CN113459536A - 一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，采用了一种海绵制作成型装置，该海绵制作成型装置包括底部机架、竖直机架、固定机构以及切割机构，本发明可以解决保温聚氨酯海绵在分切处理过程中存在的以下难题：a传统的保温聚氨酯海绵分切过程中只能对其进行单一规格的切割，当保温聚氨酯海绵切割规格不同时需要进行多次分切处理，分切消耗时长较长且工艺较为复杂，b在保温聚氨酯海绵分切过程中，由于保温聚氨酯海绵易发生形变，故保温聚氨酯海绵在分切过程中可能存在夹持不稳定的问题，保温聚氨酯海绵在分切过程中易发生相对滑动，影响保温聚氨酯海绵的分切效果。
Description
技术领域
本发明涉及保温聚氨酯海绵的技术领域，特别涉及一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺。
背景技术
保温聚氨酯海绵是通过聚酯、陶瓷粉、粘结剂以及发泡助剂等原料通过加热泡发冷却成型得到的一种性能优良的合成材料，由于其具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料，保温聚氨酯海绵在成型后根据实际所需，需要对其进行分切处理，以达到合适的使用规格。
目前，保温聚氨酯海绵在分切处理过程中存在的以下难题：a传统的保温聚氨酯海绵分切过程中只能对其进行单一规格的切割，当保温聚氨酯海绵切割规格不同时需要进行多次分切处理，分切消耗时长较长且工艺较为复杂，b在保温聚氨酯海绵分切过程中，由于保温聚氨酯海绵易发生形变，故保温聚氨酯海绵在分切过程中可能存在夹持不稳定的问题，保温聚氨酯海绵在分切过程中易发生相对滑动，影响保温聚氨酯海绵的分切效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，可以解决保温聚氨酯海绵在分切处理过程中存在的以下难题：a传统的保温聚氨酯海绵分切过程中只能对其进行单一规格的切割，当保温聚氨酯海绵切割规格不同时需要进行多次分切处理，分切消耗时长较长且工艺较为复杂，b在保温聚氨酯海绵分切过程中，由于保温聚氨酯海绵易发生形变，故保温聚氨酯海绵在分切过程中可能存在夹持不稳定的问题，保温聚氨酯海绵在分切过程中易发生相对滑动，影响保温聚氨酯海绵的分切效果。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，该保温聚氨酯海绵制作成型工艺采用了一种海绵制作成型装置，该海绵制作成型装置包括底部机架、竖直机架、固定机构以及切割机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，竖直机架与底部机架之间安装有切割机构，底部机架上安装有固定机构。
所述的固定机构包括固定板、固定连架、调节架、复位弹簧杆、双向丝杠以及调节块，其中所述的底部机架内部开设有横向通槽，横向通槽内部上端面与底部机架上端面之间前后对称设置两组滑动通槽，且每组滑动通槽是左右对称的，固定连架滑动设置在滑动通槽内部，每组固定连架之间安装有固定板，固定连架下端位于横向通槽内部且每组固定连架下端面之间安装有调节架，横向通槽内部左右对称设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆一端安装在调节架上端面，复位弹簧杆另一端安装在横向通槽内部上端面，调节块前后对称滑动设置在横向通槽中部，且调节块相对面开设有斜面结构，且斜面结构抵靠在调节架上，调节块与底部机架之间贯穿开设有螺纹通孔，双向丝杠转动安装在螺纹通孔内部。
所述的切割机构包括电动滑块、移动机架、升降气缸、升降机架、刀架、切割刀、锁紧支链以及预处理支链，其中所述的电动滑块滑动设置在竖直机架内部上端面，电动滑块下端安装有移动机架，移动机架下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面安装有升降机架，升降机架下端面自左向右开设有燕尾型凹槽，刀架设置在燕尾型凹槽内部，刀架下端面安装有切割刀，底部机架上端面位于切割刀的正下方开设有切割槽，升降架内部安装有锁紧支链，底部机架上端面左侧安装有预处理支链。
采用上述海绵制作成型装置对保温聚氨酯海绵制作成型过程中，包括以下步骤：
第一步、原料混合：对泡沫原料进行充分搅拌，再将原料混合物倒入成型模具中；
第二步、静置成型：待原料混合物静置泡发成型得到初步的保温聚氨酯海绵；
第三步、精制处理：将保温聚氨酯海绵放置在底部机架上端，通过固定机构对保温聚氨酯海绵进行限位，再通过切割机构对保温聚氨酯海绵进行切割处理；
第四步、收集处理：对切割后的保温聚氨酯海绵进行统一收集处理。
优选的，所述的锁紧支链包括限位螺栓、移动板、锁紧弹簧杆以及锁紧杆，其中所述的升降机架内部位于燕尾型凹槽上端开设有移动槽，移动板滑动设置在移动槽内部，锁紧弹簧杆设置在移动槽内部，锁紧弹簧杆一端安装在移动板上，锁紧弹簧杆另一端安装在移动槽内壁上，限位螺栓转动安装在升降机架前端面，且限位螺栓后端面抵靠在移动板上，升降机架内部位于燕尾型凹槽前侧开设有移动连槽，且移动连槽与移动槽相贯通，燕尾型凹槽与刀架之间贯穿开设有限位通孔，锁紧杆设置在移动连槽内部，且锁紧杆安装在移动板下端面，其中锁紧杆与限位通孔位于同一中心轴线上。
优选的，所述的预处理支链包括预处理机架、加热板、限位弹簧杆、限位板以及刮板，其中所述的预处理机架安装在底部机架上端，预处理机架右端自前向后均匀开设有多组预处理槽，预处理槽内部左侧安装有加热板，预处理槽内部右侧前后对称设置有两组限位弹簧杆，每组限位弹簧杆上下对称安装在预处理槽内壁上，限位弹簧杆上安装有限位板，限位板相对面上设置有刮板。
优选的，所述的固定板下端面均匀设置有限位凸起，限位凸起下方设置有圆锥形凸起，限位凸起的使用可以对保温聚氨酯海绵进行二次限位处理，避免保温聚氨酯海绵在工作过程中经发生相对滑动，影响保温聚氨酯海绵的稳定性，其中圆锥形凸起的设置可以对限位凸起起导向作用，利于限位凸起快速进入保温聚氨酯海绵内部。
优选的，所述的刀架右端前后两侧安装有压板，压板下端面安装有滚轮，且滚轮下端面到底部机架的高度高于切割刀下端面到底部机架的高度，压板的使用可以对保温聚氨酯海绵进行挤压，使得保温聚氨酯海绵处于压紧状态，避免保温聚氨酯海绵处于蓬松状态不利于切割刀的切割，其中滚轮的使用避免压板在移动过程中对保温聚氨酯海绵的损毁，对保温聚氨酯海绵起保护作用，滚轮下端面到底部机架的高度高于切割刀下端面到底部机架的高度可以保证压板始终对保温聚氨酯海绵处于挤压状态，利于切割刀保温聚氨酯海绵的切割。
优选的，所述的限位板相对面开设有矩形槽，刮板卡接在矩形槽内部，刮板卡接在矩形槽内部，当刮板的保温聚氨酯海绵的熔渣发生堆积时，可以快速对刮板进行取下，取下将其表面的保温聚氨酯海绵熔渣清除后可以快速进行安装，操作较为简便。
优选的，所述的锁紧杆后端面设置有圆台型凸起，圆台型凸起的设置可以在锁紧杆插入限位通孔时起导向作用，避免需要进行多次插入对准，影响切割刀的安装效率。
优选的，所述的切割槽内部下端面设置缓冲垫，避免切割刀向下移动幅度较大，造成切割刀与底部机架发生碰撞易造成切割刀的损坏。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，可以解决保温聚氨酯海绵在分切处理过程中存在的以下难题：a传统的保温聚氨酯海绵分切过程中只能对其进行单一规格的切割，当保温聚氨酯海绵切割规格不同时需要进行多次分切处理，分切消耗时长较长且工艺较为复杂，b在保温聚氨酯海绵分切过程中，由于保温聚氨酯海绵易发生形变，故保温聚氨酯海绵在分切过程中可能存在夹持不稳定的问题，保温聚氨酯海绵在分切过程中易发生相对滑动，影响保温聚氨酯海绵的分切效果。
2.本发明设计的切割机构中，根据保温聚氨酯海绵使用规格，人工将切割刀通过刀架卡接在燕尾型凹槽内部以便调节切割刀之间的间距，适用性更广，在锁紧支链中转动限位螺栓带动移动板向后移动，移动板向后移动过程中带动锁紧杆插入限位通孔内部，通过锁紧杆与刀架相互配合可以对切割刀进行同步限位锁紧，避免对切割刀进行单独限位，影响切割刀的安装效率。
3.本发明设计的固定机构中，双向丝杠转动通过调节块的斜面结构带动调节架向下移动，调节架向下移动过程中通过固定连架带动固定板向下移动对保温聚氨酯海绵同步进行锁紧限位，固定板下端面的限位凸起通过圆锥形凸起插入保温聚氨酯海绵中，对分切过程中的保温聚氨酯海绵进行进一步限位，使得保温聚氨酯海绵在锁紧限位过程中更加稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明保温聚氨酯海绵制作成型工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明左侧立体结构示意图；
图4是本发明右侧立体结构示意图；
图5是本发明横向通槽内部安结构左视图；
图6是本发明升降机架、刀架与锁紧支链内部安装结构示意图；
图7是本发明调节架与调节块安装立体结构示意图；
图8是本发明图2的A处局部放大图；
图9是本发明图4的B处局部放大图；
图10是本发明图4的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，该保温聚氨酯海绵制作成型工艺采用了一种海绵制作成型装置，该海绵制作成型装置包括底部机架1、竖直机架2、固定机构3以及切割机构4，所述的底部机架1上端面安装有竖直机架2，竖直机架2与底部机架1之间安装有切割机构4，底部机架1上安装有固定机构3。
所述的固定机构3包括固定板31、固定连架32、调节架33、复位弹簧杆34、双向丝杠35以及调节块36，其中所述的底部机架1内部开设有横向通槽，横向通槽内部上端面与底部机架1上端面之间前后对称设置两组滑动通槽，且每组滑动通槽是左右对称的，固定连架32滑动设置在滑动通槽内部，每组固定连架32之间安装有固定板31，固定连架32下端位于横向通槽内部且每组固定连架32下端面之间安装有调节架33，横向通槽内部左右对称设置有复位弹簧杆34，复位弹簧杆34一端安装在调节架33上端面，复位弹簧杆34另一端安装在横向通槽内部上端面，调节块36前后对称滑动设置在横向通槽中部，且调节块36相对面开设有斜面结构，且斜面结构抵靠在调节架33上，调节块36与底部机架1之间贯穿开设有螺纹通孔，双向丝杠35转动安装在螺纹通孔内部，具体工作时，通过人工将成型后的保温聚氨酯海绵放置在底部机架1上端面，转动双向丝杠35带动调节块36相向移动，调节块36相向移动过程中通过斜面结构带动调节架33向下移动，调节架33向下移动过程中通过固定连架32带动固定板31向下移动，固定板31向下移动过程中对保温聚氨酯海绵进行限位锁紧，避免保温聚氨酯海绵在分切过程中发生相对滑动，影响保温聚氨酯海绵的分切效果，其中复位弹簧杆34在工作过程中对固定连架32起复位与支撑作用。
所述的切割机构4包括电动滑块41、移动机架42、升降气缸43、升降机架44、刀架45、切割刀46、锁紧支链47以及预处理支链48，其中所述的电动滑块41滑动设置在竖直机架2内部上端面，电动滑块41下端安装有移动机架42，移动机架42下端面通过气缸座安装有升降气缸43，升降气缸43驱动轴下端面安装有升降机架44，升降机架44下端面自左向右开设有燕尾型凹槽，刀架45设置在燕尾型凹槽内部，刀架45下端面安装有切割刀46，底部机架1上端面位于切割刀46的正下方开设有切割槽，升降架内部安装有锁紧支链47，底部机架1上端面左侧安装有预处理支链48。
所述的切割槽内部下端面设置缓冲垫，避免切割刀46向下移动幅度较大，造成切割刀46与底部机架1发生碰撞易造成切割刀46的损坏。
所述的刀架45右端前后两侧安装有压板451，压板451下端面安装有滚轮452，且滚轮452下端面到底部机架1的高度高于切割刀46下端面到底部机架1的高度，压板451的使用可以对保温聚氨酯海绵进行挤压，使得保温聚氨酯海绵处于压紧状态，避免保温聚氨酯海绵处于蓬松状态不利于切割刀46的切割，其中滚轮452的使用避免压板451在移动过程中对保温聚氨酯海绵的损毁，对保温聚氨酯海绵起保护作用，滚轮452下端面到底部机架1的高度高于切割刀46下端面到底部机架1的高度可以保证压板451始终对保温聚氨酯海绵处于挤压状态，利于切割刀46保温聚氨酯海绵的切割。
所述的锁紧支链47包括限位螺栓471、移动板472、锁紧弹簧杆473以及锁紧杆474，其中所述的升降机架44内部位于燕尾型凹槽上端开设有移动槽，移动板472滑动设置在移动槽内部，锁紧弹簧杆473设置在移动槽内部，锁紧弹簧杆473一端安装在移动板472上，锁紧弹簧杆473另一端安装在移动槽内壁上，限位螺栓471转动安装在升降机架44前端面，且限位螺栓471后端面抵靠在移动板472上，升降机架44内部位于燕尾型凹槽前侧开设有移动连槽，且移动连槽与移动槽相贯通，燕尾型凹槽与刀架45之间贯穿开设有限位通孔，锁紧杆474设置在移动连槽内部，且锁紧杆474安装在移动板472下端面，其中锁紧杆474与限位通孔位于同一中心轴线上。
所述的锁紧杆474后端面设置有圆台型凸起，圆台型凸起的设置可以在锁紧杆474插入限位通孔时起导向作用，避免需要进行多次插入对准，影响切割刀46的安装效率。
具体工作时，根据所需的保温聚氨酯海绵规格，通过人工将切割刀46通过刀架45卡接在燕尾型凹槽内部，转动限位螺栓471带动移动板472移动，移动板472移动过程中带动锁紧杆474插入进限位通孔内部，通过锁紧杆474与刀架45相互配合可以对切割刀46进行同步限位锁紧，避免对切割刀46进行单独限位，影响切割刀46的安装效率，限位弹簧杆483在工作过程中对移动板472起复位作用，当切割刀46安装完毕后经过预处理支链48进行处理，升降气缸43启动带动通过升降机架44与刀架45相互配合带动切割刀46向下移动工作位置，此时电动滑块41启动带动移动机架42移动，移动机架42移动过程中切割刀46同步移动对保温聚氨酯海绵进行切割处理。
所述的预处理支链48包括预处理机架481、加热板482、限位弹簧杆483、限位板484以及刮板485，其中所述的预处理机架481安装在底部机架1上端，预处理机架481右端自前向后均匀开设有多组预处理槽，预处理槽内部左侧安装有加热板482，预处理槽内部右侧前后对称设置有两组限位弹簧杆483，每组限位弹簧杆483上下对称安装在预处理槽内壁上，限位弹簧杆483上安装有限位板484，限位板484相对面上设置有刮板485，当切割刀46安装结束后，切割刀46移动到预处理槽内部通过加热板482对其进行加热处理，加热处理后的切割刀46对保温聚氨酯海绵切割过程中不会存在卡顿现象，使得保温聚氨酯海绵分切效果更佳，当切割刀46分切结束后，切割刀46重新回到预处理槽内部，由于切割刀46高温导致其表面可能会粘附少许保温聚氨酯海绵熔渣，切割刀46在移动过程中刮板485通过限位弹簧杆483与限位板484相互配合可以对切割刀46上粘附保温聚氨酯海绵熔渣进行刮除，避免切割刀46表面存在熔渣影响其下次的分切使用效果。
所述的限位板484相对面开设有矩形槽，刮板485卡接在矩形槽内部，刮板485卡接在矩形槽内部，当刮板485的保温聚氨酯海绵的熔渣发生堆积时，可以快速对刮板485进行取下，取下将其表面的保温聚氨酯海绵熔渣清除后可以快速进行安装，操作较为简便。
采用上述海绵制作成型装置对保温聚氨酯海绵制作成型过程中，包括以下步骤：
第一步、原料混合：对泡沫原料进行充分搅拌，再将原料混合物倒入成型模具中；
第二步、静置成型：待原料混合物静置泡发成型得到初步的保温聚氨酯海绵；
第三步、精制处理：将保温聚氨酯海绵放置在底部机架1上端，转动双向丝杠35通过调节块36带动调节架33向下移动，调节架33向下移动过程中通过固定连架32带动固定板31对保温聚氨酯海绵进行锁紧限位，升降气缸43启动通过升降机架44与导向架45相互配合带动切割刀46抵紧在保温聚氨酯海绵上，电动滑块41启动带动移动机架42移动，切割刀46同步移动对保温聚氨酯海绵进行切割处理；
第四步、收集处理：对切割后的保温聚氨酯海绵进行统一收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，该保温聚氨酯海绵制作成型工艺采用了一种海绵制作成型装置，该海绵制作成型装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、固定机构(3)以及切割机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)与底部机架(1)之间安装有切割机构(4)，底部机架(1)上安装有固定机构(3)；其中：
所述的固定机构(3)包括固定板(31)、固定连架(32)、调节架(33)、复位弹簧杆(34)、双向丝杠(35)以及调节块(36)，其中所述的底部机架(1)内部开设有横向通槽，横向通槽内部上端面与底部机架(1)上端面之间前后对称设置两组滑动通槽，且每组滑动通槽是左右对称的，固定连架(32)滑动设置在滑动通槽内部，每组固定连架(32)之间安装有固定板(31)，固定连架(32)下端位于横向通槽内部且每组固定连架(32)下端面之间安装有调节架(33)，横向通槽内部左右对称设置有复位弹簧杆(34)，复位弹簧杆(34)一端安装在调节架(33)上端面，复位弹簧杆(34)另一端安装在横向通槽内部上端面，调节块(36)前后对称滑动设置在横向通槽中部，且调节块(36)相对面开设有斜面结构，且斜面结构抵靠在调节架(33)上，调节块(36)与底部机架(1)之间贯穿开设有螺纹通孔，双向丝杠(35)转动安装在螺纹通孔内部；
所述的切割机构(4)包括电动滑块(41)、移动机架(42)、升降气缸(43)、升降机架(44)、刀架(45)、切割刀(46)、锁紧支链(47)以及预处理支链(48)，其中所述的电动滑块(41)滑动设置在竖直机架(2)内部上端面，电动滑块(41)下端安装有移动机架(42)，移动机架(42)下端面通过气缸座安装有升降气缸(43)，升降气缸(43)驱动轴下端面安装有升降机架(44)，升降机架(44)下端面自左向右开设有燕尾型凹槽，刀架(45)设置在燕尾型凹槽内部，刀架(45)下端面安装有切割刀(46)，底部机架(1)上端面位于切割刀(46)的正下方开设有切割槽，升降架内部安装有锁紧支链(47)，底部机架(1)上端面左侧安装有预处理支链(48)；
采用上述海绵制作成型装置对保温聚氨酯海绵制作成型过程中，包括以下步骤：
第一步、原料混合：对泡沫原料进行充分搅拌，再将原料混合物倒入成型模具中；
第二步、静置成型：待原料混合物静置泡发成型得到初步的保温聚氨酯海绵；
第三步、精制处理：将保温聚氨酯海绵放置在底部机架(1)上端，通过固定机构(3)对保温聚氨酯海绵进行限位，再通过切割机构(4)对保温聚氨酯海绵进行切割处理；
第四步、收集处理：对切割后的保温聚氨酯海绵进行统一收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，其特征在于：所述的锁紧支链(47)包括限位螺栓(471)、移动板(472)、锁紧弹簧杆(473)以及锁紧杆(474)，其中所述的升降机架(44)内部位于燕尾型凹槽上端开设有移动槽，移动板(472)滑动设置在移动槽内部，锁紧弹簧杆(473)设置在移动槽内部，锁紧弹簧杆(473)一端安装在移动板(472)上，锁紧弹簧杆(473)另一端安装在移动槽内壁上，限位螺栓(471)转动安装在升降机架(44)前端面，且限位螺栓(471)后端面抵靠在移动板(472)上，升降机架(44)内部位于燕尾型凹槽前侧开设有移动连槽，且移动连槽与移动槽相贯通，燕尾型凹槽与刀架(45)之间贯穿开设有限位通孔，锁紧杆(474)设置在移动连槽内部，且锁紧杆(474)安装在移动板(472)下端面，其中锁紧杆(474)与限位通孔位于同一中心轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，其特征在于：所述的预处理支链(48)包括预处理机架(481)、加热板(482)、限位弹簧杆(483)、限位板(484)以及刮板(485)，其中所述的预处理机架(481)安装在底部机架(1)上端，预处理机架(481)右端自前向后均匀开设有多组预处理槽，预处理槽内部左侧安装有加热板(482)，预处理槽内部右侧前后对称设置有两组限位弹簧杆(483)，每组限位弹簧杆(483)上下对称安装在预处理槽内壁上，限位弹簧杆(483)上安装有限位板(484)，限位板(484)相对面上设置有刮板(485)。
4.根据权利要求1所述的一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，其特征在于：所述的固定板(31)下端面均匀设置有限位凸起，限位凸起下方设置有圆锥形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，其特征在于：所述的刀架(45)右端前后两侧安装有压板(451)，压板(451)下端面安装有滚轮(452)，且滚轮(452)下端面到底部机架(1)的高度高于切割刀(46)下端面到底部机架(1)的高度。
6.根据权利要求3所述的一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，其特征在于：所述的限位板(484)相对面开设有矩形槽，刮板(485)卡接在矩形槽内部。
7.根据权利要求2所述的一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，其特征在于：所述的锁紧杆(474)后端面设置有圆台型凸起。
8.根据权利要求1所述的一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，其特征在于：所述的切割槽内部下端面设置缓冲垫。
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