CN204747969U - 孔板式散热器自动串片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔板式散热器自动串片机，属于散热器组装设备技术领域。它包括机座，所述机座上设有导轨系统、行位机构和设于所述行位机构上的散热片夹持机构及散热管夹持机构，所述导轨系统包括垫板和设于所述垫板上的轨道条，所述行位机构包括滑动设于所述轨道条上的行位块和与所述行位块相连接的直线驱动机构。本实用新型结构设计合理、设备布局精度高，可以最大限度的保证散热片和散热管在竖直方向上的对中精度。

Description

孔板式散热器自动串片机

技术领域

本实用新型属于散热器组装设备技术领域，更具体地说，涉及一种孔板式散热器自动串片机。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。在现代工业和生活中，散热器广泛地被用在采暖、计算机、风冷、汽车、工业加工制造等各个领域。散热器一般是由热源、换热器(由散热管和散热片组成)、采热管道和温控器等主要部分组成，这其中又以散热管与散热片组成的换热器最为关键。

工业加工制造领域中所需的散热器和其它领域所需的散热器又有很大的不同，具有功率大、造价高、规格大等特点。散热器功率大就必须要求换热器的功率大，而在材料和加工制造工艺条件相同的情况下，提高功率就意味着增加散热管的长度和散热片的数量，散热片的数目必定随着散热片需求量增加。工业加工用散热器的散热管一般长度在1m-2m，要在这么长的散热管上串上散热片，对制造过程中的高效性和稳定性要求就较高，目前人们加大了在其自动化装配开发领域的投入。

现有散热器的串片方式主要有两种：机械绕片式和锟压绕片式，然而上述两种方式对人力要求高、工作环境恶劣(尤其是机械绕片式)、效率低、精度低、加工后续处理较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种孔板式散热器自动串片机，其是一种自动化程度高且效率高的串片机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种孔板式散热器自动串片机，包括机座，所述机座上设有导轨系统、行位机构和设于所述行位机构上的散热片夹持机构及散热管夹持机构，所述导轨系统包括垫板和设于所述垫板上的轨道条，所述行位机构包括滑动设于所述轨道条上的行位块和与所述行位块相连接的直线驱动机构。

相比于现有技术，本实用新型孔板式散热器自动串片机的有益效果为：

通过设置由滚珠丝杆构成的直线驱动机构来驱动行位机构进行高精度水平移动，实现散热片夹持机构和散热管夹持机构可往复、可变速运动，且在完成串管工艺后可以自主回归到初始位置；其结构设计合理、设备布局精度高，可以最大限度的保证散热片和散热管在竖直方向上的对中精度。

附图说明

图1为本实用新型孔板式散热器自动串片机的结构示意图。

图2为本实用新型孔板式散热器自动串片机的机座的结构示意图。

图3为本实用新型孔板式散热器自动串片机的导轨系统的结构示意图。

图4为本实用新型孔板式散热器自动串片机的散热片夹持机构的内部结构示意图。

图5为本实用新型孔板式散热器自动串片机的绝热外罩的结构示意图。

图6为本实用新型孔板式散热器自动串片机的内芯的结构示意图。

图7为本实用新型孔板式散热器自动串片机的散热管夹持机构的结构示意图。

图8为本实用新型孔板式散热器自动串片机的前夹持机构的结构示意图。

图9为本实用新型孔板式散热器自动串片机的散热管夹持板的爆炸图。

图10为本实用新型孔板式散热器自动串片机的第一夹持板的结构示意图。

图11为本实用新型孔板式散热器自动串片机的后夹持机构的结构示意图。

图12为本实用新型孔板式散热器自动串片机的绝热侧盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图12所示，一种孔板式散热器自动串片机，包括机座1，机座1上设有导轨系统5、行位机构和设于行位机构上的散热片夹持机构2及散热管夹持机构，导轨系统5包括垫板501和设于垫板501上的轨道条502，行位机构包括滑动设于轨道条502上的行位块和与行位块相连接的直线驱动机构。

机座1包括矩形的机柜101和固定于机柜101两侧的护板102，机柜101的顶端设有用于安装导轨系统5的凹台。垫板501为长方形结构，轨道条502分设于垫板501的两端。行位块包括用于支撑散热片夹持机构2的第一行位块506和用于支撑散热管夹持机构的第二行位块505及第三行位块504，第一行位块506、第二行位块505和第三行位块504的底端设有与轨道条502相配合的滑块。直线驱动机构包括用于驱动第一行位块506的第一丝杆运动副和用于驱动第三行位块504的第二丝杆运动副。第一丝杆运动副和第二丝杆运动副均为滚珠丝杆。垫板501的另两端分别设有用于驱动第一丝杆运动副的第一电机507和用于驱动第二丝杆运动副的第二电机503。第一行位块506上固定有矩形的紧固圈2016，紧固圈2016的面积大小与第一行位块506的面积相当。

散热片夹持机构2包括绝热外罩201和设于绝热外罩201内用于夹持装配散热片的内芯202,内芯202包括第二箱体2021、顶盖2022和侧边夹持机构，侧边夹持机构包括相互叠合的夹持板2026和夹持盖2024，夹持板2026和夹持盖2024上设有若干相互导通的窗口2025。绝热外罩201和内芯202都采用耐高温的合金钢制作。设计散热片夹持机构2的主要目的是：能够通过一个夹持机构使成百片散热片固定的保持一个有序状态，使每一个散热片上的散热孔都能对应的对中，从而方便与散热管6对中，完成串管过程。

第二箱体2021为顶面和一侧面开口的方形箱体结构，夹持板2026和夹持盖2024均为矩形结构，窗口2025为矩形结构。绝热外罩201包括第一箱体2013、绝热上盖2011和绝热侧盖2014，第一箱体2013为顶面和一侧面开口的方形箱体结构，绝热侧盖2014为带有翻边的矩形板体结构，绝热侧盖2014上开有与窗口2025相导通的穿过孔2015。第一箱体2013内的一端设有凸起的台阶2012，穿过孔2015为长方形结构，穿过孔2015的后侧还设有帘板2016，帘板2016与绝热侧盖2014铰接，帘板2016为长方形结构，帘板2016的长宽尺寸与穿过孔2015的长宽尺寸相同。绝热外罩201固定于第一行位块506上。第一箱体2013的底端设有与紧固圈2016相配合的凸缘2017，凸缘2017长宽尺寸略小于第一箱体2013的长宽尺寸，这样，在紧固圈2016和凸缘2017的作用下，绝热外罩201在第一行位块506上的固定更为可靠。当散热管从穿过孔2015中进入时，推开帘板2016进入夹持装配体，实现串管工艺；在这之前或之后，帘板2016都是处于悬垂状态，将穿过孔2015完全遮盖，实现绝热效果。

散热管夹持机构包括前夹持机构3和后夹持机构4，散热管6的两端分别夹持于前夹持机构3和后夹持机构4内；前夹持机构3包括第一支架、设于第一支架内的散热管夹持板306和设于散热管夹持板306上方的压紧装置，散热管夹持板306上开有用于夹持散热管6的通孔。通孔的排布形式与窗口2025相对应。设计散热管夹持机构的主要目的是：能够通过一个夹持机构针对散热片夹持机构2中已经夹持固定好的散热片上的散热孔的有序分布情况，使散热管6相对应的保持一个有序状态，从而使散热片上的散热孔都能与每一根散热管6对应的对中，从而方便与散热管6对中，完成串管过程。

第一支架固定于第二行位块505上，第一支架包括底板301、固定于底板301上的方形立柱302和固定于立柱302顶端的平板303，压紧装置固定于平板303的底端。压紧装置包括固定于平板底端的第一气缸304和固定于散热管夹持板306上的连接块305，第一气缸304的输出端垂直向下与连接块305固定连接。

散热管夹持板306包括由上而下依次堆叠的第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063、第四夹持板3064和导向机构，通孔位于第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063、第四夹持板3064的边缘处，而且，第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063和第四夹持板3064上的通孔排列方式是相同的。

导向机构包括两个导向柱307和三个套设于导向柱307上的弹簧3071，第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063、第四夹持板3064的两端均开有竖直向的圆孔，导向柱307设于圆孔内；三个弹簧3071分别位于第一夹持板3061和第二夹持板3062之间、第二夹持板3062和第三夹持板3063之间、第三夹持板3063、第四夹持板3064之间。当需要放置散热管6时，第一气缸304向上缩回，板与板之间在弹簧3071的作用下相互分离，便于散热管6放置。

通孔为矩形结构，第二夹持板3062和第三夹持板3063的上下端均设有通孔，第一夹持板3061的下端、第四夹持板3064的上端设有通孔。通孔内还活动安装有铜卡套3065，通孔内壁处开有安装孔，安装孔内固定有压簧3066，压簧3066的一端与铜卡套3065固定连接。

铜卡套3065为矩形结构，其上开有半圆形的通槽，使用时，第一夹持板3061和第二夹持板3062上的铜卡套3065上下匹配形成一个可夹持散热管6的孔结构。上下两个铜卡套3065组成夹持散热管的卡套对，铜卡套压簧3066在初始状态时是压缩状态，当散热管6发生偏移时，必使其中一个压簧3066进一步压缩，从而保证散热管6可以在一定的竖直范围内自由移动的要求。同时，铜卡套3065的尺寸比板上加工出的安装铜卡套3065的孔的尺寸要小，方便散热管6在一定的水平范围内自由移动。

后夹持机构4包括底座板401、固定于底座板401一端的支持板404和固定于底座板401上的助推机构，助推机构包括第二支架402、设于第二支架402内的第二气缸406、与第二气缸406的输出端固定连接的中间板405和固定于中间板405上的推板403；支持板404为矩形结构，垂直固定于底座板401上，支持板404上开有若干用于穿设散热管的圆形的过孔4041，过孔4041的数量和排列方式与窗口2025的数量及排列形式相同。推板403为矩形结构，推板403的面积刚好可以覆盖所有过孔4041区域。散热管6的头部固定有锥形的对中探头601。

当需要进行串片工艺时，先将200片散热片放置在散热片夹持机构2中，然后将18根散热管放置于散热管夹持机构中，在第一丝杆运动副的带动下，散热片夹持机构2向右运动，并通过感应加热器加热至450℃左右，当与散热管夹持机构前板接触后停止运动；之后，由第二丝杆运动副带动散热管夹持机构向反方向运动，使散热管串进散热片的散热孔中，完成串管。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种孔板式散热器自动串片机，包括机座，其特征在于：所述机座上设有导轨系统、行位机构和设于所述行位机构上的散热片夹持机构及散热管夹持机构，所述导轨系统包括垫板和设于所述垫板上的轨道条，所述行位机构包括滑动设于所述轨道条上的行位块和与所述行位块相连接的直线驱动机构。

2.如权利要求1所述的孔板式散热器自动串片机，其特征在于：所述机座包括矩形的机柜和固定于所述机柜两侧的护板，所述机柜的顶端设有用于安装所述导轨系统的凹台。

3.如权利要求1所述的孔板式散热器自动串片机，其特征在于：所述垫板为长方形结构，所述轨道条分设于所述垫板的两端。

4.如权利要求1所述的孔板式散热器自动串片机，其特征在于：所述行位块包括用于支撑所述散热片夹持机构的第一行位块和用于支撑所述散热管夹持机构的第二行位块及第三行位块，所述第一行位块、所述第二行位块和所述第三行位块的底端设有与所述轨道条相配合的滑块。

5.如权利要求4所述的孔板式散热器自动串片机，其特征在于：所述直线驱动机构包括用于驱动所述第一行位块的第一丝杆运动副和用于驱动所述第三行位块的第二丝杆运动副。

6.如权利要求5所述的孔板式散热器自动串片机，其特征在于：所述垫板的另两端分别设有用于驱动所述第一丝杆运动副的第一电机和用于驱动所述第二丝杆运动副的第二电机。

7.如权利要求5所述的孔板式散热器自动串片机，其特征在于：所述第一丝杆运动副和所述第二丝杆运动副为滚珠丝杆。