CN204747967U - 用于自动串片机的新型散热片夹持装置 - Google Patents

用于自动串片机的新型散热片夹持装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于自动串片机的新型散热片夹持装置,属于散热器组装设备技术领域。它包括机座,所述机座上设有导轨系统、行位机构和设于所述行位机构上的散热片夹持机构及散热管夹持机构,所述散热片夹持机构包括绝热外罩和设于所述绝热外罩内用于夹持装配散热片的内芯,所述绝热外罩包括第一箱体、绝热上盖和绝热侧盖,所述绝热侧盖上开有穿过孔,所述穿过孔的后侧设有帘板,所述帘板与所述绝热侧盖铰接。本实用新型结构设计合理、制作成本低,通过第一丝杆运动副实现散热片夹持机构的自动化高精度移位,有效提高了散热器生产效率和品质,并有效降低散热片在加热过程中的热损失,起到了节约能源的目的,进一步减少了加工成本。

Description

用于自动串片机的新型散热片夹持装置
技术领域
本实用新型属于散热器组装设备技术领域,更具体地说,涉及一种用于自动串片机的新型散热片夹持装置。
背景技术
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。在现代工业和生活中,散热器广泛地被用在采暖、计算机、风冷、汽车、工业加工制造等各个领域。散热器一般是由热源、换热器(由散热管和散热片组成)、采热管道和温控器等主要部分组成,这其中又以散热管与散热片组成的换热器最为关键。
孔板式散热器自动串片机按照散热管与散热片互相串通的方式,主要可以分为串片式和串管式两种方式,在我国,汽车用散热器几乎都是管片式,国内由于材质性能较差,无法保证产品质量,因此几乎没有采用串管工艺。串片工艺是我国管片式散热器芯子装配的主要方法,已沿用了几十年。
串片工艺是先将散热管逐一定位好,然后将散热片一一串在散热管上,同时控制好片与片之间的距离。这种方法的缺点是:散热片是一片一片串上去的,耗时长,生产效率低,而且散热片在加热过程中,易出现热损失。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种用于自动串片机的新型散热片夹持装置,其可有效减少散热片加热过程中的热损失。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种用于自动串片机的新型散热片夹持装置,包括机座,所述机座上设有导轨系统、行位机构和设于所述行位机构上的散热片夹持机构及散热管夹持机构,所述散热片夹持机构包括绝热外罩和设于所述绝热外罩内用于夹持装配散热片的内芯,所述绝热外罩包括第一箱体、绝热上盖和绝热侧盖,所述绝热侧盖上开有穿过孔,所述穿过孔的后侧设有帘板,所述帘板与所述绝热侧盖铰接。
相比于现有技术,本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的有益效果为:
通过设置绝热外罩保证散热片在加热后不会影响外部的设备,同时也减少了热量的损失;在绝热外罩上设置可活动的帘板,在散热管进入内芯后将穿过孔完全遮盖,实现绝热效果;通过在第一行位块上设置紧固圈与第一箱体上的凸缘相配合,使得绝热外罩在第一行位块上的固定更为可靠;其结构设计合理、制作成本低,通过第一丝杆运动副实现散热片夹持机构的自动化高精度移位,有效提高了散热器生产效率和品质,并有效降低散热片在加热过程中的热损失,起到了节约能源的目的,进一步减少了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的整机结构示意图。
图2为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的机座的结构示意图。
图3为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的导轨系统的结构示意图。
图4为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的散热片夹持机构的内部结构示意图。
图5为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的绝热外罩的结构示意图。
图6为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的内芯的结构示意图。
图7为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的散热管夹持机构的结构示意图。
图8为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的前夹持机构的结构示意图。
图9为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的散热管夹持板的爆炸图。
图10为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的第一夹持板的结构示意图。
图11为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的后夹持机构的结构示意图。
图12为本实用新型用于自动串片机的新型散热片夹持装置的绝热侧盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1至图12所示,一种用于自动串片机的新型散热片夹持装置,包括机座1,机座1上设有导轨系统5、行位机构和设于行位机构上的散热片夹持机构2及散热管夹持机构,导轨系统5包括垫板501和设于垫板501上的轨道条502,行位机构包括滑动设于轨道条502上的行位块和与行位块相连接的直线驱动机构。
机座1包括矩形的机柜101和固定于机柜101两侧的护板102,机柜101的顶端设有用于安装导轨系统5的凹台。垫板501为长方形结构,轨道条502分设于垫板501的两端。行位块包括用于支撑散热片夹持机构2的第一行位块506和用于支撑散热管夹持机构的第二行位块505及第三行位块504,第一行位块506、第二行位块505和第三行位块504的底端设有与轨道条502相配合的滑块。直线驱动机构包括用于驱动第一行位块506的第一丝杆运动副和用于驱动第三行位块504的第二丝杆运动副。第一丝杆运动副和第二丝杆运动副均为滚珠丝杆。垫板501的另两端分别设有用于驱动第一丝杆运动副的第一电机507和用于驱动第二丝杆运动副的第二电机503。第一行位块506上固定有矩形的紧固圈2016,紧固圈2016的面积大小与第一行位块506的面积相当。
散热片夹持机构2包括绝热外罩201和设于绝热外罩201内用于夹持装配散热片的内芯202,内芯202包括第二箱体2021、顶盖2022和侧边夹持机构,侧边夹持机构包括相互叠合的夹持板2026和夹持盖2024,夹持板2026和夹持盖2024上设有若干相互导通的窗口2025。绝热外罩201和内芯202都采用耐高温的合金钢制作。设计散热片夹持机构2的主要目的是:能够通过一个夹持机构使成百片散热片固定的保持一个有序状态,使每一个散热片上的散热孔都能对应的对中,从而方便与散热管6对中,完成串管过程。
第二箱体2021为顶面和一侧面开口的方形箱体结构,夹持板2026和夹持盖2024均为矩形结构,窗口2025为矩形结构。绝热外罩201包括第一箱体2013、绝热上盖2011和绝热侧盖2014,第一箱体2013为顶面和一侧面开口的方形箱体结构,绝热侧盖2014为带有翻边的矩形板体结构,绝热侧盖2014上开有与窗口2025相导通的穿过孔2015。第一箱体2013内的一端设有凸起的台阶2012,穿过孔2015为长方形结构,穿过孔2015的后侧还设有帘板2016,帘板2016与绝热侧盖2014铰接,帘板2016为长方形结构,帘板2016的长宽尺寸与穿过孔2015的长宽尺寸相同。绝热外罩201固定于第一行位块506上。第一箱体2013的底端设有与紧固圈2016相配合的凸缘2017,凸缘2017长宽尺寸略小于第一箱体2013的长宽尺寸,这样,在紧固圈2016和凸缘2017的作用下,绝热外罩201在第一行位块506上的固定更为可靠。当散热管从穿过孔2015中进入时,推开帘板2016进入夹持装配体,实现串管工艺;在这之前或之后,帘板2016都是处于悬垂状态,将穿过孔2015完全遮盖,实现绝热效果。
散热管夹持机构包括前夹持机构3和后夹持机构4,散热管6的两端分别夹持于前夹持机构3和后夹持机构4内;前夹持机构3包括第一支架、设于第一支架内的散热管夹持板306和设于散热管夹持板306上方的压紧装置,散热管夹持板306上开有用于夹持散热管6的通孔。通孔的排布形式与窗口2025相对应。设计散热管夹持机构的主要目的是:能够通过一个夹持机构针对散热片夹持机构2中已经夹持固定好的散热片上的散热孔的有序分布情况,使散热管6相对应的保持一个有序状态,从而使散热片上的散热孔都能与每一根散热管6对应的对中,从而方便与散热管6对中,完成串管过程。
第一支架固定于第二行位块505上,第一支架包括底板301、固定于底板301上的方形立柱302和固定于立柱302顶端的平板303,压紧装置固定于平板303的底端。压紧装置包括固定于平板底端的第一气缸304和固定于散热管夹持板306上的连接块305,第一气缸304的输出端垂直向下与连接块305固定连接。
散热管夹持板306包括由上而下依次堆叠的第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063、第四夹持板3064和导向机构,通孔位于第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063、第四夹持板3064的边缘处,而且,第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063和第四夹持板3064上的通孔排列方式是相同的。
导向机构包括两个导向柱307和三个套设于导向柱307上的弹簧3071,第一夹持板3061、第二夹持板3062、第三夹持板3063、第四夹持板3064的两端均开有竖直向的圆孔,导向柱307设于圆孔内;三个弹簧3071分别位于第一夹持板3061和第二夹持板3062之间、第二夹持板3062和第三夹持板3063之间、第三夹持板3063、第四夹持板3064之间。当需要放置散热管6时,第一气缸304向上缩回,板与板之间在弹簧3071的作用下相互分离,便于散热管6放置。
通孔为矩形结构,第二夹持板3062和第三夹持板3063的上下端均设有通孔,第一夹持板3061的下端、第四夹持板3064的上端设有通孔。通孔内还活动安装有铜卡套3065,通孔内壁处开有安装孔,安装孔内固定有压簧3066,压簧3066的一端与铜卡套3065固定连接。
铜卡套3065为矩形结构,其上开有半圆形的通槽,使用时,第一夹持板3061和第二夹持板3062上的铜卡套3065上下匹配形成一个可夹持散热管6的孔结构。上下两个铜卡套3065组成夹持散热管的卡套对,铜卡套压簧3066在初始状态时是压缩状态,当散热管6发生偏移时,必使其中一个压簧3066进一步压缩,从而保证散热管6可以在一定的竖直范围内自由移动的要求。同时,铜卡套3065的尺寸比板上加工出的安装铜卡套3065的孔的尺寸要小,方便散热管6在一定的水平范围内自由移动。
后夹持机构4包括底座板401、固定于底座板401一端的支持板404和固定于底座板401上的助推机构,助推机构包括第二支架402、设于第二支架402内的第二气缸406、与第二气缸406的输出端固定连接的中间板405和固定于中间板405上的推板403;支持板404为矩形结构,垂直固定于底座板401上,支持板404上开有若干用于穿设散热管的圆形的过孔4041,过孔4041的数量和排列方式与窗口2025的数量及排列形式相同。推板403为矩形结构,推板403的面积刚好可以覆盖所有过孔4041区域。散热管6的头部固定有锥形的对中探头601。
当需要进行串片工艺时,先将200片散热片放置在散热片夹持机构2中,然后将18根散热管放置于散热管夹持机构中,在第一丝杆运动副的带动下,散热片夹持机构2向右运动,并通过感应加热器加热至450℃左右,当与散热管夹持机构前板接触后停止运动;之后,由第二丝杆运动副带动散热管夹持机构向反方向运动,使散热管串进散热片的散热孔中,完成串管。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于自动串片机的新型散热片夹持装置,包括机座,其特征在于:所述机座上设有导轨系统、行位机构和设于所述行位机构上的散热片夹持机构及散热管夹持机构,所述散热片夹持机构包括绝热外罩和设于所述绝热外罩内用于夹持装配散热片的内芯,所述绝热外罩包括第一箱体、绝热上盖和绝热侧盖,所述绝热侧盖上开有穿过孔,所述穿过孔的后侧设有帘板,所述帘板与所述绝热侧盖铰接。
2.如权利要求1所述的用于自动串片机的新型散热片夹持装置,其特征在于:所述内芯包括第二箱体、顶盖和侧边夹持机构,所述侧边夹持机构包括相互叠合的夹持板和夹持盖,所述夹持板和所述夹持盖上设有若干相互导通的窗口。
3.如权利要求2所述的用于自动串片机的新型散热片夹持装置,其特征在于:所述第二箱体为顶面和一侧面开口的方形箱体结构,所述夹持板和所述夹持盖均为矩形结构,所述窗口为矩形结构。
4.如权利要求1所述的用于自动串片机的新型散热片夹持装置,其特征在于:所述行位机构包括行位块和与所述行位块相连接的直线驱动机构;所述行位块包括用于支撑所述散热片夹持机构的第一行位块和用于支撑所述散热管夹持机构的第二行位块及第三行位块,所述绝热外罩固定于所述第一行位块上。
5.如权利要求4所述的用于自动串片机的新型散热片夹持装置,其特征在于:所述第一行位块上固定有矩形的紧固圈,所述第一箱体的底端设有与紧固圈相配合的凸缘,所述凸缘长宽尺寸小于所述第一箱体的长宽尺寸。
6.如权利要求1所述的用于自动串片机的新型散热片夹持装置,其特征在于:所述绝热外罩和所述内芯都采用耐高温的合金钢制作。
7.如权利要求1所述的用于自动串片机的新型散热片夹持装置,其特征在于:所述穿过孔和所述帘板均为长方形结构。
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