CN218365703U - 一种双功位的桥式切石机 - Google Patents

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苏金芳
苏伟人
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Abstract

本实用新型涉及一种双功位的桥式切石机,包括底座和固定安装在底座顶部两侧的立板,两个所述立板上均固定安装有纵向导轨,所述纵向导轨上滑动安装有两个横向导轨,两个所述横向导轨上分别设置有第一切割工位装置和第二切割工位装置,所述第一切割工位装置包括滑动安装在横向导轨上的电动滑套,所述电动滑套底部固定安装有顶柱,所述顶柱底部固定安装有转动轴。该双功位的桥式切石机,通过两个横向导轨上分别安装第一切割工位装置和第二切割工位装置,一次即可将石材一分为三,而如果对第一切割工位装置和第二切割工位装置中的任意一个进行调整,让切割机体转动90度,使得两个锯片相互垂直,即可无需转动石材而同时完成纵向切割和横向切割。

Description

一种双功位的桥式切石机
技术领域
本实用新型涉及桥式切石机技术领域,具体为一种双功位的桥式切石机。
背景技术
切石机被广泛应用于建筑和装饰等行业,其适合切割各类石材和建材等,且桥式切石机是切石机中最常见的一种,现有的通用桥式切石机的石材放置在工作台上,通过可移动的横梁和设置于横梁上可移动和进给的刀架实现对石材的定位和切割。
然而,目前的桥式切石机大都只具备一个切割装置,而在切割大型石材时,往往在纵向切割后,还需横向切割,从而将石材均匀的切割成若干块,此时,只有一个切割位的桥式切石机则需要改变石材的方向,十分的麻烦,而且单个切割工位一次只能切一刀,使得工作效率较低,为此本申请提出了一种双功位的桥式切石机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双功位的桥式切石机,具备双工位切割,提升切割效率等优点。
为实现上述双工位切割,提升切割效率的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双功位的桥式切石机,包括底座和固定安装在底座顶部两侧的立板,两个所述立板上均固定安装有纵向导轨,所述纵向导轨上滑动安装有两个横向导轨,两个所述横向导轨上分别设置有第一切割工位装置和第二切割工位装置,所述第一切割工位装置包括滑动安装在横向导轨上的电动滑套,所述电动滑套底部固定安装有顶柱,所述顶柱底部固定安装有转动轴,所述转动轴底端转动安装有轴承,所述轴承底部固定安装有切割机体,所述切割机体输出端固定安装有锯片。
进一步,所述顶柱为圆柱形,顶柱的正面与侧壁均固定安装有定位卡座,定位卡座俯视形状为“U”字形。
进一步,所述轴承的侧壁通过转动座转动安装有与定位卡座适配的转动杆,转动杆另一端螺纹安装有紧固帽。
进一步,所述切割机体的正面且位于锯片的外围固定安装有护罩,切割机体的侧壁固定安装有“T”字形的转动手柄。
进一步,所述纵向导轨内部滑动安装有与横向导轨固定连接的电动滑块,横向导轨底壁转动安装有与纵向导轨相接触的滑动钢珠,第一切割工位装置与第二切割工位装置结构相同。
进一步,所述底座内部以矩阵形式固定安装有4个液压杆,4个所述液压杆输出端固定安装有放置台,放置台的顶部开设有切割槽,切割槽由若干个横向滑槽和若干个纵向滑槽组成。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种双功位的桥式切石机,具备以下有益效果:
该双功位的桥式切石机,通过在纵向导轨上设置两个横向导轨,并在两个横向导轨上分别安装第一切割工位装置和第二切割工位装置,即可同时对放置台上的石材进行切割,一次即可将石材一分为三,而如果对第一切割工位装置和第二切割工位装置中的任意一个进行调整,让切割机体转动90度,使得两个切割机体上的锯片相互垂直,即可无需转动石材而同时完成纵向切割和横向切割,以此来大幅度提升切割效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第一切割工位装置放大图;
图3为本实用新型俯视图。
图中:1底座、2立板、3纵向导轨、4电动滑块、5横向导轨、6第一切割工位装置、61电动滑套、62顶柱、621定位卡座、63转动轴、64轴承、641转动杆、642紧固帽、65切割机体、651护罩、652转动手柄、66锯片、7第二切割工位装置、8液压杆、9放置台、91切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种双功位的桥式切石机,包括底座1和固定安装在底座1顶部两侧的立板2,两个立板2上均固定安装有纵向导轨3,纵向导轨3上滑动安装有两个横向导轨5。
其中,在纵向导轨3内部滑动安装有与横向导轨5固定连接的电动滑块4,同时,在横向导轨5底壁转动安装有与纵向导轨3相接触的滑动钢珠,以此来降低横向导轨5滑动时受到的阻力。
在两个横向导轨5上分别设置有第一切割工位装置6和第二切割工位装置7,以此来实现双工位切割,在切割石材时,可自由选择一个或者两个切割装置同时运行。另外,第一切割工位装置6与第二切割工位装置7结构相同,方便后期进行维护。
请参阅图2,第一切割工位装置6包括滑动安装在横向导轨5上的电动滑套61,电动滑套61底部固定安装有圆柱形的顶柱62,顶柱62底部固定安装有转动轴63,转动轴63底端转动安装有轴承64,轴承64底部固定安装有切割机体65,切割机体65输出端固定安装有锯片66。
其中,在顶柱62的正面与侧壁均固定安装有定位卡座621,定位卡座621俯视形状为“U”字形。而在轴承64的侧壁通过转动座转动安装有与定位卡座621适配的转动杆641,转动杆641另一端螺纹安装有紧固帽642。
当转动切割机体65度后,即可将转动杆641卡入与其对应的定位卡座621中,并通过紧固帽642进行紧固。
在切割机体65的正面且位于锯片66的外围固定安装有护罩651,用以保护锯片和工人,在切割机体65的侧壁固定安装有“T”字形的转动手柄652,方便工人转动切割机体65。
请参阅图1或图3,在底座1内部以矩阵形式固定安装有4个液压杆8,4个液压杆8输出端固定安装有放置台9,4个液压杆8由同一个控制器进行控制,以此实现同步升降的目的。在放置台9的顶部开设有切割槽91,切割槽91由若干个横向滑槽和若干个纵向滑槽组成。
本实施例在使用时,将石材放置在放置台9上,通过第一切割工位装置6和第二切割工位装置7,即可同时对放置台9上的石材进行两次的横向切割或纵向切割,一次即可将石材一分为三;
而如果需要同时进行横向切割和纵向切割,则只需对第一切割工位装置6和第二切割工位装置7中的任意一个进行调整,让其中一个切割机体65转动90度,使得两个切割机体65上的锯片66相互垂直,即可无需转动石材而同时完成纵向切割和横向切割,以此来大幅度提升切割效率。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接,主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,且现有公开的电力连接技术,不在文中赘述。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双功位的桥式切石机,包括底座(1)和固定安装在底座(1)顶部两侧的立板(2),其特征在于:两个所述立板(2)上均固定安装有纵向导轨(3),所述纵向导轨(3)上滑动安装有两个横向导轨(5),两个所述横向导轨(5)上分别设置有第一切割工位装置(6)和第二切割工位装置(7);
所述第一切割工位装置(6)包括滑动安装在横向导轨(5)上的电动滑套(61),所述电动滑套(61)底部固定安装有顶柱(62),所述顶柱(62)底部固定安装有转动轴(63),所述转动轴(63)底端转动安装有轴承(64),所述轴承(64)底部固定安装有切割机体(65),所述切割机体(65)输出端固定安装有锯片(66)。
2.根据权利要求1所述的一种双功位的桥式切石机,其特征在于:所述顶柱(62)为圆柱形,顶柱(62)的正面与侧壁均固定安装有定位卡座(621),定位卡座(621)俯视形状为“U”字形。
3.根据权利要求2所述的一种双功位的桥式切石机,其特征在于:所述轴承(64)的侧壁通过转动座转动安装有与定位卡座(621)适配的转动杆(641),转动杆(641)另一端螺纹安装有紧固帽。
4.根据权利要求1所述的一种双功位的桥式切石机,其特征在于:所述切割机体(65)的正面且位于锯片(66)的外围固定安装有护罩(651),切割机体(65)的侧壁固定安装有“T”字形的转动手柄(652)。
5.根据权利要求1所述的一种双功位的桥式切石机,其特征在于:所述纵向导轨(3)内部滑动安装有与横向导轨(5)固定连接的电动滑块(4),横向导轨(5)底壁转动安装有与纵向导轨(3)相接触的滑动钢珠,第一切割工位装置(6)与第二切割工位装置(7)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种双功位的桥式切石机,其特征在于:所述底座(1)内部以矩阵形式固定安装有4个液压杆(8),4个所述液压杆(8)输出端固定安装有放置台(9),放置台(9)的顶部开设有切割槽(91),切割槽(91)由若干个横向滑槽和若干个纵向滑槽组成。
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