CN204584316U - 一种弹性夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹性夹头,包括圆筒,圆筒内设有一轴向的通腔,通腔设有定位轴,圆筒的外壁开设有至少两个槽位,每个槽位分别设有定位环,定位环由至少两个定位圆弧组成,定位圆弧的两端分别通过定位螺丝与槽位的底部螺接,定位圆弧的内侧一体成型有突块,槽位对应突块的位置开设有通孔,通孔与通腔连通,突块插入通孔,定位轴对应突块的位置设有定位圆台,定位螺丝包括一体成型的螺帽和螺杆,螺杆包括一体成型的螺纹部和光滑部,光滑部靠近螺帽,螺纹部远离螺帽;该弹性夹头结构简单,夹持筒状管的时候,各个定位环同时张开,对筒状管进行夹持,受力均匀,从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小一致,降低了产品的次品率,提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及光线传导装置技术领域,尤其涉及一种弹性夹头。
背景技术
弹性夹头是一种将筒状管进行夹持,以便于进行加工的夹具。现有的弹性夹头结构不合理,一端直径大,一端直径小,受力不均匀,同时,在夹头被电机带动旋转的时候,会产生较大的离心力,使得筒状管受力不均匀,从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小不一,尺寸变化很大,严重提高了产品的次品率,降低了产品的质量,提高了生产成本。
此外,现有的弹性夹头还存在夹持力不容易控制的情况,夹持力过大,则易于将筒状管撑裂,夹持力过小,则筒状管易于松脱,使得筒状管从夹头上掉落,降低了加工质量和加工效率。
发明内容
本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种弹性夹头,该弹性夹头结构简单,两端的直径大小一致,夹持筒状管的时候,各个定位环同时张开,从而对筒状管进行夹持,在夹头被电机带动旋转的时候,筒状管不会受到离心力的影响,受力均匀,从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小一致,尺寸没变化,降低了产品的次品率,提高了产品的质量,降低了生产成本,提高了经济效益;该弹性夹头的夹持力易于控制,提高了加工质量和加工效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
一种弹性夹头,包括圆筒,所述圆筒内设有一轴向的通腔,所述通腔设有定位轴,所述圆筒的外壁开设有至少两个槽位,每个槽位分别设有定位环,所述定位环由至少两个定位圆弧组成,定位圆弧的两端分别通过定位螺丝与槽位的底部螺接,所述定位圆弧的内侧一体成型有突块,所述槽位对应所述突块的位置开设有通孔,所述通孔与所述通腔连通,所述突块插入所述通孔,所述定位轴对应所述突块的位置设有定位圆台,所述定位螺丝包括一体成型的螺帽和螺杆,所述螺杆包括一体成型的螺纹部和光滑部,所述光滑部靠近所述螺帽,所述螺纹部远离所述螺帽。
其中,相邻两个定位圆弧使用同一个定位螺丝与槽位的底部螺接。
其中,所述光滑部的长度为3~5毫米。
其中,所述光滑部套设有软质缓冲环,所述软质缓冲环的厚度为1~1.5毫米。
其中,所述圆筒的侧壁对称设有第一销孔和第二销孔,所述定位轴对应所述第一销孔的位置开设有第三销孔,所述圆筒设有销钉,所述销钉分别穿过第一销孔、第二销孔和第三销孔。
其中,所述第一销孔和所述第二销孔的长度为所述销钉的直径的1.5~3倍,所述第三销孔的直径等于所述销钉的直径。
其中,所述定位轴包括外轴和内轴,所述外轴设有一轴向通道,所述轴向通道与所述外轴的两端连通,所述内轴插入所述轴向通道,所述定位圆台设于所述外轴,所述内轴设有第四销孔,所述销钉穿过所述第四销孔,所述第四销孔的长度与所述第一销孔的长度相等,所述内轴的内端设有连接部。
其中,所述内轴的外端设有凹槽,所述凹槽设有弹性组件,所述弹性组件的外端与所述轴向通道螺接。
其中,所述弹性组件包括固定座、弹簧、第一固定件和第二固定件,所述固定座设有固定腔体,所述第二固定件穿过所述固定腔体,所述第一固定件包括一体成型的帽体和柱体,所述弹簧插入所述柱体,所述弹簧的一端与所述帽体抵接,所述弹簧的另一端与所述固定座抵接,所述第二固定件与所述第一固定件螺接,所述固定座的外周缘设有螺纹,所述固定座通过所述螺纹与所述轴向通道螺接,所述帽体与所述销钉抵接。
其中,所述圆筒的内端设有固定环,所述固定环与所述圆筒固定连接,所述固定环上设有若干固定孔,若干固定孔等距离间隔排布。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种弹性夹头,包括圆筒,所述圆筒内设有一轴向的通腔,所述通腔设有定位轴,所述圆筒的外壁开设有至少两个槽位,每个槽位分别设有定位环,所述定位环由至少两个定位圆弧组成,定位圆弧的两端分别通过定位螺丝与槽位的底部螺接,所述定位圆弧的内侧一体成型有突块,所述槽位对应所述突块的位置开设有通孔,所述通孔与所述通腔连通,所述突块插入所述通孔,所述定位轴对应所述突块的位置设有定位圆台,所述定位螺丝包括一体成型的螺帽和螺杆,所述螺杆包括一体成型的螺纹部和光滑部,所述光滑部靠近所述螺帽,所述螺纹部远离所述螺帽;该弹性夹头结构简单,两端的直径大小一致,夹持筒状管的时候,各个定位环同时张开,从而对筒状管进行夹持,在夹头被电机带动旋转的时候,筒状管不会受到离心力的影响,受力均匀,从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小一致,尺寸没变化,降低了产品的次品率,提高了产品的质量,降低了生产成本,提高了经济效益;该弹性夹头的夹持力易于控制,提高了加工质量和加工效率。
附图说明
用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种弹性夹头的结构示意图。
图2是本实用新型的一种弹性夹头的剖视图。
图3是本实用新型的一种弹性夹头的分解结构示意图。
图4是圆筒的结构示意图。
图5是圆筒和定位轴的组合状态剖视图。
图6是定位轴的结构示意图。
图7是定位轴的剖视图。
图8是弹性组件的剖视图。
图9是弹性组件的分解结构示意图。
图10是定位螺丝和软质缓冲环的组合状态剖视图。
图11是内轴的结构示意图。
图12是内轴的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,这是本实用新型的较佳实施例。
实施例。
如图1至图12所示,本实用新型的一种弹性夹头,包括圆筒1,所述圆筒1内设有一轴向的通腔,所述通腔设有定位轴2,所述圆筒1的外壁开设有至少两个槽位12,每个槽位12分别设有定位环3,所述定位环3由至少两个定位圆弧32组成,定位圆弧32的两端分别通过定位螺丝31与槽位12的底部螺接,所述定位圆弧32的内侧一体成型有突块321,所述槽位12对应所述突块321的位置开设有通孔121,所述通孔121与所述通腔连通,所述突块321插入所述通孔121,所述定位轴2对应所述突块321的位置设有定位圆台212,所述定位螺丝31包括一体成型的螺帽314和螺杆,所述螺杆包括一体成型的螺纹部311和光滑部312,所述光滑部312靠近所述螺帽314,所述螺纹部311远离所述螺帽314。
作为一个优选的技术方案,本实施例的槽位12为三个,定位环3由三个定位圆弧32组成。
该弹性夹头结构简单,两端的直径大小一致,夹持筒状管的时候,各个定位环3同时张开,从而对筒状管进行夹持,在夹头被电机带动旋转的时候,筒状管不会受到离心力的影响,受力均匀,从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小一致,尺寸没变化,降低了产品的次品率,提高了产品的质量,降低了生产成本,提高了经济效益;该弹性夹头的夹持力易于控制,提高了加工质量和加工效率。
本实施例的相邻两个定位圆弧32使用同一个定位螺丝31与槽位12的底部螺接;该设置结构简单,易于成型,能够将定位螺丝31固定到槽位12上,从而使得定位螺丝31能够给定位环3提供滑行的轨道,进而利用定位环3对筒状管进行夹持或松开的操作。
本实施例的光滑部312的长度为3~5毫米;作为一个优选的技术方案,本实施例的光滑部312的长度为4毫米;该设置结构简单,易于成型,能够给定位环3提供可滑行的轨道,可靠性高。
本实施例的光滑部312套设有软质缓冲环313,所述软质缓冲环313的厚度为1~1.5毫米;该设置结构简单,易于成型,能够对定位环3和螺帽314进行缓冲,防止定位环3经常性对螺帽314进行摩擦,损坏螺帽314,同时,也可以对定位环3的夹持力进行缓冲,防止定位环3的夹持力过大,撑破筒状管,从而保持了产品的质量,降低了次品率,降低了生产成本。
本实施例的圆筒1的侧壁对称设有第一销孔11和第二销孔,所述定位轴2对应所述第一销孔11的位置开设有第三销孔211,所述圆筒1设有销钉6,所述销钉6分别穿过第一销孔11、第二销孔和第三销孔211;所述第三销孔211的直径等于所述销钉6的直径;第一销孔11和所述第二销孔的长度为所述销钉6的直径的1.5~3倍;作为一个优选的技术方案,本实施例的第一销孔11和所述第二销孔的长度为所述销钉6的直径的2倍;该设置结构简单,易于成型,销钉6能够带动定位轴2整体前进或后退,同时销钉6能够在第一销孔11和第二销孔的有限长度内前进或后退,从而使得定位轴2能够对定位环3施加支持力,使得定位环3能够对筒状管施加夹持力,将筒状管夹持住。
本实施例的定位轴2包括外轴21和内轴22,所述外轴21设有一轴向通道,所述轴向通道与所述外轴21的两端连通,所述内轴22插入所述轴向通道,所述定位圆台212设于所述外轴21,所述内轴22设有第四销孔222,所述销钉6穿过所述第四销孔222,所述第四销孔222的长度与所述第一销孔11的长度相等,所述内轴22的内端设有连接部223,在装配成型的时候,该连接部223与油缸的输出端连接;该设置结构简单,易于成型,有利于控制定位轴2施加给定位环3的支持力,从而控制定位环3给筒状管的夹持力,防止撑破筒状管,降低了次品率。
本实施例的内轴22的外端设有凹槽221,所述凹槽221设有弹性组件5,所述弹性组件5的外端与所述轴向通道螺接;弹性组件5包括固定座53、弹簧52、第一固定件51和第二固定件54,所述固定座53设有固定腔体,所述第二固定件54穿过所述固定腔体,所述第一固定件51包括一体成型的帽体511和柱体512,所述弹簧52插入所述柱体512,所述弹簧52的一端与所述帽体511抵接,所述弹簧52的另一端与所述固定座53抵接,所述第二固定件54与所述第一固定件51螺接,所述固定座53的外周缘设有螺纹,所述固定座53通过所述螺纹与所述轴向通道螺接,所述帽体511与所述销钉6抵接;该设置结构简单,易于成型,使得该弹性夹头的夹持力易于控制,不会撑破筒状管,可靠性高。
本实施例的圆筒1的内端设有固定环4,所述固定环4与所述圆筒1固定连接,所述固定环4上设有若干固定孔41,若干固定孔41等距离间隔排布;作为一个优选的技术方案,本实施例的固定环4上设有四个固定孔41;该设置结构简单,易于成型,便于通过该固定环4将圆筒1固定到机架上,有利于弹性夹头的装配使用,实用性高。
本实用新型的原理为:油缸驱动内轴22的连接部223向前移动,使得内轴22向前移动,内轴22带动销钉6向前移动,销钉6带动外轴21向前移动,外轴21上的定位圆台212对定位圆弧32上的突块321施加支持力,使得定位圆弧32张开,从而对筒状管进行夹持;其中,由于第一销孔11和第二销孔的长度有限,限制了销钉6的位移距离,也限制了定位轴2的位移距离,销钉6向前移动一小段距离后,就不能继续前移了,此时,弹簧52压到销钉6上,被销钉6所压缩,产生了一个向后的弹力(缓冲力),使得定位轴2产生一个向后的推力,从而能够避免油缸施加的力过大,撑破了筒状管,使得筒状管的受力均匀,夹持稳定,夹持力既不会过大,也不会过小;进而提高了产品的加工精度和加工质量,降低了次品率,提高了经济效益。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种弹性夹头,其特征在于:包括圆筒,所述圆筒内设有一轴向的通腔,所述通腔设有定位轴,所述圆筒的外壁开设有至少两个槽位,每个槽位分别设有定位环,所述定位环由至少两个定位圆弧组成,定位圆弧的两端分别通过定位螺丝与槽位的底部螺接,所述定位圆弧的内侧一体成型有突块,所述槽位对应所述突块的位置开设有通孔,所述通孔与所述通腔连通,所述突块插入所述通孔,所述定位轴对应所述突块的位置设有定位圆台,所述定位螺丝包括一体成型的螺帽和螺杆,所述螺杆包括一体成型的螺纹部和光滑部,所述光滑部靠近所述螺帽,所述螺纹部远离所述螺帽。
2.根据权利要求1所述的一种弹性夹头,其特征在于:相邻两个定位圆弧使用同一个定位螺丝与槽位的底部螺接。
3.根据权利要求1所述的一种弹性夹头,其特征在于:所述光滑部的长度为3~5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种弹性夹头,其特征在于:所述光滑部套设有软质缓冲环,所述软质缓冲环的厚度为1~1.5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种弹性夹头,其特征在于:所述圆筒的侧壁对称设有第一销孔和第二销孔,所述定位轴对应所述第一销孔的位置开设有第三销孔,所述圆筒设有销钉,所述销钉分别穿过第一销孔、第二销孔和第三销孔。
6.根据权利要求5所述的一种弹性夹头,其特征在于:所述第一销孔和所述第二销孔的长度为所述销钉的直径的1.5~3倍,所述第三销孔的直径等于所述销钉的直径。
7.根据权利要求1所述的一种弹性夹头,其特征在于:所述定位轴包括外轴和内轴,所述外轴设有一轴向通道,所述轴向通道与所述外轴的两端连通,所述内轴插入所述轴向通道,所述定位圆台设于所述外轴,所述内轴设有第四销孔,所述内轴的内端设有连接部。
8.根据权利要求7所述的一种弹性夹头,其特征在于:所述内轴的外端设有凹槽,所述凹槽设有弹性组件,所述弹性组件的外端与所述轴向通道螺接。
9.根据权利要求8所述的一种弹性夹头,其特征在于:所述弹性组件包括固定座、弹簧、第一固定件和第二固定件,所述固定座设有固定腔体,所述第二固定件穿过所述固定腔体,所述第一固定件包括一体成型的帽体和柱体,所述弹簧插入所述柱体,所述弹簧的一端与所述帽体抵接,所述弹簧的另一端与所述固定座抵接,所述第二固定件与所述第一固定件螺接,所述固定座的外周缘设有螺纹,所述固定座通过所述螺纹与所述轴向通道螺接。
10.根据权利要求1所述的一种弹性夹头,其特征在于:所述圆筒的内端设有固定环,所述固定环与所述圆筒固定连接,所述固定环上设有若干固定孔,若干固定孔等距离间隔排布。
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