管穿管的准确性，在穿管完成后，需要进行转运至胀管加工工位对散热管进行胀管加工，涨管扩张使得散热管的外管壁与散热片上的通孔紧密接触，但是穿管机构在穿管完成后缺少对散热管与散热片相对固定的措施，导致在穿管完成后转运至胀管加工工位时易导致散热管出现位移错位，使得在进行胀管加工还需要重新调整散热管位置，影响加工效率，使用不够方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种管片式散热器自动穿管加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管片式散热器自动穿管加工装置，包括加工底座、固定侧架以及传动机构；所述加工底座上设置有散热片固定组件，所述加工底座上位于散热片固定组件的两侧分别滑动设置有穿管座以及固定侧架；所述固定侧架上设置端头固定座；所述传动机构被配置为：所述传动机构具有两个输出端，两个输出端分别驱动所述穿管座以及固定侧架以相向运动，以使得所述穿管座上的散热管穿过散热片后与所述端头固定座相插接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定侧架的两侧活动设置有夹持机构，所述夹持机构包括并列设置的多个夹持凸部，各所述夹持凸部一一对应的分别插入相邻两散热片之间以实现夹持。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动机构上还设置有驱动件，所述驱动件被装配为当所述穿管座在退出行程时，所述驱动件同步驱动两个所述夹持机构相向移动对所述散热片进行夹持固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述端头固定座包括固定套座，固定套座上具有一个对接槽和一个内腔，所述对接槽中活动插接有芯杆，所述芯杆位于内腔内部一端设置有活塞，所述对接槽内壁设置有固定气囊，所述对接槽的底部设置有对芯杆固定用的气动锁止架，所述内腔通过供气通道与所述固定气囊以及气动锁止架连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气动锁止架内侧开设有活塞孔，所述活塞孔与所述供气通道连通，所述活塞孔中嵌设有锁止凸部，所述芯杆上开设有配合锁止凸部用的锁止槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞与内腔的底部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧用于驱动活塞向对接槽一侧移动，所述内腔的底部设置有调节阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动机构包括第一传动齿条、第二传动齿条以及齿轮；所述齿轮转动设置在加工底座上，所述第二传动齿条与穿管座连接，且第二传动齿条与所述齿轮一侧啮合，所述第一传动齿条滑动设置在加工底座上并与所述齿轮另一侧啮合，所述第一传动齿条滑动贯穿与固定侧架，第一传动齿条的尾端设置有凸部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括连接侧架，所述连接侧架固定在第一传动齿条的外侧，且连接侧架的顶部固定有驱动凸齿。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构包括安装在所述固定侧架上的导向滑轨，所述导向滑轨内部转动设置有调节丝杆，且调节丝杆上固定有调节齿圈，所述导向滑轨中滑动设置有夹持侧架，所述夹持侧架螺旋套接在调节丝杆上，所述夹持侧架上等距设置有多个夹持凸部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述穿管座包括侧板，所述侧板上相对散热片固定组件一侧均匀固定有多个盘座，且盘座上固定有支杆。

在上述技术方案中，本发明提供的一种管片式散热器自动穿管加工装置，通过设置固定侧架，固定侧架配合传动机构与穿管座传动连接，在穿管座滑动对散热片进行穿管时通过传动机构同步驱动固定侧架相向移动并配合固定侧架上的端头固定座对散热管端头进行固定，防止穿管座在退出行程时因为摩擦力带动散热管在散热片上滑动出现移位，提高穿管的稳定性，同时穿管座在退出行程时配合传动机构上的驱动件同步驱动驱动固定侧架上的两个夹持机构对散热片进行夹持固定，使得散热片与穿插其上散热管相对固定，实现在穿管完成后转运至胀管加工工位时散热管不会出现位移错位，可以直接进行胀管加工，提高工作效率，操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种管片式散热器自动穿管加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固定侧架的背面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的固定侧架的正面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3的A部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的传动机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的端头固定座的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的气动锁止架的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的穿管座的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的散热片固定组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的加工底座的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的侧向支撑机构与加工底座装配结构示意图；

图12为本发明实施例提供的侧向支撑机构的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的滚轴的结构示意图。

附图标记说明：

1、加工底座；11、滑轨机构；2、穿管座；21、侧板；22、盘座；23、支杆；3、固定侧架；31、卡接口；4、端头固定座；41、固定套座；411、调节阀；412、供气通道；42、对接槽；421、固定气囊；43、内腔；431、支撑弹簧；44、芯杆；441、活塞；442、锁止槽；45、气动锁止架；451、活塞孔；452、锁止凸部；5、夹持机构；51、导向滑轨；52、调节丝杆；53、调节齿圈；54、夹持侧架；55、夹持凸部；56、开口；6、传动机构；61、第一传动齿条；611、驱动凸齿；612、连接侧架；613、凸部；62、齿轮；63、第二传动齿条；7、散热片固定组件；71、底座；72、散热片；73、通孔；8、动力源；81、驱动调节槽；82、驱动丝杠；83、驱动座；84、驱动电机；9、侧向支撑机构；91、U型侧架；92、调节滑杆；93、滚轴；931、调节导向槽；932、直线导向槽；94、支撑侧架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-13，本发明实施例提供一种技术方案：一种管片式散热器自动穿管加工装置，包括加工底座1、固定侧架3以及传动机构6；加工底座1上设置有散热片固定组件7，加工底座1上位于散热片固定组件7的两侧分别滑动设置有穿管座2以及固定侧架3；固定侧架3上设置端头固定座4；传动机构6被配置为：传动机构6具有两个输出端，两个输出端分别驱动穿管座2以及固定侧架3以相向运动，以使得穿管座2上的散热管穿过散热片后与端头固定座4相插接。

具体的，本实施例提供的一种管片式散热器自动穿管加工装置，其用于管片式散热器生产加工时将散热管穿插在散热片中，具体的，包括加工底座1，加工底座1为加工台，加工底座1中段位置处设置有散热片固定组件7，散热片固定组件7包括底座71，底座71可拆卸式固定在加工底座1上，优选的通过工装夹具进行固定，底座71上等距开设有多个连接槽，连接槽中放置有散热片72，散热片72上开设有用于和散热管贯穿连接用的通孔73，加工底座1上位于散热片固定组件7两侧设置有滑轨机构11，穿管座2以及固定侧架3分别设置在两个滑轨机构11上，穿管座2包括侧板21，侧板21固定在滑轨机构11上，侧板21相对散热片固定组件7一侧均匀固定有多个盘座22，且盘座22上固定有支杆23，多个支杆23的位置与散热片72上的通孔73位置一一对应，固定侧架3卡接设置在滑轨机构11上，固定侧架3上相对与散热片固定组件7一侧布置有多个端头固定座4，端头固定座4在散热管插接其上时，自动对散热管端头进行固定，传动机构6具有两个输出端，两个输出端分别驱动穿管座2以及固定侧架3以相向运动，在对散热片72进行插管加工时，将散热管套接在支杆23上，然后通过传动机构6的一个输出端驱动穿管座2向散热片固定组件7一侧移动，同时传动机构6的另一个输出端驱动固定侧架3向散热片固定组件7一侧移动，即穿管座2与固定侧架3相向移动，如传动机构6为转盘，转盘上具有两个相对的偏心端，两个偏心端分别通过传动连杆分别与穿管座2和固定侧架3连接，当转盘转动时，通过其上的两个偏心端配合两个传动连杆带动穿管座2和固定侧架3相向移动，穿管座2带动其上支杆23上套接的散热管插接在散热片72上的通孔73中，固定侧架3带动其上的端头固定座4移动以使得散热管穿过通孔73时其端头插接在端头固定座4上，并通过端头固定座4对散热管端头进行固定。

本实施例提供提供的一种管片式散热器自动穿管加工装置，通过设置固定侧架3，固定侧架3配合传动机构6与穿管座2传动连接，在穿管座2滑动对散热片进行穿管时通过传动机构6同步驱动固定侧架3相向移动并配合固定侧架3上的端头固定座4对散热管端头进行固定，防止穿管座2在退出行程时因为摩擦力带动散热管在散热片72上滑动出现移位，提高穿管的稳定性。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，固定侧架3的两侧活动设置有夹持机构5，夹持机构5包括并列设置的多个夹持凸部55，各夹持凸部55一一对应的分别插入相邻两散热片之间以实现夹持，传动机构6上还设置有驱动件，驱动件被装配为当穿管座2在退出行程时，驱动件同步驱动两个夹持机构5相向移动对散热片进行夹持固定。

具体的，穿管座2具有两个运行行程，一：穿管行程，穿管座2在加工底座1上向散热片固定组件7一侧移动，实现将穿管座2上的支杆23上套接在散热管插接在散热片72上的通孔73中，二：退出行程，穿管座2在加工底座1上向远离散热片固定组件7一侧移动，实现将穿管座2上的支杆23从散热管中抽出，散热管在散热片72上的通孔73中，当穿管座2在退出行程时，即穿管座2向远离散热片固定组件7一侧移动，传动机构6上还设置的驱动件驱动两个夹持机构5相向移动，使得两个夹持机构5上的多个夹持凸部一一对应的分别插入相邻两散热片之间以实现夹持固定，使得散热片与穿插其上散热管相对固定，在穿管完成后转运至胀管加工工位时散热管不会出现位移错位，可以直接进行胀管加工，提高工作效率，操作更加方便。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，端头固定座4包括固定套座41，固定套座41上具有一个对接槽42和一个内腔43，对接槽42中活动插接有芯杆44，芯杆44位于内腔43内部一端设置有活塞441，对接槽42内壁设置有固定气囊421，对接槽42的底部设置有对芯杆44固定用的气动锁止架45，内腔43通过供气通道412与固定气囊421以及气动锁止架45连通。具体的，固定套座41上具有一个对接槽42和一个内腔43，对接槽42为圆形凹槽，并与散热管相适配，对接槽42的内壁周面均匀布置有多个固定气囊421，多个固定气囊421均通过供气通道412与内腔43连通，对接槽42的底部设置有对芯杆44固定用的气动锁止架45，气动锁止架45内部具有气压活塞件，气动锁止架45的驱动力为芯杆44带动活塞441在内腔43中移动驱动内腔43内部空气配合供气通道412进入气动锁止架45驱动气压活塞件实现对芯杆44进行固定，当穿管座2配合其上支杆23带动散热管穿过通孔73并插接在端头固定座4上时，散热管端头插接在对接槽42中，支杆23顶端与芯杆44抵接，支杆23推动芯杆44移动，芯杆44带动活塞441在内腔43中移动，活塞441将内腔43中的气体配合供气通道412推送至固定气囊421中，通过固定气囊421膨胀以对散热管端头进行固定，同时内腔43中的气体配合供气通道412推送至气动锁止架45中，气动锁止架45对芯杆44进行锁止固定，最终实现对散热管端头进行固定。

本发明提供的再一个实施例中，气动锁止架45内侧开设有活塞孔451，活塞孔451与供气通道412连通，活塞孔451中嵌设有锁止凸部452，芯杆44上开设有配合锁止凸部452用的锁止槽442。具体的，气动锁止架45对芯杆44进行锁止固定为，支杆23推动芯杆44移动，芯杆44带动活塞441在内腔43中移动，活塞441将内腔43中的气体配合供气通道412推送至固定气囊421中，通过固定气囊421膨胀以对散热管端头进行固定，同时内腔43中的气体配合供气通道412输送至气动锁止架45中的活塞孔451中推动锁止凸部452移动，当芯杆44移动至其上的锁止槽442对应锁止凸部452上，锁止凸部452顶端嵌入芯杆44上的锁止槽442中，从而实现对芯杆44进行固定。

本发明提供的再一个实施例中，活塞441与内腔43的底部设置有支撑弹簧431，且支撑弹簧431用于驱动活塞441向对接槽42一侧移动，内腔43的底部设置有调节阀411。具体的，调节阀411为电控调节阀，通过调节阀411实现对内腔43内部气体进行外放，进一步的，在对端头固定座4进行释放时，打开调节阀411，端头固定座4中内腔43与外界连通，内腔43中的气体排放至外界，固定气囊421泄气收缩，同时活塞孔451中的气体通过供气通道412进入内腔43中排放，锁止凸部452与活塞孔451之间连接有复位弹簧，在复位弹簧作用下锁止凸部452收缩至活塞孔451中并与芯杆44上的锁止槽442分离，在支撑弹簧431的作用下芯杆44向对接槽42一侧移动复位，便于连续使用。

本发明提供的再一个实施例中，传动机构6包括第一传动齿条61、第二传动齿条63以及齿轮62；齿轮62转动设置在加工底座1上，第二传动齿条63与穿管座2连接，且第二传动齿条63与齿轮62一侧啮合，第一传动齿条61滑动设置在加工底座1上并与齿轮62另一侧啮合，第一传动齿条61滑动贯穿与固定侧架3，第一传动齿条61的尾端设置有凸部613。

具体的，齿轮62啮合在第一传动齿条61和第二传动齿条63之间，齿轮62转动时带动第一传动齿条61和第二传动齿条63相向移动或反向移动，在对散热片72进行插管加工时，将散热管套接在穿管座2上的支杆23上，然后通过动力源8驱动齿轮62转动，由齿轮62带动第一传动齿条61和第二传动齿条63相向移动，第一传动齿条61配合其尾端的凸部613带动固定侧架3向散热片固定组件7一侧移动，固定侧架3两侧具有卡接口31，卡接口31滑动卡接在第一传动齿条61上，第二传动齿条63直接带动穿管座2向散热片固定组件7一侧移动，然后由穿管座2上的支杆23将散热管插接贯穿与散热片固定组件7上散热片72中的通孔73上并与固定侧架3上的端头固定座4对接，通过端头固定座4实现对散热管端头进行固定。

进一步的，动力源8包括驱动电机84，驱动电机84与齿轮62传动连接，且驱动电机84为双向转动单机。

进一步的，动力源8包括开设在加工底座1上的驱动调节槽81，驱动调节槽81中转动设置有驱动丝杠82，驱动调节槽81中滑动嵌设有驱动座83，驱动座83螺旋套接在驱动丝杠82上，且驱动座83与穿管座2固定，加工底座1的端头固定有驱动电机84，驱动电机84的通过联轴器与驱动丝杠82传动连接，驱动电机84为双向转动电机，通过驱动电机84带动驱动丝杠82双向转动，有驱动丝杠82配合驱动座83带动穿管座2往复移动。

本发明提供的再一个实施例中，驱动件包括连接侧架612，连接侧架612固定在第一传动齿条61的外侧，且连接侧架612的顶部固定有驱动凸齿611。夹持机构5包括安装在固定侧架3上的导向滑轨51，导向滑轨51内部转动设置有调节丝杆52，且调节丝杆52上固定有调节齿圈53，导向滑轨51中滑动设置有夹持侧架54，夹持侧架54螺旋套接在调节丝杆52上，夹持侧架54上等距设置有多个夹持凸部55。

进一步的，穿管座2在退出行程时，驱动件同步驱动两个夹持机构5相向移动对散热片进行夹持固定具体为，当传动机构6带动穿管座2在加工底座1上向远离散热片固定组件7一侧移动，实现将穿管座2上的支杆23从散热管中抽出，散热管在散热片72上的通孔73中，这时第一传动齿条61同时向远离散热片固定组件7一侧移动，由于凸部613位于固定侧架3的外侧，即第一传动齿条61同时向远离散热片固定组件7一侧移动时不会带动固定侧架3同步移动，导向滑轨51上位于调节齿圈53的位置处开设有开口56，第一传动齿条61外侧固定的连接侧架612上的驱动凸齿611通过开口56与调节齿圈53相啮合，通过驱动凸齿611配合调节齿圈53带动调节丝杆52转动，调节丝杆52驱动夹持侧架54在导向滑轨51中移动，实现通过两个夹持侧架54配合其上的夹持凸部55对散热片两侧夹持固定，使得散热片与穿插其上散热管相对固定，在穿管完成后转运至胀管加工工位时散热管不会出现位移错位，可以直接进行胀管加工，提高工作效率，操作更加方便。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，加工底座1上位于散热片组件组件7的两侧对称设置有侧向支撑机构9，且侧向支撑机构9上具有多个支撑侧架94，所述侧向支撑机构9与第二传动齿条63传动连接，且侧向支撑机构9被装配为当第二传动齿条63向散热片组件组件7一侧移动时同步驱动侧向支撑机构9上的支撑侧架94转动嵌设在散热片组件组件7上的多个散热片72之间以实现对散热片72进行支撑，当第二传动齿条63复位时同步驱动侧向支撑机构9上的支撑侧架94转动复位。

侧向支撑机构9包括U型侧架91，U型侧架91固定在加工底座1上位于散热片组件组件7的一侧，且U型侧架91的两端架之间转动连接有滚轴93，滚轴93上等距设置有多个支撑侧架94，滚轴93周面还开设有相互连通的调节导向槽931和直线导向槽932，U型侧架91上滑动设置有调节滑杆92，调节滑杆92一端嵌设在调节导向槽931中，调节滑杆92的另一端与第二传动齿条63连接，具体的，第二传动齿条63向散热片组件组件7一侧移动时，带动调节滑杆92在U型侧架91上滑动，调节滑杆92配合调节导向槽931带动滚轴93转动，使得滚轴93上连接的多个支撑侧架94转动嵌设在散热片组件组件7上的多个散热片72之间以实现对散热片72进行支撑，防止穿管时挤压导致散热片72发生变形，在穿管时，第二传动齿条63带动调节滑杆92从调节导向槽931移动至直线导向槽932继续滑动，此时滚轴93保持静止状态，完成穿管动作。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种管片式散热器自动穿管加工装置，其特征在于，包括加工底座(1)、固定侧架(3)以及传动机构(6)；

所述加工底座(1)上设置有散热片固定组件(7)，所述加工底座(1)上位于散热片固定组件(7)的两侧分别滑动设置有穿管座(2)以及固定侧架(3)，所述固定侧架(3)上设置端头固定座(4)；

所述端头固定座(4)包括固定套座(41)，固定套座(41)上具有一个对接槽(42)和一个内腔(43)，所述对接槽(42)中活动插接有芯杆(44)，所述芯杆(44)位于内腔(43)内部一端设置有活塞(441)，所述对接槽(42)内壁设置有固定气囊(421)，所述对接槽(42)的底部设置有对芯杆(44)固定用的气动锁止架(45)，所述内腔(43)通过供气通道(412)与所述固定气囊(421)以及气动锁止架(45)连通；

所述传动机构(6)被配置为：所述传动机构(6)具有两个输出端，两个输出端分别驱动所述穿管座(2)以及固定侧架(3)以相向运动，以使得所述穿管座(2)上的散热管穿过散热片后与所述端头固定座(4)相插接。

2.根据权利要求1所述的一种管片式散热器自动穿管加工装置，其特征在于，所述固定侧架(3)的两侧活动设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括并列设置的多个夹持凸部(55)，各所述夹持凸部(55)一一对应的分别插入相邻两散热片之间以实现夹持。

3.根据权利要求2所述的一种管片式散热器自动穿管加工装置，其特征在于，所述传动机构(6)上还设置有驱动件，所述驱动件被装配为当所述穿管座(2)在退出行程时，所述驱动件同步驱动两个所述夹持机构(5)相向移动对所述散热片进行夹持固定。

4.根据权利要求1所述的一种管片式散热器自动穿管加工装置，其特征在于，所述气动锁止架(45)内侧开设有活塞孔(451)，所述活塞孔(451)与所述供气通道(412)连通，所述活塞孔(451)中嵌设有锁止凸部(452)，所述芯杆(44)上开设有配合锁止凸部(452)用的锁止槽(442)。

5.根据权利要求1所述的一种管片式散热器自动穿管加工装置，其特征在于，所述活塞(441)与内腔(43)的底部设置有支撑弹簧(431)，且支撑弹簧(431)用于驱动活塞(441)向对接槽(42)一侧移动，所述内腔(43)的底部设置有调节阀(411)。

6.根据权利要求1所述的一种管片式散热器自动穿管加工装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括第一传动齿条(61)、第二传动齿条(63)以及齿轮(62)；

所述齿轮(62)转动设置在加工底座(1)上，所述第二传动齿条(63)与穿管座(2)连接，且第二传动齿条(63)与所述齿轮(62)一侧啮合，所述第一传动齿条(61)滑动设置在加工底座(1)上并与所述齿轮(62)另一侧啮合，所述第一传动齿条(61)滑动贯穿与固定侧架(3)，第一传动齿条(61)的尾端设置有凸部(613)。

7.根据权利要求3所述的一种管片式散热器自动穿管加工装置，其特征在于，所述驱动件包括连接侧架(612)，所述连接侧架(612)固定在第一传动齿条(61)的外侧，且连接侧架(612)的顶部固定有驱动凸齿(611)。

8.根据权利要求2所述的一种管片式散热器自动穿管加工装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括安装在所述固定侧架(3)上的导向滑轨(51)，所述导向滑轨(51)内部转动设置有调节丝杆(52)，且调节丝杆(52)上固定有调节齿圈(53)，所述导向滑轨(51)中滑动设置有夹持侧架(54)，所述夹持侧架(54)螺旋套接在调节丝杆(52)上，所述夹持侧架(54)上等距设置有多个夹持凸部(55)。

9.根据权利要求1所述的一种管片式散热器自动穿管加工装置，其特征在于，所述穿管座(2)包括侧板(21)，所述侧板(21)上相对散热片固定组件(7)一侧均匀固定有多个盘座(22)，且盘座(22)上固定有支杆(23)。

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