CN110542517A - 一种连接器气密性检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连接器气密性检测装置及检测方法，具体涉及结构部件的流体密封性测试技术领域。一种连接器气密性检测装置，包括：腔体，具有用于放置连接器的容纳空间以及沿连接器的轴向分设在容纳空间相对两侧的至少一个充气口和多个抽气口，多个抽气口对应连接器的不同待检测位置，并用于与检测组件连接，充气口和抽气口均与容纳空间连通设置，本发明还公开的一种连接器气密性检测方法。通过对不同抽气口分别检测的方式对连接器不同待检测位置的气密性进行检测，以准确判断气密性不良的位置，对其进行相应的改进；不同的抽气口分别或同时连接多个检测组件进行气密性检测，检测步骤更简单，检测结果更加精确。
Description
技术领域
本发明涉及结构部件的流体密封性测试技术领域，具体涉及一种连接器气密性检测装置及检测方法。
背景技术
连接器用于两个有源器件之间的电路连接，传输电流和信号，广泛应用于汽车、通信和物联网等领域。根据连接器的使用环境，部分连接器需要具有良好的气密性，因此对连接器的气密性测试具有重要意义。
为此，中国专利文献CN201720571297.6公开了一种射频连接器用气密封测试装置，包括锁紧盖、底座、气枪和抽真空装置，通过射频连接器有密封圈的一端朝下置于底座上，将锁紧盖与底座配合将射频连接器密封，气枪将惰性气体打入到锁紧盖内，通过抽真空装置来检测底座内是否有惰性气体泄漏来检测射频连接器的气密性。而应用于电机定子上的连接器由于具有多个金属件，每一个金属件与注塑件的连接位置均需要进行气密性检测，上述装置并不能满足该需求。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中连接器气密性检测装置不能对一个连接器的多个位置同时进行检测的缺陷，从而提供一种连接器气密性检测装置及检测方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种连接器气密性检测装置，包括：
腔体，具有用于放置连接器的容纳空间以及沿连接器的轴向分设在容纳空间相对两侧的至少一个充气口和多个抽气口，多个抽气口对应连接器的不同待检测位置，并用于与检测组件连接，充气口和抽气口均与容纳空间连通设置。
优选的是，腔体形成在相互扣合设置的盖体和支撑组件中，充气口设于盖体上，抽气口设于支撑组件上。
优选的是，还包括与支撑组件连接的驱动组件，驱动组件用于驱动支撑组件朝向或远离盖体运动，以封闭或打开腔体。
优选的是，驱动组件包括与支撑组件连接的压头和用于驱动压头运动的升降机构。
优选的是，还包括用于安装盖体、支撑组件和驱动组件的机架。
优选的是，在机架上还设有送料组件，送料组件与支撑组件连接，用于将支撑组件输送至与盖体相对应的位置。
优选的是，送料组件包括滑动连接的第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件与支撑组件固定连接，第二滑动件固定连接在机架上。
本发明还提供一种连接器气密性检测方法，包括：
通过充气口向放置有连接器的腔体中充入惰性气体，通过多个抽气口对腔体抽真空，待腔体中的压力达到第一预定值后，将检测组件与抽气口连接，进行气密性检测。
优选的是，气密性检测的具体方法为：判断抽气口处的惰性气体流量与第二预定值的大小。
优选的是，还包括向腔体中充入惰性气体后保压的步骤。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的连接器气密性检测装置，腔体内设有至少一个充气口和多个抽气口，多个抽气口对应连接器的不同待检测位置，并与检测组件连接，充气口和抽气口均与容纳空间连通，通过对不同抽气口分别检测的方式对连接器不同待检测位置的气密性进行检测，以准确判断气密性不良的位置，对其进行相应的改进；不同的抽气口分别或同时连接多个检测组件进行气密性检测，检测步骤更简单，检测结果更加精确。
2.本发明提供的连接器气密性检测装置，还包括与支撑组件连接的驱动组件，用于驱动支撑组件朝向或远离盖体运动，以封闭或打开腔体，使得盖体与支撑组件的扣合和打开操作更加简便，便于实现连接器气密性检测的自动化，同时保证腔体的气密性。
3.本发明提供的连接器气密性检测装置，还包括用于安装盖体、支撑组件和驱动组件的机架，使连接器气密性检测装置上的所有零件均与机架连接，便于连接器气密性检测装置的安装、使用和搬运。
4.本发明提供的连接器气密性检测装置，机架上还设有送料组件，送料组件包括滑动连接的第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件与支撑组件固定连接，第二滑动件固定连接在机架上，通过第一滑动件带动支撑组件在第二滑动件上运动，使得支撑组件能够在安装连接器时运动到机架外部，连接器安装完毕后，第一滑动件带动支撑组件运动至与盖体相对应的位置，进行后续的检测操作，便于连接器的安装操作。
5.本发明提供的连接器气密性检测方法，通过判断抽气口处惰性气体的流量与第二预定值的大小来判断连接器的气密性，检测方式简便易于实现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的实施方式中连接器气密性检测装置的主视图。
图2为本发明提供的实施方式中连接器气密性检测装置的侧视图。
图3为本发明提供的实施方式中连接器气密性检测装置的俯视图。
图4本发明提供的实施方式中连接器气密性检测装置的立体图。
图5本发明提供的实施方式中盖体、连接器和支撑组件配合的剖面视图。
图6本发明提供的实施方式中支撑组件的俯视剖面图。
附图标记说明：1、腔体；2、抽气口；3、连接器；4、盖体；5、充气口；6、驱动组件；7、检测组件；8、升降台；9、升降机构；10、压头；11、机架；12、脱料板；13、容纳空间；14、送料组件；15、滑杆；16、进气阀；17、放气阀；18、破真空阀；19、第一滑动件；20、第二滑动件；21、送料板；22、限位杆；23、支撑壳体；24、支撑组件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1－6所示为本发明提供的连接器气密性检测装置的一种具体实施方式，包括：腔体1、机架11和驱动组件6。
机架11包括通过一对导向杆连接的顶板和支撑板以及设于支撑板下方的底座。机架11上安装有盖体4和支撑组件24，盖体4和支撑组件24相对的端面上均成型有内陷的槽体，盖体4和支撑组件24相互扣合后两个槽体对应形成腔体1，腔体1具有用于放置连接器3的容纳空间13以及沿连接器3的轴向分设在容纳空间13相对两侧的一个充气口5和多个抽气口2，多个抽气口2对应连接器3的不同待检测位置，并用于与检测组件7连接，充气口5和抽气口2均与容纳空间13连通设置，充气口5设于盖体4上，抽气口2设于支撑组件24上。盖体4与机架11顶部的顶板连接，在顶板上还设有进气阀16、放气阀17和破真空阀18，进气阀16、放气阀17和破真空阀18均与抽气口2连接，进气阀16用于检测过程中向腔体1内通入惰性气体，放气阀17用于检测完成后抽出用于检测的惰性气体，避免其在连接器3取出时进入支撑组件24，对下次检测产生影响，破真空阀18用于检测完成放出惰性气体后对腔体1内的气压进行恢复，避免盖体4和支撑组件24之间的腔体1内为负压而无法分离。
支撑组件24包括与驱动组件6固定连接的升降台8、固定连接在升降台8上的支撑壳体23以及固定连接在支撑壳体23上的脱料板12。脱料板12边缘延伸到支撑壳体23外部，以便于在脱料板12外边缘对称设置两个滑杆15，滑杆15另一端与升降台8固定连接。升降台8底部固定连接有一对限位杆22，限位杆22另一端穿过送料板21，并与送料板21活动连接，用于限定支撑组件24的最大运动行程。
驱动组件6包括与支撑组件24连接的压头10和作为升降机构9的电动缸，电动缸在导向杆的导向作用下驱动压头10运动，压头10穿过送料板21，通过顶起升降台8带动支撑壳体23及脱料板12向上运动，升缩杆伸长，以使得脱料板12与盖体4扣合，封闭腔体1。
为了便于连接器3的取放，如图4所示，在机架11靠近一个导向杆的位置设置有送料组件14，送料组件14包括滑动连接的作为第一滑动件19的滑块和作为第二滑动件20的滑轨，送料板21滑动连接在第一滑动件19上，第二滑动件20固定连接在机架11上。通过第一滑动件19带动支撑组件24在第二滑动件20上运动，使得支撑组件24能够在安装连接器3时运动到机架11外部，在连接器3安装完毕后，第一滑动件19带动支撑组件24运动至与盖体4相对应的位置，进行后续的检测操作，便于连接器3的安装操作。
在连接器气密性检测装置工作时，滑块驱动送料板21带动支撑组件24运动至机架11外部，将连接器3安装于支撑组件24的对应位置，使连接器3的待检测位置与相应的抽气口2对应，然后送料板21带动支撑组件24运动至机架11内部盖体4的正下方。启动电动缸，带动压头10朝升降台8方向运动，使得脱料板12、支撑壳体23和盖体4完全闭合。通过进气阀16向腔体1内注入氦气，并保持压力为1000kPa，通过不同抽气口2对腔体1的内部抽负压，当腔体1中的压力达到达到第一预定值30Pa后，接入氦检测仪，检测氦气的漏率，根据氦气漏率与第二预定值6.6X10－5PA.m3/s的大小判断所述连接器3对应位置的气密性。
作为替代的实施方式，升降机构9还可以为气缸、液压缸或伸缩杆等。
一种连接器气密性检测方法，包括：通过充气口5向放置有连接器3的腔体1中充入惰性气体，并保持腔体1内惰性气体的气压为1000kPa。通过多个抽气口2对腔体1抽真空，待腔体1中的压力达到第一预定值30Pa后，将检测组件7与抽气口2连接，通过检测组件7检测抽气口2处的惰性气体的漏率，判断抽气口2处的惰性气体漏率与第二预定值6.6X10－ 5PA.m3/s大小，若小于，则判断连接器3气密性良好，若大于，则说明该抽气口2对应的连接器3的该位置气密性不良，需要进行相应的改进。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种连接器气密性检测装置，其特征在于，包括：
腔体(1)，具有用于放置连接器(3)的容纳空间(13)以及沿所述连接器(3)的轴向分设在所述容纳空间(13)相对两侧的至少一个充气口(5)和多个抽气口(2)，多个所述抽气口(2)对应所述连接器(3)的不同待检测位置，并用于与检测组件(7)连接，所述充气口(5)和所述抽气口(2)均与所述容纳空间(13)连通设置。
2.根据权利要求1所述的连接器气密性检测装置，其特征在于，所述腔体(1)形成在相互扣合设置的盖体(4)和支撑组件(24)中，所述充气口(5)设于所述盖体(4)上，所述抽气口(2)设于所述支撑组件(24)上。
3.根据权利要求2所述的连接器气密性检测装置，其特征在于，还包括与所述支撑组件(24)连接的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动所述支撑组件(24)朝向或远离所述盖体(4)运动，以封闭或打开所述腔体(1)。
4.根据权利要求3所述的连接器气密性检测装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括与所述支撑组件(24)连接的压头(10)和用于驱动所述压头(10)运动的升降机构(9)。
5.根据权利要求3所述的连接器气密性检测装置，其特征在于，还包括用于安装所述盖体(4)、支撑组件(24)和驱动组件(6)的机架(11)。
6.根据权利要求5所述的连接器气密性检测装置，其特征在于，在所述机架(11)上还设有送料组件(14)，所述送料组件(14)与所述支撑组件(24)连接，用于将所述支撑组件(24)输送至与所述盖体(4)相对应的位置。
7.根据权利要求6所述的连接器气密性检测装置，其特征在于，所述送料组件(14)包括滑动连接的第一滑动件(19)和第二滑动件(20)，所述第一滑动件(19)与所述支撑组件(24)固定连接，所述第二滑动件(20)固定连接在所述机架(11)上。
8.一种连接器气密性检测方法，其特征在于，包括：
通过充气口(5)向放置有连接器(3)的腔体(1)中充入惰性气体，通过多个抽气口(2)对所述腔体(1)抽真空，待所述腔体(1)中的压力达到第一预定值后，将检测组件(7)与所述抽气口(2)连接，进行气密性检测。
9.根据权利要求8所述的气密性检测方法，其特征在于，气密性检测的具体方法为：判断所述抽气口(2)处的惰性气体流量与第二预定值的大小。
10.根据权利要求8或9所述的连接器气密性检测方法，其特征在于，还包括向所述腔体(1)中充入惰性气体后保压的步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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