CN113465839A - 一种氦气检测泄漏设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氦气检测泄漏设备，包括工作台；载具设置于所述工作台上，用于承载产品，所述载具两侧设置有压紧产品的压紧组件；充气机构连通所述载具内部，用于向产品内充气；排风机构包括设置于所述载具一端的排风管，所述排风管的入口指向所述载具，所述排风管的直径大于载具的高度；检测机构包括探头组件和翻盖组件，所述探头组件和翻盖组件分别设置于连接杆两侧，所述连接杆与移载模组相连，所述探头组件电连接有氦检仪。本发明通过对产品周围的气体进行抽吸，保证泄漏点泄漏的氦气不会飘散到其他位置，从而保证对泄漏点确定的准确，检测准确性高。
Description
技术领域
本发明涉及密封检测技术领域，尤其是指一种氦气检测泄漏设备。
背景技术
无线耳机就是将蓝牙技术应用在免持耳机上，让使用者可以免除恼人电线的牵绊，自在地以各种方式轻松通话。无线耳机使用一段时间之后必须进行充电，才能得以持续使用，耳机充电盒则是用于给无线耳机充电的设备。由于其可以方便收纳无线耳机，因此受到大量用户的青睐。但是，现有的耳机充电盒由于充电孔的设置及接缝较多的原因，容易导致外部水渍或灰尘等微小杂物进行内部，影响其正常使用，甚至损坏内部电路板。现有的密封性检测设备通常采用将产品放置在水中，在产品中充入气体的方式进行检测，但是由于耳机充电盒盒盖的遮挡，无法确定泄漏点，若打开盒盖进行检测，则无法确定盒体表面的泄漏点。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中对充电盒泄漏点检测不准确的缺陷，提供一种氦气检测泄漏设备，能够实现全自动检测，且检测结果准确。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种氦气检测泄漏设备，包括：
工作台；
载具，所述载具设置于所述工作台上，用于承载产品，所述载具两侧设置有压紧产品的压紧组件；
充气机构，所述充气机构连通所述载具内部，用于向产品内充气；
排风机构，所述排风机构包括设置于所述载具一端的排风管，所述排风管的入口指向所述载具，所述排风管的直径大于载具的高度；
检测机构，所述检测机构包括探头组件和翻盖组件，所述探头组件和翻盖组件分别设置于连接杆两侧，所述连接杆与移载模组相连，所述探头组件电连接有氦检仪。
在本发明的一个实施例中，所述充气机构包括氦气瓶、微型接头和密封圈，所述微型接头通过气管与所述氦气瓶相连，所述微型接头与所述密封圈之间通过密封安装板连接，所述密封圈和密封安装板内设置有与微型接头连通的通气孔。
在本发明的一个实施例中，所述密封安装板下方连接有压头连接块，所述压头连接块连接有测试推杆，所述工作台对应所述测试推杆的下方连接有伺服电机，所述伺服电机与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆连接有传感器连接板，所述测试推杆与传感器连接板之间设置有压力传感器。
在本发明的一个实施例中，所述压紧组件包括旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸连接有气缸连接板，所述气缸连接板连接有L型压块，所述L型压块包括与所述气缸连接板相连的连接端及用于压紧产品压合端。
在本发明的一个实施例中，所述压合端上开设有检测孔。
在本发明的一个实施例中，所述压合端外套设有密封套。
在本发明的一个实施例中，所述探头组件包括分别通过探头安装块和吸嘴安装块与连接杆倾斜相连的嗅探器和氦气吸嘴，所述嗅探器和氦气吸嘴的端部相互靠近。
在本发明的一个实施例中，所述载具另一端两侧设置有与所述排风机构相对的吹气组件，所述吹气组件包括沿所述载具高度方向设置的喷嘴，所述喷嘴指向所述载具。
在本发明的一个实施例中，所述翻盖组件包括L型翻板，所述L型翻板一端安装于所述连接杆上，另一端向所述探头组件的反向延伸。
在本发明的一个实施例中，所述载具对角设置有一对光电传感器。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的检测设备，通过对产品周围的气体进行抽吸，保证泄漏点泄漏的氦气不会飘散到其他位置，从而保证对泄漏点确定的准确，检测准确性高。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明整体结构示意图；
图2是测试工位放大结构示意图；
图3是密封结构示意图；
图4是压紧组件结构示意图；
图5是探头组件结构示意图。
说明书附图标记说明：
10、工作台；11、光电传感器；
20、载具；21、压紧组件；211、旋转夹紧气缸；212、气缸连接板；213、L型压块；214、连接端；215、压合端；216、检测孔；217、密封套；
30、充气机构；31、氦气瓶；32、微型接头；33、密封圈；34、密封安装板；341、压头连接块；342、测试推杆；343、伺服电机；344、滚珠丝杆；345、传感器连接板；346、压力传感器；35、通气孔；
40、排风机构；41、排风管；42、吹气组件；43、喷嘴；
50、检测机构；51、移载模组；511、连接杆；52、探头组件；521、探头安装块；522、嗅探器；523、吸嘴安装块；524、氦气吸嘴；53、翻盖组件；531、L型翻板；54、氦检仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1和图2所示，为本发明的一种氦气检测泄漏设备示意图。本发明的氦气检测泄漏设备包括：
工作台10；
载具20，所述载具20设置于所述工作台10上，用于承载产品，所述载具20两侧设置有压紧产品的压紧组件21；
充气机构30，所述充气机构30连通所述载具20内部，用于向产品内充气；本实施例中，向产品内通氦气。
排风机构40，所述排风机构40包括设置于所述载具20一端的排风管41，所述排风管41的入口指向所述载具20，所述排风管41的直径大于载具20的高度；排风管41用于抽吸载具20周围从产品中泄漏的氦气，防止氦气四处飘散，影响检测结果。
检测机构50，所述检测机构50包括探头组件52和翻盖组件53，所述探头组件52和翻盖组件53分别设置于连接杆511两侧，所述连接杆511与移载模组51相连，所述探头组件52电连接有氦检仪54。
工作时，产品放置于载具20内，产品的充电口与充气机构30相连，产品上盖打开，压紧组件21从上方将产品压紧。为防止产品与载具20之间漏气，载具20与产品接触的表面设置有密封层。固定产品后，向产品内冲入氦气，同时启动排风机构40，移载模组51驱动检测机构50沿产品的接缝处移动，通过氦检仪54的显示，判断是否存在泄漏点，载具20周围的气体被排风管41抽吸。当产品存在泄漏点时，从泄漏点渗出的氦气不会向其他位置飘散，能够直接被排风机构40抽吸，从而检测其他位置的探头组件52，不会被泄漏点渗出的氦气影响出现误检，保证对泄漏点检测的准确性。对产品内的接缝检测结束后，移载模组51驱动翻盖组件53推动产品上盖扣合，检测机构50再次对被上盖遮住的接缝进行检测，排风机构40持续工作，保证检测的准确。
本实施例中，移载模组51选择为机械手，具体为四轴机械手，机械手移动灵活，使得探头组件52能够遍历产品的接缝处。同时为检测产品上盖是否扣合，所述载具20对角设置有一对光电传感器11。光电传感器11的高度高于所述载具20，低于产品扣合后的高度。从而能够在在翻盖组件53推动产品上盖扣合后确定上盖的状态，防止上盖未扣合，影响后续的检测。为实现产品上盖的翻盖，所述翻盖组件53包括L型翻板531，所述L型翻板531一端安装于所述连接杆511上，另一端向所述探头组件52的反向延伸。工作时，连接杆511转动至使L型翻板531的延伸端插入产品上盖下方，随着L型翻板531向上拨动，实现上盖的翻转，扣合产品。
参照图1和图3所示，所述充气机构30包括氦气瓶31、微型接头32和密封圈33，所述微型接头32通过气管与所述氦气瓶31相连，所述微型接头32与所述密封圈33之间通过密封安装板34连接，所述密封圈33和密封安装板34内设置有与微型接头32连通的通气孔35。密封圈33能够密封产品的充电口，氦气从氦气瓶31经过气管流入微型接头32，经过密封安装板34和密封圈33的通气孔35进入产品内。当更换产品时，排风机构40依然工作，抽吸产品更换时漏出的氦气，防止对下一个产品的检测造成影响。
进一步的，为保证密封圈33对产品的完全密封，所述密封安装板34下方连接有压头连接块341，所述压头连接块341连接有测试推杆342，所述工作台10对应所述测试推杆342的下方连接有伺服电机343，所述伺服电机343与滚珠丝杆344相连，所述滚珠丝杆344连接有传感器连接板345，所述测试推杆342与传感器连接板345之间设置有压力传感器346。产品放置在载具20中后，产品对密封圈33产生压力，压力由测试推杆342传递至压力传感器346，根据压力传感器346的检测判断密封圈33与产品的对接情况。当压力传感器346检测到的压力较小，则伺服电机343工作，驱动滚珠丝杆344转动，传感器连接板345沿滚珠丝杆344轴向移动，推动压力传感器346和测试推杆342向上移动，增加挤压压力传感器346的力度。当压力传感器346检测到的压力较大时，传感器连接板345则向下移动，减小对压力传感器346的挤压。
参照图4所示，所述压紧组件21包括旋转夹紧气缸211，所述旋转夹紧气缸211连接有气缸连接板212，所述气缸连接板212连接有L型压块213，所述L型压块213包括与所述气缸连接板212相连的连接端214及用于压紧产品压合端215。由于L型压块213向产品的方向延伸，本实施例中为防止L型压块213干涉产品的取放，采用旋转夹紧气缸211连接L型压块213，使得压合端215能够转动至远离载具20的投影面。本实施例中，在压合端215压紧产品时，压合端215遮盖了产品的一部分接缝，影响对产品密封性的检测，因此在所述压合端215上开设有检测孔216。使得部分接缝从检测孔216位置露出，探头组件52插入检测孔216对该位置接缝处进行检测，压合端215遮盖的产品部分较少，不会影响检测结果。进一步的，为防止压合端215接触产品时，对产品造成划痕等影响，所述压合端215外套设有密封套217。密封套217为橡胶套，在压合端215与产品之间形成软接触，以保护产品。
参照图5所示，所述探头组件52包括分别通过探头安装块521和吸嘴安装块523与连接杆511倾斜相连的嗅探器522和氦气吸嘴524，所述嗅探器522和氦气吸嘴524的端部相互靠近。从而嗅探器522和氦气吸嘴524能够同时贴近待检测的产品接缝，嗅探器522与氦检仪54电连接，氦检仪54根据嗅探器522接触的气体判断是否有氦气泄漏，若存在泄漏，则氦气吸嘴524对泄漏的氦气进行抽吸回收。为进一步减少泄漏点泄漏出的氦气对其他部分检测的影响，所述载具20另一端两侧设置有与所述排风机构40相对的吹气组件42，所述吹气组件42包括沿所述载具20高度方向设置的喷嘴43，所述喷嘴43指向所述载具20。喷嘴43通过吹气将放置在载具20内产品周围的空气吹向排风机构40的抽气管，使得抽气管对泄漏的氦气的抽吸更加完全。
本发明的工作过程如下：产品被放置在工作台10上的载具20内，产品的充电口与密封圈33配合，旋转夹紧气缸211驱动L型压块213将产品压紧在载具20内。根据压力传感器346的数值，利用伺服电机343驱动滚珠丝杆344转动，以调整密封圈33与产品配合的松紧。氦气瓶31中的氦气通过气管、微型连接器和密封圈33进入产品内。吹气组件42和排风机构40启动，将产品周围的空气吹向排风管41，对产品周围的空气进行抽吸。机械手带动嗅探器522和氦气吸嘴524沿产品的接缝移动，以检测是否存在泄漏点。当产品内部的接缝检测完成后，机械手带动L型翻板531移动至产品上盖下方，带动产品上盖翻转，露出产品背面，嗅探器522和氦气吸嘴524再次对产品背面的接缝进行检测，完成产品整体的检测。由于检测过程中，排风机构40始终对产品周围的空气进行抽吸，一个泄漏点泄漏的氦气不会对其他位置的检测造成影响，且能够确定泄漏的位置，保证检测的准确性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，包括：
工作台；
载具，所述载具设置于所述工作台上，用于承载产品，所述载具两侧设置有压紧产品的压紧组件；
充气机构，所述充气机构连通所述载具内部，用于向产品内充气；
排风机构，所述排风机构包括设置于所述载具一端的排风管，所述排风管的入口指向所述载具，所述排风管的直径大于载具的高度；
检测机构，所述检测机构包括探头组件和翻盖组件，所述探头组件和翻盖组件分别设置于连接杆两侧，所述连接杆与移载模组相连，所述探头组件电连接有氦检仪。
2.根据权利要求1所述的一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，所述充气机构包括氦气瓶、微型接头和密封圈，所述微型接头通过气管与所述氦气瓶相连，所述微型接头与所述密封圈之间通过密封安装板连接，所述密封圈和密封安装板内设置有与微型接头连通的通气孔。
3.根据权利要求2所述的一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，所述密封安装板下方连接有压头连接块，所述压头连接块连接有测试推杆，所述工作台对应所述测试推杆的下方连接有伺服电机，所述伺服电机与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆连接有传感器连接板，所述测试推杆与传感器连接板之间设置有压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，所述压紧组件包括旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸连接有气缸连接板，所述气缸连接板连接有L型压块，所述L型压块包括与所述气缸连接板相连的连接端及用于压紧产品压合端。
5.根据权利要求4所述的一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，所述压合端上开设有检测孔。
6.根据权利要求4所述的一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，所述压合端外套设有密封套。
7.根据权利要求1所述的一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，所述探头组件包括分别通过探头安装块和吸嘴安装块与连接杆倾斜相连的嗅探器和氦气吸嘴，所述嗅探器和氦气吸嘴的端部相互靠近。
8.根据权利要求1所述的一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，所述载具另一端两侧设置有与所述排风机构相对的吹气组件，所述吹气组件包括沿所述载具高度方向设置的喷嘴，所述喷嘴指向所述载具。
9.根据权利要求1所述的一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，所述翻盖组件包括L型翻板，所述L型翻板一端安装于所述连接杆上，另一端向所述探头组件的反向延伸。
10.根据权利要求1所述的一种氦气检测泄漏设备，其特征在于，所述载具对角设置有一对光电传感器。
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| PENG, JIEGANG AND HE, CHUNQIU AND DONG, GUANQI AND WU, JUN: "A New Internal Detection Method for Fluid Transportation Pipeline Leak Based on Active Electrolocation", IEEE TRANSACTIONS ON APPLIED SUPERCONDUCTIVITY, vol. 24, no. 5, 16 September 2014 (2014-09-16), pages 1 - 5, XP011560033, DOI: 10.1109/TASC.2014.2356571 * |
| 夏明旭;陈君;钱红波;郑晓明;: "氦检漏法在PET热态真空测试中的应用", 聚酯工业, no. 04, 15 July 2009 (2009-07-15), pages 47 - 50 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113465839B (zh) | 2024-04-12 |
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Legal Events
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