CN217878221U - 气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，公开气密性测试装置。该气密性测试装置包括下密封盖板、上密封盖板和测试组件，下密封盖板上设置有第一容纳槽，第一容纳槽中设置有第一密封圈，产品的下端面与第一密封圈密封抵接；上密封盖板上设置有第二容纳槽，上密封盖板能与下密封盖板密封连接，并使夹持释放组件驱动流线载具的夹持件缩回，第二密封圈密封抵接于产品的上密封面；上密封盖板、下密封盖板、流线载具、第一密封圈、产品和第二密封圈形成第一密封腔，第二密封圈、产品和上密封盖板形成第二密封腔；测试组件用于检测第一密封腔和第二密封腔是否连通。该气密性测试装置能够直接对装载在流线载具上的产品进行气密性测试。

Description

气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及气密性测试装置。

背景技术

类似于屏幕等产品在加工流线上需要装载在流线载具中流转，在屏幕的生产流线中，需要对屏幕进行气密性检测，例如对听筒进行气密性检测。在现有的气密性测试中，大都是将产品放置在自制载具上进行测试，无法利用线体的流线载具，在进行检测前，需要将产品从流线载具上拆下然后放置在自制载具中，极大的浪费了人力和设备成本，且工作效率较低。

因此，亟需气密性测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种气密性测试装置，能够直接对装载在流线载具上的产品进行气密性测试，节省人力成本和设备成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气密性测试装置，能对固定在流线载具上的产品进行气密性测试，其特征在于，所述气密性测试装置包括：

下密封盖板，所述下密封盖板上设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽中设置有第一密封圈，所述流线载具放置在所述第一容纳槽中，所述产品的下端面与所述第一密封圈密封抵接；

上密封盖板，所述上密封盖板上设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽中设置有第二密封圈和夹持释放组件，所述上密封盖板能与所述下密封盖板密封连接，并使所述夹持释放组件驱动所述流线载具的夹持件缩回，以松开所述产品的上密封面，所述第二密封圈密封抵接于所述产品的上密封面；

所述上密封盖板、所述下密封盖板、所述流线载具、所述第一密封圈、所述产品和所述第二密封圈形成第一密封腔，所述第二密封圈、所述产品和所述上密封盖板形成第二密封腔；

测试组件，连通于所述第一密封腔和所述第二密封腔，用于检测所述第一密封腔和所述第二密封腔是否连通。

作为气密性测试装置的优选方案，所述夹持释放组件包括至少两个楔形推块，至少两个所述楔形推块分别位于所述第二密封圈的两边的外侧，每个所述楔形推板能将一个所述夹持件的夹持端推至缩回并远离所述产品的上密封面。

作为气密性测试装置的优选方案，所述夹持件的夹持端能弹性移动至抵压或松开所述上密封面，所述夹持端靠近所述产品的一侧开设有释放槽，随所述上密封盖板接近所述下密封盖板，所述楔形推板接触所述释放槽的槽底并推动所述夹持端松开所述上密封面。

作为气密性测试装置的优选方案，所述测试组件包括：

充气件，连通于所述第一密封腔，所述充气件能够向所述第一密封腔充气；

测试仪，所述测试仪的测试端连通于所述第二密封腔，所述测试仪用于检测所述第二密封腔中是否有气。

作为气密性测试装置的优选方案，所述上密封盖板上设置充气孔和测试孔，所述充气孔的两端分别连通于所述第一密封腔和所述充气件，所述测试孔的两端分别连通于所述第二密封腔和所述测试端。

作为气密性测试装置的优选方案，还包括：

减震组件，设置在所述第一容纳槽的槽底，所述流线载具的下端抵接于所述减震组件。

作为气密性测试装置的优选方案，所述减震组件包括：

弹性件，所述第一容纳槽的槽底开设有安装槽，所述弹性件设置在所述安装槽中，并在自然状态下部分突出所述安装槽。

作为气密性测试装置的优选方案，还包括：

固定组件，设置在第一容纳槽的槽底，所述固定组件包括固定台和吸盘，所述固定台固定在所述第一容纳槽的槽底，所述流线载具套设在所述固定台的外周，所述第一密封圈环设在所述固定台的上端外周，所述吸盘设置在所述固定台上，所述吸盘能够吸住所述产品的下端面。

作为气密性测试装置的优选方案，还包括：

工作台，所述下密封盖板设置在所述工作台上；

驱动组件，设置在所述工作台上，并驱动连接于所述上密封盖板，所述驱动组件能驱动所述上密封盖板接近或远离所述下密封盖板，以使所述上密封盖板和所述下密封盖板密封连接或分开。

作为气密性测试装置的优选方案，还包括：

上料台，沿第一方向移动设置在所述工作台上，所述下密封盖板放置在所述上料台上，所述上料台能带动所述下密封盖板移动至与所述上密封盖板正对。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种气密性测试装置，该气密性测试装置包括下密封盖板、下密封盖板和测试组件，将上个工序中的装载有产品的流线载具直接放置在第一容纳槽中，然后盖合上密封盖板，使得第一密封腔和第二密封腔形成。在上述结构下，产品的侧面位于第一密封腔中，产品的上端面位于第二密封腔中，且产品的下端面位于第一密封圈内的部分不与第一密封腔连通，避免了产品的下端面不完全密封部分影响测试结果；通过测试组件测试第一密封腔和第二密封腔是否连通可以判断产品侧面的气密性。该气密性测试装置不仅操作简便，结构简单，且能够直接对装载在流线载具上的产品进行气密性测试，省去了将产品从流线载具拆下以及测试后重新装载的工序，从而节省了人力成本和拆装设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的在第一视角下的气密性测试装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的在第二视角下的气密性测试装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的气密性测试装置的部分结构示意图一(未示出产品)；

图5是本实用新型实施例提供的气密性测试装置的部分结构示意图二(未示出产品和流线载具)；

图6是本实用新型实施例提供的上密封盖板和驱动件的结构示意图。

图中：

100、流线载具；200、产品；300、下密封盖板；400、第一密封圈；500、上密封盖板；600、第二密封圈；700、楔形推块；800、夹持件；900、减震组件；901、弹性件；902、伸缩杆；1000、固定组件；1001、固定台；1002、吸盘；1100、工作台；1200、驱动组件；1201、驱动件；1202、导向杆；1300、安装板；1400、上料台；1500、丝杆；1600、外密封圈；1700、测试组件；1701、充气件；1702、测试仪；1800、定位柱；1900、充气插头；2000、测试插头；2100、盲孔插头；

1、第一容纳槽；2、第二容纳槽；3、释放槽；4、充气孔；5、测试孔；6、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图6所示，本实施例提供一种气密性测试装置，该气密性测试装置能对固定在流线载具100上的产品200进行气密性测试，例如该气密性测试装置用于检测手机屏幕听筒的气密性，当然，也可以用于检测其它类型产品200的气密性。

在本实施例中，如图1和图2所示，流线载具100呈环形，环形内圈设置有台阶面，产品200放置在台阶面上，流线载具100上还设置有至少两个夹持件800，至少两个夹持件800分别能压接住产品200的一边。环形内圈开设有回收槽，每个夹持件800通过弹性件901连接在一个回收槽中，在弹性件901的自然状态下，夹持件800伸出回收槽并压接住产品200的上密封面，且夹持件800的前端开设有释放槽3。

该气密性测试装置包括下密封盖板300、上密封盖板500和测试组件1700，下密封盖板300上设置有第一容纳槽1，第一容纳槽1中设置有第一密封圈400，流线载具100放置在第一容纳槽1中，产品200的下端面与第一密封圈400密封抵接；上密封盖板500上设置有第二容纳槽2，第二容纳槽2中设置有第二密封圈600和夹持释放组件，上密封盖板500能与下密封盖板300密封连接，并使夹持释放组件驱动流线载具100的夹持件800缩回，以松开产品200的上密封面，第二密封圈600密封抵接于产品200的上密封面；上密封盖板500、下密封盖板300、流线载具100、第一密封圈400、产品200和第二密封圈600形成第一密封腔，第二密封圈600、产品200和上密封盖板500形成第二密封腔；测试组件1700连通于第一密封腔和第二密封腔，用于检测第一密封腔和第二密封腔是否连通。

本实施例提供的气密性测试装置通过将上个工序中的装载有产品200的流线载具100直接放置在第一容纳槽1中，然后盖合上密封盖板500，使得第一密封腔和第二密封腔形成。在上述结构下，产品200的侧面位于第一密封腔中，产品200的上端面位于第二密封腔中，且产品200的下端面位于第一密封圈400内的部分不与第一密封腔连通，避免了产品200的下端面不完全密封部分影响测试结果；通过测试组件1700测试第一密封腔和第二密封腔是否连通可以判断产品200侧面的气密性。该气密性测试装置不仅操作简便，结构简单，且能够直接对装载在流线载具100上的产品200进行气密性测试，省去了将产品200从流线载具100拆下以及测试后重新装载的工序，从而节省了人力成本和拆装设备成本。

优选地，上密封盖板500和下密封盖板300之间设置有外密封圈1600，当上密封盖板500和下密封盖板300盖设后，第一容纳槽1和第二容纳槽2连通，外密封圈1600保证上密封盖板500和下密封盖板300的抵接接触面密封，从而保证第一容纳槽1和第二容纳槽2形成密封腔。示例性地，外密封圈1600环设在第一容纳槽1的槽口。可选地，外密封圈1600为橡胶圈，密封效果较好，成本较低。

优选地，第一容纳槽1的槽壁开设有放料槽，放料槽的设置便于机械手或人手将流线载具100放置在第一容纳槽1中。

具体地，测试组件1700包括充气件1701和测试仪1702，充气件1701连通于第一密封腔，充气件1701能够向第一密封腔充气，测试仪1702的测试端连通于第二密封腔，测试仪1702用于检测第二密封腔中是否有气。在上密封盖板500与下密封盖板300密封盖设后，充气件1701连通第一密封腔，测试仪1702的测试端连通第二密封腔，充气件1701向第一密封腔内充气，示例性地，充气件1701由电气比例阀为第一密封腔提供0.6bar的压力。若测试仪1702检测到第二密封腔内有由第一密封腔经过产品200流入的气体，则表示第一密封腔内的气体通过产品200的侧面流向了第二密封腔，产品200密封性不佳；若测试仪1702未检测到有由第一密封腔经过产品200流入的气体，则表示产品200气密性较佳。在本实施例中，检测仪的参考端用盲端堵死，用于比较测试端的压力差，从而计算产品200的泄漏值。优选地，在上密封盖板500上开设盲孔，参考端插入盲孔中。

更具体地，如图3和图6所示，上密封盖板500上设置充气孔4和测试孔5，充气孔4的两端分别连通于第一密封腔和充气件1701，测试孔5的两端分别连通于第二密封腔和测试端。将充气孔4和测试孔5设置在上密封盖板500上，上密封盖板500的结构较为简单，便于连接充气件1701和测试仪1702，且测试孔5需要与第二密封腔连通。当然，在其它实施例中，充气孔4也可以设置在下密封盖板300上。

优选地，充气孔4和测试孔5均呈L形，即充气孔4的一端从第二容纳槽2的槽底延伸，另一端从上密封盖板500的侧面延伸，测试孔5的一端从第二容纳槽2的槽底延伸，另一端从上密封盖板500的侧面延伸，便于与充气件1701和测试仪1702连通。更为优选地，充气孔4的一端设置充气插头1900，测试孔5的一端设置测试插头2000，盲孔处也设置有盲孔插头2100，便于充气件1701和测试仪1702的连接。

进一步地，如图1至图5所示，该气密性测试装置还包括工作台1100和驱动组件1200，下密封盖板300设置在工作台1100上，驱动组件1200设置在工作台1100上，并驱动连接于上密封盖板500，驱动组件1200能驱动上密封盖板500接近或远离下密封盖板300，以使上密封盖板500和下密封盖板300密封连接或分开。通过驱动组件1200驱动上密封盖板500移动，实现上密封盖板500和下密封盖板300的自动密封连接和分开，提高精准性，保证密封效果，且能节省人力，提高效率。在上述结构下，该气密性测试装置具有较高的结构紧凑性，便于搬运和使用。

具体地，驱动组件1200包括驱动件1201，驱动件1201通过安装板1300架设在工作台1100的上方，驱动件1201的输出端能沿高度方向移动，上密封盖板500连接在驱动件1201的输出端，通过驱动件1201驱动上密封盖板500上移或下移，以与下密封盖板300密封盖合或分开。其中，驱动件1201可选但不限于是驱动气缸，还可以是丝杆1500结构等。

优选地，驱动组件1200还包括导向杆1202，导向杆1202沿高度方向活动设置在安装板1300上，导向杆1202的下端连接于上密封盖板500。通过导向杆1202为上密封盖板500提供导向限位作用，保证导向杆1202在上下移动时保持稳定，从而提高对准精度，保证上密封盖板500和下密封盖板300的密封性。可选地，导向杆1202的数量可以设置多个，具体根据实际需求设置。

为了进一步提高工作效率，该气密性测试装置还包括上料台1400，上料台1400沿第一方向移动设置在工作台1100上，下密封盖板300放置在上料台1400上，上料台1400能带动下密封盖板300移动至与上密封盖板500正对。将流线载具100放置在第一容纳槽1后，上料台1400移动将载有产品200的下密封盖板300送至上密封盖板500的下端，然后驱动件1201驱动上密封盖板500下移密封盖设下密封盖板300，即可开始检测。简单方便，精准性较高，保证第一密封盖板和第二密封盖板的密封性，避免影响后续检测结果。

在本实施例中，为了保证产品的摆放位置准确，在上料台1400上还设置有红外检测件，用于保证流线载具100放置在下密封盖板300上时，产品的高度以及摆放位置正确，从而提高后续的密封性。

具体地，工作台1100上还设置有上料驱动件1201，上料驱动件1201驱动连接于上料台1400，以驱动上料台1400沿第一方向移动。示例性地，沿第一方向延伸设置有丝杆1500，丝杆1500上螺纹套接有滑块，上料台1400固定于滑块，上料驱动件1201驱动丝杆1500转动，滑块随丝杆1500的转动沿第一方向移动，从而带动上料台1400移动。当然，在其它实施例中，也可以通过其它结构驱动上料台1400移动，例如驱动气缸和滑轨滑块等。

更进一步地，在第一容纳槽1中设置有定位柱1800，流线载具100上的定位孔套设在定位柱1800中，便于将流线载具100的位置放置准确，提高后续的密封性。优选地，定位柱1800设置有两个，两个定位柱1800位于对角线的两处，保证流线载具100位置准确。

在本实施例中，第一容纳槽1中还设置有固定组件1000，固定组件1000设置在第一容纳槽1的槽底，固定组件1000包括固定台1001和吸盘1002，固定台1001固定在第一容纳槽1的槽底，流线载具100套设在固定台1001的外周，第一密封圈400环设在固定台1001的上端外周，吸盘1002设置在固定台1001上，吸盘1002能够吸住产品200的下端面。将流线载具100放置在第一容纳槽1中时，使得固定台1001位于流线载具100内圈，第一密封圈400密封抵接于产品200的下端面，吸盘1002吸住产品200的下端面，保证产品200的稳固性和密封性。

优选地，吸盘1002设置有多个，多个吸盘1002间隔设置，保证产品200的受力均匀性以及稳定性。例如吸盘1002设置有四个，当然，吸盘1002的数量可以根据实际需求设置。

为了避免产品200被损坏折弯，该气密性测试装置还包括减震组件900，减震组件900设置在第一容纳槽1的槽底，流线载具100的下端抵接于减震组件900。通过设置减震组件900，使得流线载具100放置在第一容纳槽1中时具有一定的缓震作用，避免发生硬触碰损坏产品200；同时，在上密封盖板500下压盖合下密封盖板300时，第二密封圈600抵接密封产品200，减震组件900也能起到缓震作用。

具体地，减震组件900包括弹性件901，第一容纳槽1的槽底开设有安装槽6，弹性件901设置在安装槽6中，并在自然状态下部分突出安装槽6。安装槽6的设置，使得弹性件901的长度能达到预设弹力，且弹性件901能缩回安装槽6中，避免造成流线载具100放置不稳。

更具体地，减震组件900还包括伸缩杆902，伸缩杆902的一端固定在安装槽6中，另一端沿径向向外延伸设置有限位边，弹性件901套设在伸缩杆902上，弹性件901的两端分别抵接于安装槽6的槽底和限位边。伸缩杆902的设置为弹性件901起到了导向作用，避免弹性件901弯折；且限位边限制弹性件901脱离伸缩杆902，保证该减震组件900的使用可靠性，同时，流线载具100的下端抵接于限位边，保证流线载具100的放置稳定性。

优选地，减震组件900设置有多个，具体数量根据实际需求设置，例如减震组件900设置有两个。

将装载有流线载具100的下密封盖板300通过上料台1400移动至上密封盖板500的下方时，上密封盖板500向下移动与下密封盖板300盖合，随着上密封盖板500的下移，夹持释放组件推开流线载具100上的夹持件800，使得夹持件800松开并远离产品200的上密封面，使得第二密封圈600能够抵接密封于产品200的上密封面。

具体地，如图6所示，夹持释放组件包括至少两个楔形推块700，至少两个楔形推块700分别位于第二密封圈600的两边的外侧，每个楔形推块700能将一个夹持件800的夹持端推至缩回并远离产品200的上密封面。楔形推块700结构简单，易于加工，成本较低。在本实施例中，楔形推块700远离第二密封圈600的一面呈斜面，斜面从下至上朝外倾斜，使得楔形推块700下移时能顺利接触释放槽3的槽底，并随着楔形推块700的下移，夹持件800被挤压至缩回回收槽，以松开远离产品200的上密封面；且上密封盖板500和下密封盖板300盖合后，楔形推块700容纳于回收槽中，不会影响产品200的上密封面。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.气密性测试装置，能对固定在流线载具(100)上的产品(200)进行气密性测试，其特征在于，所述气密性测试装置包括：

下密封盖板(300)，所述下密封盖板(300)上设置有第一容纳槽(1)，所述第一容纳槽(1)中设置有第一密封圈(400)，所述流线载具(100)放置在所述第一容纳槽(1)中，所述产品(200)的下端面与所述第一密封圈(400)密封抵接；

上密封盖板(500)，所述上密封盖板(500)上设置有第二容纳槽(2)，所述第二容纳槽(2)中设置有第二密封圈(600)和夹持释放组件，所述上密封盖板(500)能与所述下密封盖板(300)密封连接，并使所述夹持释放组件驱动所述流线载具(100)的夹持件(800)缩回，以松开所述产品(200)的上密封面，所述第二密封圈(600)密封抵接于所述产品(200)的上密封面；

所述上密封盖板(500)、所述下密封盖板(300)、所述流线载具(100)、所述第一密封圈(400)、所述产品(200)和所述第二密封圈(600)形成第一密封腔，所述第二密封圈(600)、所述产品(200)和所述上密封盖板(500)形成第二密封腔；

测试组件(1700)，连通于所述第一密封腔和所述第二密封腔，用于检测所述第一密封腔和所述第二密封腔是否连通。

2.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，所述夹持释放组件包括至少两个楔形推块(700)，至少两个所述楔形推块(700)分别位于所述第二密封圈(600)的两边的外侧，每个所述楔形推块(700)能将一个所述夹持件(800)的夹持端推至缩回并远离所述产品(200)的上密封面。

3.根据权利要求2所述的气密性测试装置，其特征在于，所述夹持件(800)的夹持端能弹性移动至抵压或松开所述上密封面，所述夹持端靠近所述产品(200)的一侧开设有释放槽(3)，随所述上密封盖板(500)接近所述下密封盖板(300)，所述楔形推块(700)接触所述释放槽(3)的槽底并推动所述夹持端松开所述上密封面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，所述测试组件(1700)包括：

充气件(1701)，连通于所述第一密封腔，所述充气件(1701)能够向所述第一密封腔充气；

测试仪(1702)，所述测试仪(1702)的测试端连通于所述第二密封腔，所述测试仪(1702)用于检测所述第二密封腔中是否有气。

5.根据权利要求4所述的气密性测试装置，其特征在于，所述上密封盖板(500)上设置充气孔(4)和测试孔(5)，所述充气孔(4)的两端分别连通于所述第一密封腔和所述充气件(1701)，所述测试孔(5)的两端分别连通于所述第二密封腔和所述测试端。

6.根据权利要求1-3任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，还包括：

减震组件(900)，设置在所述第一容纳槽(1)的槽底，所述流线载具(100)的下端抵接于所述减震组件(900)。

7.根据权利要求6所述的气密性测试装置，其特征在于，所述减震组件(900)包括：

弹性件(901)，所述第一容纳槽(1)的槽底开设有安装槽(6)，所述弹性件(901)设置在所述安装槽(6)中，并在自然状态下部分突出所述安装槽(6)。

8.根据权利要求1-3任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，还包括：

固定组件(1000)，设置在第一容纳槽(1)的槽底，所述固定组件(1000)包括固定台(1001)和吸盘(1002)，所述固定台(1001)固定在所述第一容纳槽(1)的槽底，所述流线载具(100)套设在所述固定台(1001)的外周，所述第一密封圈(400)环设在所述固定台(1001)的上端外周，所述吸盘(1002)设置在所述固定台(1001)上，所述吸盘(1002)能够吸住所述产品(200)的下端面。

9.根据权利要求1-3任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，还包括：

工作台(1100)，所述下密封盖板(300)设置在所述工作台(1100)上；

驱动组件(1200)，设置在所述工作台(1100)上，并驱动连接于所述上密封盖板(500)，所述驱动组件(1200)能驱动所述上密封盖板(500)接近或远离所述下密封盖板(300)，以使所述上密封盖板(500)和所述下密封盖板(300)密封连接或分开。

10.根据权利要求9所述的气密性测试装置，其特征在于，还包括：

上料台(1400)，沿第一方向移动设置在所述工作台(1100)上，所述下密封盖板(300)放置在所述上料台(1400)上，所述上料台(1400)能带动所述下密封盖板(300)移动至与所述上密封盖板(500)正对。

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