CN211539525U - 加工车床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种加工车床设备，固定在纵向位移机构的滑移板上的刀具定位安装架，车床架内安装有旋转驱动装置，纵向位移机构固定在横向位移机构的滑移板上；工件夹具包括旋转套、基板、液压缸、平移板和三个环形阵列设置且呈7字型的定位夹爪；旋转套通过轴承安装在车床架上，其尾部与旋转驱动装置固定相连，其头部开口处固定基板；平移板置于旋转套内，各定位爪的纵向部左侧端贯穿基板与平移板固定；液压缸固定在车床架上，其位置与旋转套的位置对应，并且其活塞杆端部依次贯穿旋转驱动装置和旋转套尾部后与平移板上的轴承固定相连。对于T型轴上厚度不厚的横向部和厚度不厚的轴类工件定位较为便捷，且定位后精度较高，提升产品质量。

Description

加工车床设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，尤其是一种加工车床设备。

背景技术

现有技术中，对于横向部厚度不厚的T型轴以及厚度不厚的轴类工件进行车床加工时，均采用三爪卡盘进行对工件定位，T型轴定位时T型轴的横向部定位在三爪卡盘上，然后进行加工其纵向部；厚度不厚的轴类工件进行定位后可在端面进行多孔钻削；由于厚度不厚，导致三爪卡盘定位相当困难，并且在加工时很容易发生偏斜的现象，导致加工不能顺利进行，影响产品质量和加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种对于T型轴上厚度不厚的横向部和厚度不厚的轴类工件定位较为便捷，且定位后精度较高，提升加工工件的产品质量的加工车床设备。

本实用新型所设计的加工车床设备，包块车床架、工件夹具、横向位移机构、纵向位移机构和固定在纵向位移机构的滑移板上的刀具定位安装架，车床架内安装有驱动工件夹具旋转的旋转驱动装置，工件夹具上的工件位置与刀具定位安装架的刀具位置对应，纵向位移机构固定在横向位移机构的滑移板上；工件夹具包括旋转套、基板、液压缸、平移板和三个环形阵列设置且呈7字型的定位夹爪；旋转套通过轴承安装在车床架上，其尾部与旋转驱动装置固定相连，其头部开口处固定基板；平移板置于旋转套内，各定位爪的纵向部左侧端贯穿基板与平移板固定；液压缸固定在车床架上，其位置与旋转套的位置对应，并且其活塞杆端部依次贯穿旋转驱动装置和旋转套尾部后与平移板上的轴承固定相连；当液压缸驱动平移板向左侧移动时，工件被夹紧在定位夹爪的横向部与基板之间。

作为优选，横向位移机构和纵向位移机构均包括滑移板、凵型架体、两根直线滑轨、螺杆、连接件、伺服电机和螺纹连接在螺杆上的螺纹套，凵型架体固定在机架的台面一侧，伺服电机固定在凵型架体的一端；凵型架体的两纵向部嵌设固定有轴承三，其两轴承三的位置相互对应；螺杆置于凵型架体的凹腔内，其两端转轴插接固定在凵型架体的两轴承三中；两根直线滑轨固定在凵型架体的顶面，滑移板固定在两根直线滑轨的滑块上，螺纹套通过连接件与滑移板固定相连。

作为优选，旋转驱动装置包括驱动电机、T型旋转轴、主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二；驱动电机固定在车床架左侧内腔底面，其转轴套接固定主动齿轮；T型旋转轴的横向部与旋转套的尾部固定相连，其纵向部上套接固定从动齿轮二；从动齿轮一啮合在主动齿轮和从动齿轮二之间，其通过转轴和轴承安装在车床架的左侧内腔侧壁上，液压缸的活塞杆依次贯穿T型旋转轴和旋转套后插接固定在平移板上的轴承内圈中。

作为优选，液压缸通过匚字型安装架固定在车床架的左侧板外侧面。

作为优选，横向位移机构的凵型架体通过支架固定在车床架的内底面。

作为优选，车床架右侧板上设置有冷却水孔，冷却水孔上安装有万向管，万向管的端部固定有喷嘴，喷嘴对应位于工件夹具的工件和刀具定位安装架的刀具上方。

作为优选，定位夹爪的横向部为活动的横向部，具体结构为：定位夹爪的横向部后端销轴铰接在定位夹爪的纵向部右侧端侧壁上，且定位夹爪的横向部后端延伸设置有延伸部，延伸部的侧壁延伸设置有限位块，定位夹爪的纵向部右侧端侧壁延伸设置有限位部，限位部左侧面贴合在限位块右侧面，此贴合状态为横向部被撑开；当需要进行工件夹紧定位时，将横向部顺时针旋转使得横向部与纵向部重叠，工件放入各定位夹爪之间，此时横向部左侧端与工件之间存有一定的距离，然后再将横向部逆时针旋转，将横向部撑开，横向部撑开后驱动液压缸拉动平移板，使得定位夹爪将工件夹紧。其结构使得工件放置较为方便快捷，提升工作效率。

作为优选，定位夹爪的纵向部左侧端具有固定环体，平移板的右侧面具有与定位夹爪的纵向部位置对应的定位插槽，定位夹爪的纵向部左侧端对应插入定位插槽中后，固定环体通过螺钉与平移板的右侧面固定。其结构使得安装较为方便。

作为优选，刀具定位安装架包括冂型固定板、凵型固定板和紧固螺母，冂型固定板对应位于凵型固定板上方，凵型固定板的中部固定有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿冂型固定板，刀具的杆部被定位在冂型固定板和凵型固定板之间，紧固螺母螺纹连接在螺纹杆的顶端，当紧固螺母旋紧后，刀具的杆部被压紧固定在冂型固定板和凵型固定板之间。

本实用新型所设计的加工车床设备，其结构通过专用定位T型轴上厚度不厚的横向部和厚度不厚的轴类工件的工件夹具设计，使得对上述类工件定位较为便捷，并且定位后精度较高，从而使得加工后的工件产品质量(多孔加工和车槽加工的质量)较高。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的夹具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例所描述的加工车床设备，包块车床架1、工件夹具2、横向位移机构5、纵向位移机构6和固定在纵向位移机构6的滑移板106上的刀具定位安装架6，车床架1内安装有驱动工件夹具2旋转的旋转驱动装置3，工件夹具2上的工件位置与刀具定位安装架6的刀具65位置对应，纵向位移机构6固定在横向位移机构5的滑移板106上；工件夹具2包括旋转套21、基板25、液压缸10、平移板22和三个环形阵列设置且呈7字型的定位夹爪24；旋转套21通过轴承7安装在车床架1上，其尾部与旋转驱动装置3固定相连，其头部开口处固定基板25；平移板22置于旋转套21内，各定位爪24的纵向部左侧端贯穿基板25与平移板22固定；液压缸10固定在车床架1上，其位置与旋转套21的位置对应，并且其活塞杆端部依次贯穿旋转驱动装置3和旋转套21尾部后与平移板22上的轴承7固定相连；当液压缸10驱动平移板22向左侧移动时，工件被夹紧在定位夹爪的横向部与基板之间。

上述结构中，将T型轴的横向部放置在各定位夹爪之间后，液压缸驱动平移板向左侧平移，此时定位夹爪也随之向左侧平移，当定位夹爪的横向部与T型轴横向部侧面紧贴后完成工件夹紧动作，此时旋转驱动机构驱动工件进行旋转，工件旋转后，横向位移机构和纵向位移机构相互配合位移将刀具定位安装架上的刀具位移至与T型轴的纵向部接触进行加工操作。

本实施例中，横向位移机构5和纵向位移机构6均包括滑移板106、凵型架体101、两根直线滑轨105、螺杆103、连接件107、伺服电机108和螺纹连接在螺杆103上的螺纹套104，凵型架体固定在机架的台面一侧，伺服电机固定在凵型架体的一端；凵型架体的两纵向部嵌设固定有轴承三，其两轴承三的位置相互对应；螺杆置于凵型架体的凹腔内，其两端转轴插接固定在凵型架体的两轴承三中；两根直线滑轨105固定在凵型架体101的顶面，滑移板106固定在两根直线滑轨105的滑块上，螺纹套104通过连接件107与滑移板106固定相连。其通过伺服电机通电工作，促使螺杆旋转，螺杆旋转后，螺纹套在螺纹配合的作用下开始位移，螺纹套位移带动滑移板进行平移，实现刀具的切削进给和切削进给后的回退。

本实施例中，旋转驱动装置3包括驱动电机31、T型旋转轴10、主动齿轮32、从动齿轮一33和从动齿轮二34；驱动电机31固定在车床架左侧内腔底面，其转轴套接固定主动齿轮32；T型旋转轴20的横向部与旋转套31的尾部固定相连，其纵向部上套接固定从动齿轮二34；从动齿轮一33啮合在主动齿轮32和从动齿轮二34之间，其通过转轴和轴承安装在车床架的左侧内腔侧壁上，液压缸10的活塞杆依次贯穿T型旋转轴20和旋转套21后插接固定在平移板上的轴承内圈中。驱动电机通电工作使得主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动两从动齿轮旋转，从动齿轮二旋转带动T型旋转轴旋转，T型旋转轴旋转带动旋转套旋转，旋转套旋转后使得工件旋转，从而进一步进行车削加工。

本实施例中，液压缸10通过匚字型安装架12固定在车床架1的左侧板外侧面。其结构使得设计更加合理化，而且采用液压缸进行夹紧固定，使得夹紧后工件更加稳定可靠。

本实施例中，横向位移机构5的凵型架体101通过支架13固定在车床架1的内底面。为了增加高度而设置。

本实施例中，车床架1右侧板上设置有冷却水孔11，冷却水孔11上安装有万向管8，万向管8的端部固定有喷嘴9，喷嘴9对应位于工件夹具2的工件和刀具定位安装架6的刀具上方。在加工时对刀具和工件进行冷却，提升车削加工性能。

本实施例中，定位夹爪24的横向部242为活动的横向部242，具体结构为：定位夹爪24的横向部242后端销轴铰接在定位夹爪24的纵向部241右侧端侧壁上，且定位夹爪24的横向部242后端延伸设置有延伸部2421，延伸部2421的侧壁延伸设置有限位块2422，定位夹爪24的纵向部241右侧端侧壁延伸设置有限位部2411，限位部2411左侧面贴合在限位块2411右侧面，此贴合状态为横向部242被撑开；当需要进行工件夹紧定位时，将横向部顺时针旋转使得横向部与纵向部重叠，工件放入各定位夹爪之间，此时横向部左侧端与工件之间存有一定的距离，然后再将横向部逆时针旋转，将横向部撑开，横向部撑开后驱动液压缸拉动平移板，使得定位夹爪将工件夹紧。限位部与定位夹爪的纵向部一体式结构，限位块、延伸部和横向部三者相互结合为一体式结构。

本实施例中，定位夹爪24的纵向部241左侧端具有固定环体2412，平移板22的右侧面具有与定位夹爪24的纵向部241位置对应的定位插槽23，定位夹爪的纵向部左侧端对应插入定位插槽中后，固定环体2412通过螺钉与平移板22的右侧面固定。其结构使得安装较为方便，固定环体焊接固定在定位夹爪24的纵向部241左侧端。

本实施例中，刀具定位安装架6包括冂型固定板61、凵型固定板62和紧固螺母64，冂型固定板61对应位于凵型固定板62上方，凵型固定62板的中部固定有螺纹杆63，螺纹杆的顶端贯穿冂型固定板，刀具65的杆部被定位在冂型固定板和凵型固定板之间，紧固螺母螺纹连接在螺纹杆的顶端，当紧固螺母旋紧后，刀具的杆部65被压紧固定在冂型固定板和凵型固定板之间。其结构使得刀具定位安装较为方便，并且定位后稳定可靠；并且螺纹杆焊接固定在凵型固定板上。

上述中的固定、连接均采用焊接或螺栓固定方式，其根据实际情况进行选择最佳的固定方式。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工车床设备，包块车床架、工件夹具、横向位移机构、纵向位移机构和固定在纵向位移机构的滑移板上的刀具定位安装架，车床架内安装有驱动工件夹具旋转的旋转驱动装置，工件夹具上的工件位置与刀具定位安装架的刀具位置对应，纵向位移机构固定在横向位移机构的滑移板上；其特征在于，工件夹具包括旋转套、基板、液压缸、平移板和三个环形阵列设置且呈7字型的定位夹爪；旋转套通过轴承安装在车床架上，其尾部与旋转驱动装置固定相连，其头部开口处固定基板；平移板置于旋转套内，各定位爪的纵向部左侧端贯穿基板与平移板固定；液压缸固定在车床架上，其位置与旋转套的位置对应，并且其活塞杆端部依次贯穿旋转驱动装置和旋转套尾部后与平移板上的轴承固定相连；当液压缸驱动平移板向左侧移动时，工件被夹紧在定位夹爪的横向部与基板之间。

2.根据权利要求1所述的加工车床设备，其特征在于，横向位移机构和纵向位移机构均包括滑移板、凵型架体、两根直线滑轨、螺杆、连接件、伺服电机和螺纹连接在螺杆上的螺纹套，凵型架体固定在机架的台面一侧，伺服电机固定在凵型架体的一端；凵型架体的两纵向部嵌设固定有轴承三，其两轴承三的位置相互对应；螺杆置于凵型架体的凹腔内，其两端转轴插接固定在凵型架体的两轴承三中；两根直线滑轨固定在凵型架体的顶面，滑移板固定在两根直线滑轨的滑块上，螺纹套通过连接件与滑移板固定相连。

3.根据权利要求1所述的加工车床设备，其特征在于，旋转驱动装置包括驱动电机、T型旋转轴、主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二；驱动电机固定在车床架左侧内腔底面，其转轴套接固定主动齿轮；T型旋转轴的横向部与旋转套的尾部固定相连，其纵向部上套接固定从动齿轮二；从动齿轮一啮合在主动齿轮和从动齿轮二之间，其通过转轴和轴承安装在车床架的左侧内腔侧壁上，液压缸的活塞杆依次贯穿T型旋转轴和旋转套后插接固定在平移板上的轴承内圈中。

4.根据权利要求1所述的加工车床设备，其特征在于，液压缸通过匚字型安装架固定在车床架的左侧板外侧面。

5.根据权利要求1所述的加工车床设备，其特征在于，横向位移机构的凵型架体通过支架固定在车床架的内底面。

6.根据权利要求1所述的加工车床设备，其特征在于，车床架右侧板上设置有冷却水孔，冷却水孔上安装有万向管，万向管的端部固定有喷嘴，喷嘴对应位于工件夹具的工件和刀具定位安装架的刀具上方。

7.根据权利要求1所述的加工车床设备，其特征在于，刀具定位安装架包括冂型固定板、凵型固定板和紧固螺母，冂型固定板对应位于凵型固定板上方，凵型固定板的中部固定有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿冂型固定板，刀具的杆部被定位在冂型固定板和凵型固定板之间，紧固螺母螺纹连接在螺纹杆的顶端，当紧固螺母旋紧后，刀具的杆部被压紧固定在冂型固定板和凵型固定板之间。

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