CN218180224U - 一种旋转式氢循环泵氦检工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式氢循环泵氦检工装，包括旋转台、设置在所述旋转台上的用于放置氢循环泵的U形安装组件，以及用于对氢循环泵气口密封检测的外漏检测组件；所述外漏检测组件包括一内设流通路径的几字形压板和与氢循环泵气口直径相适应的密封塞，所述几字形压板底部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心位置设置有与流通路径连通的导流管，所述密封塞上设置有用于所述导流管穿过的插孔；所述几字形压板与所述U形安装组件可拆卸固定。几字形压板使用性灵活，外漏检测时几字形压板不进行安装，以方便外漏检测顺利进行；内漏检测时既可以实现对氢循环泵固定，又可以对其气口进行密封，兼具固定、密封和检测的多种功能，使用灵活方便。

Description

一种旋转式氢循环泵氦检工装

技术领域

本实用新型涉及氢循环泵检漏技术领域，更具体地说，涉及一种旋转式氢循环泵氦检工装。

背景技术

燃料电磁堆通常被比作心脏，而氢气循环泵则被比作咽喉。氢气循环泵虽然本质上是一个气泵，但由于燃料电池中的质子交换膜完全无油且要防止氢泄漏，因此要求氢循环泵内腔完全无油，所以对其密封性有很高的要求。

现多通过氦气做示踪气，往氢循环泵内充入一定压力的氦气，可通过氦质谱检漏仪的吸枪分别探测氢循环泵的内漏和外漏，内漏检测即为内腔是否与其他腔室之间存在漏孔，外漏检测即为检测内腔与外界环境之间是否存在漏孔。氢循环泵的内漏和外漏检测是依次进行的，现有的检测工装在进行外漏检测时，由于氢循环泵是转动的，因而对氢循环泵固定要求较高，同时还要保证气口的密封，但是现有的检漏工装密封和固定是分开的，导致检漏工装结构复杂，使用步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式氢循环泵氦检工装，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

本实用新型技术方案一种旋转式氢循环泵氦检工装，包括旋转台、设置在所述旋转台上的用于放置氢循环泵的U形安装组件，以及用于对氢循环泵气口密封检测的外漏检测组件；

所述外漏检测组件包括一内设流通路径的几字形压板和与氢循环泵气口直径相适应的密封塞，所述几字形压板底部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心位置设置有与流通路径连通的导流管，所述密封塞一侧伸入氢循环泵气口，另一侧位于所述圆形凹槽内，所述密封塞上设置有用于所述导流管穿过的插孔；所述几字形压板与所述U形安装组件可拆卸固定。

在一个优选地实施例中，所述U形安装组件包括U形安装座、设置在所述U形安装座的底板上的底部防护板和可拆卸设置在所述U形安装座两侧板上的侧面防护板，氢循环泵放置在所述U形安装座上且两侧分别与两所述侧面防护板接触。

在一个优选地实施例中，所述底部防护板和所述侧面防护板均为聚氨酯材质。

在一个优选地实施例中，所述U形安装座的侧板上设置有第一凹口，所述几字形压板上对应设置有第二凹口，所述第一凹口内伸出所述第一凹口设置有螺杆，所述几字形压板与所述U形安装座压合时，所述螺杆伸出所述第一凹口，所述几字形压板和所述U形安装座压合通过吊环螺母固定。

在一个优选地实施例中，所述几字形压板上设置有气管快插接头。

本实用新型技术方案的有益效果是：

通过吊环螺母和螺杆相互配合实现二者之间的固定，采用上述固定方式使得几字形压板使用性灵活，外漏检测时几字形压板不进行安装，以方便外漏检测顺利进行；内漏检测时既可以实现对氢循环泵固定，又可以对其气口进行密封，兼具固定、密封和检测的多种功能，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型结构拆解图，

图2为本实用新型另一视角结构拆解图，

图3为本实用新型几字形压板与U形安装座压合固定结构示意图。

附图标记说明：1旋转台、2U形安装组件、21U形安装座、22底部防护板、23侧面防护板、24第一凹口、3外漏检测组件、31几字形压板、32密封塞、33圆形凹槽、34导流管、35插孔、36第二凹口、4螺杆、5吊环螺母、6气管快插接头、7密封螺母、8通孔、9氢循环泵、10氢循环泵气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-3所示，案本实用新型技术方案公开了一种旋转式氢循环泵氦检工装，包括旋转台1、设置在所述旋转台1上的用于放置氢循环泵的U形安装组件2，以及用于对氢循环泵气口10密封检测的外漏检测组件3。U形安装组件2用于放置待检测的氢循环泵9，本检测工装首先进行的是内漏检测，然后再进行外漏检测。

内漏检测时外漏检测组件3不安装，检测过程为：首先将与其他腔室连通的通孔88上的密封螺母7取下，然后将氦质谱检漏仪的吸枪通过通孔8伸入其他腔室中，然后将与内腔连通的氢循环泵气口10中通入氦气，若其他腔室内的氦质谱检漏仪的吸枪检测上氦气，则说明存在内漏现象；反之则不存在内漏。外漏检测过程为：首先通过外漏检测组件3将氢循环泵气口进行密封，然后向外漏检测组件3与氢循环泵气口10之间预留的通路中通入氦气，通过旋转台1驱动U形安装组件2转动，然后通过氦质谱检漏仪的吸枪全方位检测氢循环泵9的外侧是否存在漏点。值得说明是，外漏检测是在内漏检测合格的情况下进行的，若内漏检测不合格则不再进行外漏检测。

本方案中U形安装组件2包括U形安装座21、设置在所述U形安装座21的底板上的底部防护板22和可拆卸设置在所述U形安装座21两侧板上的侧面防护板23，氢循环泵放置在所述U形安装座21上且两侧分别与两所述侧面防护板23接触。所述底部防护板22和所述侧面防护板23均为聚氨酯材质。底部防护板22和所述侧面防护板23具有一定弹性，在氢循环泵放置后对其进行防护同时保证其放置稳定性。

所述外漏检测组件3包括一内设流通路径的几字形压板31和与氢循环泵气口10直径相适应的密封塞32，所述几字形压板31底部设置有圆形凹槽33，所述圆形凹槽33的中心位置设置有与流通路径连通的导流管34，所述密封塞32一侧伸入氢循环泵气口，另一侧位于所述圆形凹槽33内，所述密封塞32上设置有用于所述导流管34穿过的插孔35；所述几字形压板31与所述U形安装组件2可拆卸固定。

外漏检测前，将密封塞32插入氢循环泵气口10中，然后将几字形压板31盖合在U形安装座21上，此时导流管34伸入密封塞32上的通孔8中并与氢循环泵的内腔连通，然后再将几字形压板31和U形安装座21固定，几字形压板31上设置有气管快插接头6，氦气供给设备与快插接头连接，通过氦气供给设备向内腔中通入氦气，然后通过氦质谱检漏仪的吸枪全方位检测氢循环泵9的外侧是否存在漏点。

所述U形安装座21的侧板上设置有第一凹口24，所述几字形压板31上对应设置有第二凹口36，所述第一凹口24内伸出所述第一凹口24设置有螺杆4，所述几字形压板31与所述U形安装座21压合时，所述螺杆4伸出所述第一凹口24，所述几字形压板31和所述U形安装座21压合通过吊环螺母5固定。通过吊环螺母5和螺杆4相互配合实现二者之间的固定，采用上述固定方式使得几字形压板31使用性灵活，外漏检测时几字形压板31不进行安装，以方便外漏检测顺利进行；内漏检测时既可以实现对氢循环泵9固定，又可以对其气口进行密封，兼具固定、密封和检测的多种功能，使用灵活方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种旋转式氢循环泵氦检工装，其特征在于：包括旋转台、设置在所述旋转台上的用于放置氢循环泵的U形安装组件，以及用于对氢循环泵气口密封检测的外漏检测组件；

所述外漏检测组件包括一内设流通路径的几字形压板和与氢循环泵气口直径相适应的密封塞，所述几字形压板底部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心位置设置有与流通路径连通的导流管，所述密封塞一侧伸入氢循环泵气口，另一侧位于所述圆形凹槽内，所述密封塞上设置有用于所述导流管穿过的插孔；所述几字形压板与所述U形安装组件可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式氢循环泵氦检工装，其特征在于：所述U形安装组件包括U形安装座、设置在所述U形安装座的底板上的底部防护板和可拆卸设置在所述U形安装座两侧板上的侧面防护板，氢循环泵放置在所述U形安装座上且两侧分别与两所述侧面防护板接触。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式氢循环泵氦检工装，其特征在于：所述底部防护板和所述侧面防护板均为聚氨酯材质。

4.根据权利要求2所述的一种旋转式氢循环泵氦检工装，其特征在于：所述U形安装座的侧板上设置有第一凹口，所述几字形压板上对应设置有第二凹口，所述第一凹口内伸出所述第一凹口设置有螺杆，所述几字形压板与所述U形安装座压合时，所述螺杆伸出所述第一凹口，所述几字形压板和所述U形安装座压合通过吊环螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式氢循环泵氦检工装，其特征在于：所述几字形压板上设置有气管快插接头。

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