CN216899475U - 软包电池测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池测漏装置，包括底座、至少一块柔性板和吸气通道，其中，柔性板设置于底座，柔性板开设有至少一个吸气腔，其中，每个吸气腔均密封连接有一条吸气通道，吸气通道与吸气腔内部相连通。检测时，将产品放置在柔性板开设有吸气腔的位置，通过吸气通道对吸气腔进行负压吸气，从而将产品吸附于柔性板并在吸力作用下拉扯产品表面的铝塑膜，通过检测产品表面出现鼓包现象，便可判断该产品存在破损、漏液等问题。通过采用柔性板，使得产品表面受到吸力作用时，柔性板能够发生一定形变而起到缓冲作用，由此能够改善产品在检测过程中表面出现起皱、存在吸印等问题。

Description

软包电池测漏装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种软包电池测漏装置。

背景技术

目前，在软包电池的生产工艺中，通常需要对软包电池的四角、四侧面是否破损和漏液进行检测，常规的检测方式是通过吸嘴对软包电池进行负压吸附，若软包电池存在泄漏，负压则会导致软包电池外表面的铝塑膜被拉起形成鼓包，虽然此方法能够检测出软包电池是否存在泄漏，但该方法容易使电池的外表面出现起皱、存在吸印等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软包电池测漏装置，能够改善产品在检测过程中表面出现起皱、存在吸印等问题。

根据本实用新型一实施例的软包电池测漏装置，包括：

底座；

至少一块柔性板，所述柔性板设置于所述底座，所述柔性板开设有至少一个吸气腔；

其中，每个所述吸气腔均密封连接有一条吸气通道，所述吸气通道与所述吸气腔内部相连通。

根据本实用新型实施例的软包电池测漏装置，至少具有如下有益效果：

通过设置至少一块柔性板，柔性板开设有至少一个吸气腔，将吸气通道与吸气腔相连通。检测时，将产品放置在柔性板开设有吸气腔的位置，通过吸气通道对吸气腔进行负压吸气，从而将产品吸附于柔性板并在吸力作用下拉扯产品表面的铝塑膜，通过检测产品表面出现鼓包现象，便可判断该产品存在破损、漏液等问题。通过采用柔性板，使得产品表面受到吸力作用时，柔性板能够发生一定形变而起到缓冲作用，由此能够改善产品在检测过程中表面出现起皱、存在吸印等问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性板贴合固定于所述底座的侧壁，所述柔性板开设有至少一个吸气孔，所述底座与所述柔性板接触的表面及所述吸气孔的周壁共同围合形成所述吸气腔，

所述底座开设有与所述吸气孔相连通的安装孔，所述吸气通道穿设于所述安装孔，所述吸气通道的外周壁与所述安装孔的内周壁之间设置有密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述柔性板的定位板，还包括至少一块定位板，所述定位板贴合于所述柔性板，所述定位板开设有至少一个定位槽，

在垂直投影方向上，至少一个所述吸气腔位于所述定位槽内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性板开设有多个所述吸气腔，所述定位板开设有多个所述定位槽，所有的所述定位槽与所有的所述吸气腔一一配对使用，

在垂直投影方向上，每个所述定位槽内均有一个所述吸气腔。

根据本实用新型的一些实施例，还包括罩设于所述底座的罩体，所述罩体活动连接有抵压结构，所述抵压结构能够移动靠近或远离所述柔性板。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述罩体，所述驱动机构与所述抵压结构传动连接并能够驱动所述抵压结构移动靠近或远离所述柔性板。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵压结构包括至少一根抵压杆，所有的所述抵压杆均与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能够驱动所有的所述抵压杆移动靠近或远离所述柔性板。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括气缸和杠杆组件，所述气缸设置于所述罩体的外侧，所述杠杆组件安装于所述罩体，且所述杠杆组件一端连接所述气缸的输出端，另一端连接所述抵压结构。

根据本实用新型的一些实施例，还包括罩设于所述底座的罩体，所述罩体与所述底座围合形成密封腔体，所述罩体侧壁开设有进气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述罩体的外侧壁设置有用于监测所述密封腔体内部气体压力的气体压力表。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的软包电池测漏装置的分解示意图；

图2为本实用新型另一实施例的软包电池测漏装置的分解示意图；

图3为图2示出的软包电池测漏装置的截面图；

图4为本实用新型实施例的柔性板与定位板示意图。

附图标记：

底座100、柔性板110、吸气腔120、定位板130、定位槽131、吸气通道140；

罩体200、抵压杆210、气缸220、杠杆组件230、进气孔240、气体压力表250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型提供了一种软包电池测漏装置，包括底座100，一块柔性板110以及吸气通道140，柔性板110设置于底座100，且柔性板110开设有五个吸气腔120，每个吸气腔120均密封连接有一条吸气通道140，吸气通道140与吸气腔120的内部相连通。检测时，将产品放置在柔性板110开设有吸气腔120的位置，通过吸气通道140对吸气腔120进行负压吸气，从而将产品吸附于柔性板110并在吸力作用下拉扯产品表面的铝塑膜，若产品存在破损、漏液等问题，外部的气体便能够通过泄漏口进入产品内部，同时负压能够将产品外表面的铝塑膜拉起形成鼓包现象。通过检测产品表面出现的鼓包现象，便可判断该产品存在破损、漏液等问题。在上述结构中，由于检测时吸气腔120内为负压，吸气通道140与吸气腔120之间密封连接能够避免外部气体进入吸气腔120，影响检测时吸气腔120对于产品的吸附效果，导致检测精度降低。通过采用柔性板110，使得产品表面受到吸力作用时，柔性板110能够发生一定形变而起到缓冲作用，由此能够改善产品在检测过程中表面出现起皱、存在吸印等问题。

可以理解的是，吸气通道140远离吸气腔120的一端，可以连通真空泵或者真空发生器，从而实现吸气通道140对吸气腔120进行负压吸气。

可以理解的是，上述底座100设置有一块柔性板110，仅仅只是对于图1至图3的一个示例性说明，并不代表只能设置有一块柔性板110，底座100上也可以设置两块或者三块或者更多的柔性板110，对此本实用新型不作具体限定，只需保证设置有至少一块柔性板110即可。

可以理解的是，上述柔性板110开设有五个吸气腔120，仅仅只是对于图1至图3的一个示例性说明，并不代表柔性板110上必须开设五个吸气腔120，柔性板110上开设的吸气腔120数量，可以是一个或者两个或者多个，对此本实用新型不作具体限定，只需保证柔性板110上开设有至少一个吸气腔120即可。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，柔性板110贴合固定于底座100侧壁，柔性板110开设有至少一个吸气孔，底座100与柔性板110接触的表面及吸气孔的周壁共同围合形成吸气腔120，底座100开设有安装孔，安装孔与吸气孔相连通，吸气通道140穿设于安装孔，且吸气通道140的外周壁与安装孔的内周壁之间设置有密封圈。检测时，通过吸气通道140对吸气腔120进行负压吸气，使得吸气腔120处于负压状态，从而将产品吸附于柔性板110并在吸力作用下拉扯产品表面的铝塑膜，通过检测产品表面出现鼓包现象，便可判断该产品存在破损、漏液等问题。在吸气通道140的外周壁与安装孔的内周壁之间设置密封圈，能够加强检测时吸气腔120的密封性，避免外部正压气体进入吸气腔120，影响检测时吸气腔120对于产品的吸附效果，导致检测精度降低。

可以理解的是，吸气腔120除了可以是由底座100与柔性板110接触的表面及吸气孔的周壁共同围合而成，也可以是直接开设于柔性板110且一端开口的吸气槽，吸气通道140与吸气腔120相连通，检测时将产品放置在吸气腔120的开口处即可。对于吸气腔120的具体结构，本实用新型不作具体限定。

可以理解的是，吸气通道140除了可以是通过安装孔穿设于底座100的通道，也可以是直接开设于底座100内部并将吸气腔120内部与底座100外部相连通的通孔。对于吸气通道140的结构，本实用新型不作具体限定。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，测漏装置还包括至少一块贴合于柔性板110的定位板130，定位板130开设有至少一个定位槽131，在垂直投影方向上，至少一个吸气腔120位于定位槽131内部。通过在定位板130上开设至少一个定位槽131，且在垂直投影方向上，至少一个吸气腔120位于定位槽131内部，使得检测时直接将产品放置于定位槽131内即可开始进行检测，而不需要检查产品是否放置在柔性板110开设有吸气腔120的位置，由此能够在一定程度上提升测漏装置的检测效率。而且，可以根据不同产品的大小选择定位槽131大小合适的定位板130，使得定位板130上开设的定位槽131大小与产品的大小适配，操作简单便捷。

参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，柔性板110开设有五个吸气腔120，定位板130开设有五个定位槽131，所有的定位槽131与所有的吸气腔120一一配对使用，且在垂直投影方向上，每个定位槽131内均有一个吸气腔120。柔性板110开设有五个吸气腔120，由此能够实现同时对五个产品进行检测，进而能够提高测漏装置的检测效率。通过在定位板130上开设五个分别与五个吸气腔120一一配对使用的定位槽131，从而将柔性板110分隔成五个独立的检测工作位，且在垂直投影方向上，每个定位槽131内均有一个吸气腔120，使得检测时直接将产品放置于定位槽131内便可以开始检测，而不需要检查产品放置的位置是否开设有吸气腔120，由此能够在一定程度上提升测漏装置的检测效率。此外，还可以根据不同产品的大小选择定位槽131大小合适的定位板130，使得定位板130上开设的定位槽131大小与产品的大小适配，操作简单便捷。

可以理解的是，上述柔性板110开设有五个吸气腔120，仅仅只是对于图1至图4的一个示例性说明，并不代表柔性板110上必须开设五个吸气腔120。为了实现同时对多个产品进行检测，柔性板110上开设的吸气腔120数量可以是两个或者三个或者更多，具体可根据实际需要进行选择，对此本实用新型不作具体限定。

可以理解的是，上述定位板130开设有五个分别与五个吸气腔120一一配对使用的定位槽131，仅仅只是对于图1至图4的一个示例性说明，并不代表定位板130上必须要开设五个定位槽131。当柔性板110开设有多个吸气腔120，定位板130上则开设有多个与多个吸气腔120一一配对使用的定位槽131，对于定位槽131的具体数量，本实用新型不作具体限定。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，测漏装置还包括罩设于底座100的罩体200，罩体200活动连接有抵压结构，抵压结构能够移动靠近或远离柔性板110。检测时，先将产品放置在柔性板110开设有吸气腔120的位置，再将抵压结构移动靠近柔性板110，使得抵压结构抵压于产品的表面，进而使得产品能够固定于柔性板110并与柔性板110相互贴合，产品固定好后便可以进行后续的测漏操作。检测完成后，将抵压结构移动远离柔性板110，便能够取出产品。通过设置抵压结构，能够对产品进行固定，使得产品与柔性板110更好的贴合，进一步提高检测精度。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，测漏装置还包括设置于罩体200的驱动机构，驱动机构与抵压结构传动连接并能够驱动抵压结构靠近或远离柔性板110。检测时，先将产品放置在柔性板110开设有吸气腔120的位置，再利用驱动机构驱动抵压结构移动靠近柔性板110，使得抵压结构抵压于产品的表面，进而使得产品能够固定于柔性板110并与柔性板110相互贴合，产品固定好后便可以进行后续的测漏操作。检测完成后，利用驱动机构驱动抵压结构移动远离柔性板110，便能够取出产品。驱动机构的设置，能够增加检测过程的自动化，进而增加测漏装置的检测效率。

参照如1至图3，在本实用新型的一些实施例中，抵压结构包括至少一根抵压杆210，所有的抵压杆210均与驱动结构传动连接，驱动机构能够驱动所有的抵压杆210移动靠近或远离柔性板110。通过设置至少一根抵压杆210，抵压杆210能够在驱动机构的驱动下抵压于产品表面，将所有的抵压杆210均与驱动机构传动连接，则能够使得每一根抵压杆210抵压于产品表面时产生的压力大小基本相同，进而使得测漏装置对每个产品的检测精度基本一致。

可以理解的是，上述抵压结构包括至少一根抵压杆210，仅仅只是对于图1至图3的一个示例性说明，并不代表抵压结构必须包括至少一根抵压杆210。抵压结构除了可以采用抵压杆210结构，也可以采用抵压板结构，对此本实用新型不多具体限定。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括气缸220和杠杆组件230，气缸220设置于罩体200的外侧，杠杆组件230安装于罩体200的外表面，且杠杆组件230一端连接气缸220的输出端，另一端连接抵压结构。通过设置气缸220和杠杆组件230，检测时，气缸220驱动杠杆组件230连接气缸220的一端朝向远离柔性板110的方向摆动，便可以带动杠杆组件230连接抵压结构的一端朝向靠近柔性板110的方向摆动，进而带动抵压结构移动靠近柔性板110并抵压于产品表面。检测结束后，气缸220驱动杠杆组件230连接气缸220的一端朝向靠近柔性板110的方向摆动，便可以带动杠杆组件230连接抵压结构的一端朝向远离柔性板110的方向摆动，进而带动抵压结构移动远离柔性板110，由此便能够取出产品。

可以理解的是，上述杠杆组件230安装于罩体200的外表面，仅仅只是对于图2和图3的一个示例性说明，并不代表杠杆组件230必须安装于罩体200外表面。杠杆组件230还可以安装于罩体200内部，对于杠杆组件230的安装位置，本实用新型不作具体限定。

可以理解的是，上述驱动机构包括气缸220和杠杆组件230，仅仅只是对于图2和图3的一个示例性说明，并不代表驱动机构必须包括气缸220和杠杆组件230。驱动机构除了可以采用气缸220驱动的方式，也可以采用液压驱动或者其他驱动方式，对此本实用新型不作具体限定。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，测漏装置还包括罩设于底座100的罩体200，罩体200与底座100围合形成密封腔体，且罩体200侧壁开设有进气孔240。通过在罩体200侧壁开设进气孔240，能够通过进气孔240向密封腔体内通入正压气体，一方面，正压气体能够对产品的表面形成压力，使得产品与柔性板110更好的贴合在一起；另一方面，正压气体的通入，能够增加密封腔体与吸气腔120之间的正负压差，检测时，将产品放置在柔性板110开设有吸气腔120的位置，通过吸气通道140对吸气腔120进行负压吸气，从而将产品吸附于柔性板110并在吸力作用下拉扯产品表面的铝塑膜，若产品存在破损、漏液等问题，密封腔体内的正压气体便能够通过泄漏口进入产品内部，使得产品内部为正压，而吸气腔120内为负压，由此产品贴合于吸气腔120的表面的铝塑膜便会被拉起形成鼓包现象。正压气体的通入，能够使得产品存在破损、漏液等问题时出现的鼓包现象更加明显，从而能够提高测漏装置的检测精度。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，罩体200的外侧壁设置有用于监测密封腔体内部气压的气体压力表250。通过在罩体200的外侧壁设置气体压力表250，能够通过气体压力表250实时监测密封腔体内的气体压力，并可根据检测到的气体压力，对密封腔体内的气体压力进行调整。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.软包电池测漏装置，其特征在于，包括：

底座(100)；

至少一块柔性板(110)，所述柔性板(110)设置于所述底座(100)，所述柔性板(110)开设有至少一个吸气腔(120)；

其中，每个所述吸气腔(120)均密封连接有一条吸气通道(140)，所述吸气通道(140)与所述吸气腔(120)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的软包电池测漏装置，其特征在于，所述柔性板(110)贴合固定于所述底座(100)的侧壁，所述柔性板(110)开设有至少一个吸气孔，所述底座(100)与所述柔性板(110)接触的表面及所述吸气孔的周壁共同围合形成所述吸气腔(120)，

所述底座(100)开设有与所述吸气孔相连通的安装孔，所述吸气通道(140)穿设于所述安装孔，所述吸气通道(140)的外周壁与所述安装孔的内周壁之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的软包电池测漏装置，其特征在于，还包括至少一块定位板(130)，所述定位板(130)贴合于所述柔性板(110)，所述定位板(130)开设有至少一个定位槽(131)，

在垂直投影方向上，至少一个所述吸气腔(120)位于所述定位槽(131)内部。

4.根据权利要求3所述的软包电池测漏装置，其特征在于，所述柔性板(110)开设有多个所述吸气腔(120)，所述定位板(130)开设有多个所述定位槽(131)，所有的所述定位槽(131)与所有的所述吸气腔(120)一一配对使用，

在垂直投影方向上，每个所述定位槽(131)内均有一个所述吸气腔(120)。

5.根据权利要求1所述的软包电池测漏装置，其特征在于，还包括罩设于所述底座(100)的罩体(200)，所述罩体(200)活动连接有抵压结构，所述抵压结构能够移动靠近或远离所述柔性板(110)。

6.根据权利要求5所述的软包电池测漏装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述罩体(200)，所述驱动机构与所述抵压结构传动连接并能够驱动所述抵压结构移动靠近或远离所述柔性板(110)。

7.根据权利要求6所述的软包电池测漏装置，其特征在于，所述抵压结构包括至少一根抵压杆(210)，所有的所述抵压杆(210)均与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能够驱动所有的所述抵压杆(210)移动靠近或远离所述柔性板(110)。

8.根据权利要求6所述的软包电池测漏装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸(220)和杠杆组件(230)，所述气缸(220)设置于所述罩体(200)的外侧，所述杠杆组件(230)安装于所述罩体(200)，且所述杠杆组件(230)一端连接所述气缸(220)的输出端，另一端连接所述抵压结构。

9.根据权利要求1所述的软包电池测漏装置，其特征在于，还包括罩设于所述底座(100)的罩体(200)，所述罩体(200)与所述底座(100)围合形成密封腔体，所述罩体(200)侧壁开设有进气孔(240)。

10.根据权利要求9所述的软包电池测漏装置，其特征在于，所述罩体(200)的外侧壁设置有用于监测所述密封腔体内部气体压力的气体压力表(250)。

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