CN213648167U - 一种alc板材侧面切割抗裂槽用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，包括机架、动力机构和切割机构，动力机构设置在机架的边框内部，切割机构安装在动力机构的下端，刀盘旋转以及ALC板在切割轨道上水平移动，从而在ALC板材侧面切割出所需的抗裂槽，在ALC板材生产线上配置本设备，使生产线生产出来的ALC板材侧面有抗裂槽，免去ALC板材用户在安装板材时现加工抗裂槽的人工及时间，本设备配置四对刀排架，每组的切割组件均为独立安装，且每组切割组件中的刀盘间距各不相同，分别加工四种厚度规格的ALC板抗裂槽，刀排架与刀盘之间构成可拆卸结构，能够具体根据产品的不同规格要求，人工调节刀盘在刀排架上的安装间距，使ALC板抗裂槽进行多样化切割，提高产品的实用性。

Description

一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种，ALC板是以粉煤灰、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。

现如今的现在市场上的ALC板材生产出来时，侧面是没有抗裂槽(为了避免两块板材的拼接部位在使用过程中表面抹灰出现裂纹，板材在安装前需要加工相应的网格布抹灰缺口，俗称抗裂槽)，在使用前需人工用专用刨刀刨出来，费时、费力、效率低的问题。

为解决上述的问题。为此，提出一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，从而解决了现有技术中现在市场上的ALC板材生产出来时，侧面是没有抗裂槽(为了避免两块板材的拼接部位在使用过程中表面抹灰出现裂纹，板材在安装前需要加工相应的网格布抹灰缺口，俗称抗裂槽)，在使用前需人工用专用刨刀刨出来，费时、费力、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，包括机架、动力机构和切割机构，动力机构设置在机架的边框内部，切割机构安装在动力机构的下端，所述动力机构包括电机、气缸和直线导轨副，所述电机安装在切割机构的上端，气缸安装在机架的边框内部，且气缸通过直线导轨副与切割机构相连接；

所述切割机构包括第一切割组件、第二切割组件、第三切割组件和第四切割组件，所述第一切割组件、第二切割组件、第三切割组件和第四切割组件的上端安装电机，且通过直线导轨副与气缸相连接。

优选的，所述第一切割组件包括第一刀排架和第一刀盘，所述第一刀排架的上端安装电机，第一刀盘设置在第一刀排架的外围，且第一刀盘之间的间距为150mm，所述第一刀排架与第一刀盘之间构成可拆卸结构。

优选的，所述第二切割组件包括第二刀排架和第二刀盘，所述第二刀排架的上端安装电机，第二刀盘设置在第二刀排架的外围，且第二刀盘之间的间距为200mm，所述第二刀排架与第二刀盘之间构成可拆卸结构。

优选的，所述第三切割组件包括第三刀排架和第三刀盘，所述第三刀排架的上端安装电机，第三刀盘设置在第三刀排架的外围，且第三刀盘之间的间距为120mm，所述第三刀排架与第三刀盘之间构成可拆卸结构。

优选的，所述第四切割组件包括第四刀排架和第四刀盘，所述第四刀排架的上端安装电机，第四刀盘设置在第四刀排架的外围，且第四刀盘之间的间距为100mm，所述第四刀排架与第四刀盘之间构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，通过电机21安装在切割机构3的上端，气缸22安装在机架1的边框内部，且气缸22通过直线导轨副23与切割机构3相连接，本设备采用气缸22推动带有旋转刀盘的刀排架水平移动实现进退刀，通过刀盘旋转以及ALC板在切割轨道上水平移动，从而在ALC板材侧面切割出所需的抗裂槽，在ALC板材生产线上配置本设备，能使生产线生产出来的ALC板材侧面有抗裂槽，免去了ALC板材用户在安装板材时现加工抗裂槽的人工及时间。

2、本实用新型提出的一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，本设备配置四对刀排架，每组的切割组件均为独立安装，且每组切割组件中的刀盘间距各不相同，可分别加工四种厚度规格的ALC板抗裂槽。

3、本实用新型提出的一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，通过刀排架与刀盘之间构成可拆卸结构，能够具体根据产品的不同规格要求，人工调节刀盘在刀排架上的安装间距，使ALC板抗裂槽进行多样化切割，提高产品的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的加工使用结构示意图。

图中：1、机架；2、动力机构；21、电机；22、气缸；23、直线导轨副；3、切割机构；31、第一切割组件；311、第一刀排架；312、第一刀盘；32、第二切割组件；321、第二刀排架；322、第二刀盘；33、第三切割组件；331、第三刀排架；332、第三刀盘；34、第四切割组件；341、第四刀排架；342、第四刀盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，包括机架1、动力机构2和切割机构3，动力机构2设置在机架1的边框内部，切割机构3安装在动力机构2的下端，动力机构2包括电机21、气缸22和直线导轨副23，电机21安装在切割机构3的上端，气缸22安装在机架1的边框内部，且气缸22通过直线导轨副23与切割机构3相连接，通过电机21安装在切割机构3的上端，气缸22安装在机架1的边框内部，且气缸22通过直线导轨副23与切割机构3相连接，本设备采用气缸22推动带有旋转刀盘的刀排架水平移动实现进退刀，通过刀盘旋转以及ALC板在切割轨道上水平移动，从而在ALC板材侧面切割出所需的抗裂槽，在ALC板材生产线上配置本设备，能使生产线生产出来的ALC板材侧面有抗裂槽，免去了ALC板材用户在安装板材时现加工抗裂槽的人工及时间。

请参阅图4，一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，第一切割组件31包括第一刀排架311和第一刀盘312，第一刀排架311的上端安装电机21，第一刀盘312设置在第一刀排架311的外围，且第一刀盘312之间的间距为150mm，第一刀排架311与第一刀盘312之间构成可拆卸结构，第二切割组件32包括第二刀排架321和第二刀盘322，第二刀排架321的上端安装电机21，第二刀盘322设置在第二刀排架321的外围，且第二刀盘322之间的间距为200mm，第二刀排架321与第二刀盘322之间构成可拆卸结构，第三切割组件33包括第三刀排架331和第三刀盘332，第三刀排架331的上端安装电机21，第三刀盘332设置在第三刀排架331的外围，且第三刀盘332之间的间距为120mm，第三刀排架331与第三刀盘332之间构成可拆卸结构，第四切割组件34包括第四刀排架341和第四刀盘342，第四刀排架341的上端安装电机21，第四刀盘342设置在第四刀排架341的外围，且第四刀盘342之间的间距为100mm，第四刀排架341与第四刀盘342之间构成可拆卸结构，本设备配置四对刀排架，每组的切割组件均为独立安装，且每组切割组件中的刀盘间距各不相同，可分别加工四种厚度规格的ALC板抗裂槽，通过刀排架与刀盘之间构成可拆卸结构，能够根据产品的不同规格要求，人工调节刀盘在刀排架上的安装间距，使ALC板抗裂槽进行多样化切割，提高产品的实用性。

综上所述：本实用新型提出的一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，包括机架1、动力机构2和切割机构3，动力机构2设置在机架1的边框内部，切割机构3安装在动力机构2的下端，通过电机21安装在切割机构3的上端，气缸22安装在机架1的边框内部，且气缸22通过直线导轨副23与切割机构3相连接，本设备采用气缸22推动带有旋转刀盘的刀排架水平移动实现进退刀，通过刀盘旋转以及ALC板在切割轨道上水平移动，从而在ALC板材侧面切割出所需的抗裂槽，在ALC板材生产线上配置本设备，能使生产线生产出来的ALC板材侧面有抗裂槽，免去了ALC板材用户在安装板材时现加工抗裂槽的人工及时间，本设备配置四对刀排架，每组的切割组件均为独立安装，且每组切割组件中的刀盘间距各不相同，可分别加工四种厚度规格的ALC板抗裂槽，通过刀排架与刀盘之间构成可拆卸结构，能够根据产品的不同规格要求，人工调节刀盘在刀排架上的安装间距，使ALC板抗裂槽进行多样化切割，提高产品的实用性。

工作原理：根据生产板材的厚度规格，启动对应一对刀排架的气缸22控制阀门，在气缸22的推动作用下该对刀排架带着刀盘沿着直线导轨向前移动进刀到位，其余各对刀排架处于退刀状态，启动进刀状态的一对刀排架的电机21，电机21带动装有刀盘的刀轴高速旋转，ALC板材生产线的运输小车装着ALC板向前移动，从而实现刀盘切割物体的功能。

使用方法：在ALC板材生产线上，板材切割完成后，质地比较松软，是一个整体，根据不同厚度中间有相应的钢丝切割缝，通常总高度为120cm，放置于运输小车上，根据不同的板材厚度选择相应的一对刀排架，使得刀盘对准钢丝切割缝，当运输小车带着刚切割完成的板材运行到板材前端到达预定位置，启动对应一对刀排架的气缸22控制阀，气缸22推动刀排水平移动进刀到位，启动抗裂槽加工设备，刀盘高速旋转，运输小车带着板材继续前行，刀盘在ALC板材两侧面切出所需尺寸抗裂槽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，包括机架(1)、动力机构(2)和切割机构(3)，动力机构(2)设置在机架(1)的边框内部，切割机构(3)安装在动力机构(2)的下端，其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(21)、气缸(22)和直线导轨副(23)，所述电机(21)安装在切割机构(3)的上端，气缸(22)安装在机架(1)的边框内部，且气缸(22)通过直线导轨副(23)与切割机构(3)相连接；

所述切割机构(3)包括第一切割组件(31)、第二切割组件(32)、第三切割组件(33)和第四切割组件(34)，所述第一切割组件(31)、第二切割组件(32)、第三切割组件(33)和第四切割组件(34)的上端安装电机(21)，且通过直线导轨副(23)与气缸(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，其特征在于：所述第一切割组件(31)包括第一刀排架(311)和第一刀盘(312)，所述第一刀排架(311)的上端安装电机(21)，第一刀盘(312)设置在第一刀排架(311)的外围，且第一刀盘(312)之间的间距为150mm，所述第一刀排架(311)与第一刀盘(312)之间构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，其特征在于：所述第二切割组件(32)包括第二刀排架(321)和第二刀盘(322)，所述第二刀排架(321)的上端安装电机(21)，第二刀盘(322)设置在第二刀排架(321)的外围，且第二刀盘(322)之间的间距为200mm，所述第二刀排架(321)与第二刀盘(322)之间构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，其特征在于：所述第三切割组件(33)包括第三刀排架(331)和第三刀盘(332)，所述第三刀排架(331)的上端安装电机(21)，第三刀盘(332)设置在第三刀排架(331)的外围，且第三刀盘(332)之间的间距为120mm，所述第三刀排架(331)与第三刀盘(332)之间构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种ALC板材侧面切割抗裂槽用切割装置，其特征在于：所述第四切割组件(34)包括第四刀排架(341)和第四刀盘(342)，所述第四刀排架(341)的上端安装电机(21)，第四刀盘(342)设置在第四刀排架(341)的外围，且第四刀盘(342)之间的间距为100mm，所述第四刀排架(341)与第四刀盘(342)之间构成可拆卸结构。

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