CN218271257U - 一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置，属于检测设备技术领域，包括防护罩，防护罩的顶部设置有顶板，防护罩的底部设置有底板，防护罩的一侧设置有气路接口，气路接口外接微泄漏无损密封测试仪，顶板的下表面设置有驱动组件，底板的上表面设置有导轨，驱动组件与导轨之间设置有夹持组件，夹持组件包括上夹持部和下夹持部，上夹持部内开设有若干下端开口的第一测试腔，下夹持部内开设有若干上端开口的第二测试腔，第一测试腔与第二测试腔相对设置，本实用新型具有可以实现对杯体批量检测，提高检测的效率的优点。

Description

一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置。

背景技术

覆膜杯包装是指主体为PE、PC、铝等材质制作而成的各种形状的敞口杯，在杯子顶部的杯口处用铝塑复合膜，PET/CPP复合膜等材质的膜，通过热合，粘接等方式对杯口进行覆盖，进而形成一个封闭的包装。这种包装常使用于果冻杯、咖啡杯和酸奶杯等，具有生产效率高、包装成本低和消费者使用方便等特点。但是，在制作过程中需要注意封口处的严密性这一产品安全问题，其直接影响了内容物的质量和保存时间，因此，对包装封口的严密性检测尤为重要。

CN215985059U中国实用新型专利公开了一种微泄漏无损密封测试仪，包括外壳，其特征在于所述外壳内部的下端设为底板，所述底板的上端通过螺钉安装有安装板，所述安装板的上表面安装有测量组件，所述测量组件的外侧面且围绕所述安装板的四周通过螺钉安装有护板，所述护板上表面一侧安装有电路板，所述电路板位于所述外壳中触摸控制屏的后侧。这种微泄漏无损密封测试仪采用单腔检测，其检测效率无法满足生产厂商的检测要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现对杯体批量检测的微泄漏无损测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置，包括防护罩，所述防护罩的顶部设置有顶板，所述防护罩的底部设置有底板，所述防护罩的一侧设置有气路接口，所述气路接口外接微泄漏无损密封测试仪，所述顶板的下表面设置有驱动组件，所述底板的上表面设置有导轨，所述驱动组件与所述导轨之间设置有夹持组件，所述夹持组件包括上夹持部和下夹持部，所述上夹持部内开设有若干下端开口的第一测试腔，所述下夹持部内开设有若干上端开口的第二测试腔，所述第一测试腔与第二测试腔相对设置，所述第一测试腔的顶部开设有通气管路，所述通气管路与气路接口贯通连接，所述第二测试腔的内部设置有杯体，所述杯体的底部设置有检测组件。

进一步，所述驱动组件是升降气缸，所述升降气缸的顶部与顶板的下表面螺栓连接，所述升降气缸的底部与所述上夹持部固定连接，所述防护罩的一侧设置有气缸升降开关。

进一步，所述导轨与所述下夹持部滑动连接，所述导轨的两端分别设置有用于限制下夹持部活动范围的挡块。

进一步，所述检测组件包括托盘和测控单元，所述托盘的顶端与杯体插拔连接，所述托盘的底端穿过第二测试腔与测控单元固定连接。

进一步，所述上夹持部和下夹持部之间设置有第一密封圈，所述第二测试腔的底端与测控单元之间设置有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置夹持组件，将夹持组件采用分体式结构，分为上夹持部和下夹持部，上夹持部通过升降气缸进行上下移动，下夹持部通过导轨进行前后移动，最终在防护罩内部实现结合，为检测杯体的密封性提供了平台，对杯体起到固定作用。

2.本实用新型通过设置上夹持部和下夹持部，上夹持部内开设有若干下端开口的第一测试腔，下夹持部内开设有若干上端开口的第二测试腔，第一测试腔与第二测试腔相对设置，二者组合成为多个完整的测试腔体，实现了可以同时对多个杯体进行密封性测试，提高了检测的效率，更加贴合生产需要。

3.本实用新型通过外接外接微泄漏无损密封测试仪和在第二测试腔的底部设置测控单元，采用外接的微泄漏无损密封测试仪对测试腔体内部进行冲真空处理以及检测压力变化，结合每个腔体内的测控单元所反馈信号进行判断，得到测试腔体内部杯体是否发生泄漏和发生泄漏的大小以及发生泄漏的杯体具体存在于那个测试腔体内，提高了检测的准确性和精准性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中下夹持部的位置关系示意图；

图3为本实用新型中夹持组件和检测组件的平面结构示意图。

图中：

1-防护罩，2-顶板，3-底板，4-气路接口，5-驱动组件，51-升降气缸，52-气缸升降开关，6-导轨，61-挡块，7-夹持组件，71-上夹持部，711-第一测试腔，712-通气管路，72-下夹持部，721-第二测试腔，8-杯体，9-检测组件，91-托盘，92-测控单元，10-第一密封圈，11-第二密封圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，一种用于覆膜杯类包装的微泄漏测试装置，包括防护罩1，防护罩2为单侧开口的长方体结构，在防护罩1的一侧设置有气路接口4，将气路接口4外接微泄漏无损密封测试仪，在防护罩1顶部和底部分别设置有顶板2和底板3，在底板3的底部设置有防滑支撑座，起到了提高测试装置稳性的作用。顶板2的下表面设置有驱动组件5，驱动组件5采用升降气缸51，通过设置在防护罩1的一侧的气缸升降开关52来控制升降气缸51的开启和关闭。在底板3的上表面设置有导轨6，采用双排导轨6，每条导轨6的两端分别设置有挡块61，来限制上方滑动设置的下夹持部72的活动的范围，避免滑出导轨6。驱动组件5与导轨6之间设置有用于固定待测试杯体8的夹持组件7，夹持组件7包括上夹持部71和下夹持部72，其中上夹持部71和升降气缸51的底部固定连接，使得上夹持部71可以通过升降气缸51的带动沿竖直方向上下移动，其中下夹持部72的底部与导轨6滑动连接，并且在下夹持部72的一侧外表面上设置有把手，通过推拉把手，使得下夹持部72可以沿着导轨进行移动。在上夹持部71内开设有若干下端开口的第一测试腔711，下夹持部72内开设有若干上端开口的第二测试腔721，第一测试腔711与第二测试腔721相对设置，形成一个可以完整囊括待测试杯体8的测试腔体，在第一测试腔711的顶部开设有通气管路712，通气管路712与气路接口4通过管路连接，实现了采用外接的微泄漏无损密封测试仪通过气路接口4和通气管路712对测试腔体内部进行抽真空处理，第二测试腔721的内部设置有杯体8，杯体8的底部设置有检测组件9，检测组件9包括托盘91和测控单元92，托盘91的顶部加工有可以约束杯体8摆动的台阶，托盘91的底部穿过第二测试腔721底端的孔与测控单元92接触，测控单元92采用常见的压力传感器，用来感应经托盘传导的杯体8的覆膜膨胀所产生的反作用力，利用分析测控单元92反馈的信号，对杯体8的泄漏情况做出判断。

为了解决如何保证第一测试腔711和第二测试腔721形成的测试腔体内部为密封环境，在上夹持部71和下夹持部72之间设置有第一密封圈10，第一密封圈10在上夹持部71紧压下夹持部72时产生密封作用，在第二测试腔721的底端与测控单元92的顶端之间设置有第二密封圈11，第一密封圈10和第二密封圈11配合，保证了第一测试腔711和第二测试腔721内部的密封性。

工作原理：首先通过把手将下夹持部72在滑轨上移出，将需要测试的杯体8，放入第二测试腔721的内部，然后将下夹持部72复位，控制气缸升降开关52使升降气缸51带动上夹持部71下降，与下夹持部72贴合在一起，使得第一测试腔711和第二测试腔721组合形成一个密封腔体，再通过外接的微泄漏无损密封测试仪对测试腔体内部进行抽真空处理，由于杯体8顶部具有覆膜，在外部为真空环境时顶部覆膜会膨胀，膨胀的覆膜顶到第一测试腔711的约束平面后，将反作用力传递给测控单元92，通过观察微泄漏无损密封测试仪的压力变化以及测控单元92的信号反馈，判断杯体是否泄漏。

实施例一：将杯体8放入到第二测试腔721内部，推至第一测试腔711正下方，通过升降气缸51，使得第一测试腔711下落与第二测试腔721形成一个密闭空间，开始进行抽真空处理，当杯体不存在泄漏时，微泄漏无损密封测试仪的压力无变化，顶部的覆膜产生膨胀，反作用给测控单元92，测控单元92反馈的信号呈先变大后保持不变态势，即可对本批杯体8做出无泄漏的判断结果。

实施例二：依照实施例一的操作步骤，当杯体8存在微小泄漏时，由于杯体8内部压力通过泄漏处释放，覆膜的膨胀力逐步下降，反作用给测控单元的力逐步减小，测控单元产生反馈信号也逐步减弱，可以以此判断出杯体8存在微小泄漏的情况。

实施例三：依照实施例一的操作步骤，当杯体8存在较大泄漏情况下，在抽取真空时，样品内部空气被一并抽出，覆膜不产生膨胀，也就没有信号反馈到测控单元92，虽然在压力端检测为合格，但可以依据反馈的信号判定其存在较大泄漏。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置，包括防护罩(1)，所述防护罩(1)的顶部设置有顶板(2)，所述防护罩(1)的底部设置有底板(3)，其特征在于：所述防护罩(1)的一侧设置有气路接口(4)，所述气路接口(4)外接微泄漏无损密封测试仪，所述顶板(2)的下表面设置有驱动组件(5)，所述底板(3)的上表面设置有导轨(6)，所述驱动组件(5)与所述导轨(6)之间设置有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)包括上夹持部(71)和下夹持部(72)，所述上夹持部(71)内开设有若干下端开口的第一测试腔(711)，所述下夹持部(72)内开设有若干上端开口的第二测试腔(721)，所述第一测试腔(711)与第二测试腔(721)相对设置，所述第一测试腔(711)的顶部开设有通气管路(712)，所述通气管路(712)与气路接口(4)贯通连接，所述第二测试腔(721)的内部设置有杯体(8)，所述杯体(8)的底部设置有检测组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置，其特征在于：所述驱动组件(5)是升降气缸(51)，所述升降气缸(51)的顶部与顶板(2)的下表面螺栓连接，所述升降气缸(51)的底部与所述上夹持部(71)固定连接，所述防护罩(1)的一侧设置有气缸升降开关(52)。

3.如权利要求1所述的一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置，其特征在于：所述导轨(6)与所述下夹持部(72)滑动连接，所述导轨(6)的两端分别设置有用于限制下夹持部(72)活动范围的挡块(61)。

4.如权利要求1所述的一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置，其特征在于：所述检测组件(9)包括托盘(91)和测控单元(92)，所述托盘(91)的顶端与杯体(8)插拔连接，所述托盘(91)的底端穿过第二测试腔(721)与测控单元(92)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种用于覆膜杯类包装的微泄漏无损测试装置，其特征在于：所述上夹持部(71)和下夹持部(72)之间设置有第一密封圈(10)，所述第二测试腔(721)的底端与测控单元(92)之间设置有第二密封圈(11)。

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