CN205817330U - 一种内圆切片机限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种内圆切片机限位装置。所述内圆切片机限位装置包括座板以及上料台，所述座板表面设置有第一限位模块、第一V型槽、第一基准面、第二基准面以及调节装置，所述第一限位模块固定于所述第一V型槽的一端，所述第一基准面固定连接于所述第一V型槽的另一端，所述第二基准面所在平面与所述第一基准面所在平面相互垂直设置；所述上料台上设置有第二限位模块以及第二V型槽，所述第二V型槽与所述第一V型槽同向设置，所述第二限位模块位于所述第二V型槽一端。通过使用本实用新型所述的内圆切片机限位装置能够有效的固定产品与上料工件末端的距离以及产品与切片机刀片的距离，减少切割次数，提高加工效率及材料利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于内圆切片机技术领域，具体涉及一种内圆切片机限位装置。
背景技术
内圆切片机是稀土永磁材料烧结钕铁硼平面切割加工中最常用的设备。内圆切片机是指用高速旋转的涂了金刚砂的薄型不锈钢圆环的内圆作为刀刃，切割固定在可纵向和横向移动工作台的材料的一种设备。所述的被切割材料包括磁性材料、硬质合金、石英玻璃、陶瓷硅片等(切割材料为棒状)。
目前市场上的内圆切片机，其加工产品流程如下：将产品与上料工件固定，校准产品参考面与上料工件基准面之间的角度，再将与产品固定好的工件装到切片机上，使上料工件的基准面与切片机的基准面之间的角度固定，即产品对正上料工件，上料工件对正切片机，从而校正产品与切片机之间的角度，之后切片机开始切割产品。第一刀切下一层薄薄的料皮，用来定位，从第二刀开始切割的厚度，为产品所需的厚度。最后一刀同样切下一层薄薄的料皮，这样头一刀与最后一刀切下来的料皮均属于废料。而且想要切出N片产品，就要切N+1刀，切的刀数越多，由刀口磨削下来的料就越多，即加工产生的废料就越多。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种内圆切片机限位装置。通过使用本实用新型所述的内圆切片机限位装置能够有效的固定产品与上料工件末端的距离以及产品与切片机刀片的距离，减少切割次数，提高加工效率及材料利用率。
本实用新型提出了一种内圆切片机限位装置，其中包括座板以及上料台，所述座板表面设置有第一限位模块、第一V型槽、第一基准面、第二基准面以及调节装置，所述第一限位模块固定于所述第一V型槽的一端，所述第一基准面固定连接于所述第一V型槽的另一端，所述第二基准面所在平面与所述第一基准面所在平面相互垂直设置，所述调节装置用于调节所述第二基准面的位置；
所述上料台上设置有第二限位模块以及第二V型槽，所述第二V型槽与所述第一V型槽同向设置，所述第二限位模块位于所述第二V型槽一端。
如上所述的内圆切片机限位装置，其中，所述第一限位模块在所述第一V型槽内位置可调。
如上所述的内圆切片机限位装置，其中，所述第一限位模块与所述第一基准面平行设置。
如上所述的内圆切片机限位装置，其中，所述第一基准面以及所述第二基准面分别与所述座板垂直设置。
如上所述的内圆切片机限位装置，其中，所述第二限位模块在所述第二V型槽内位置可调。
如上所述的内圆切片机限位装置，其中，所述第二限位模块与所述第一限位模块平行设置。
通过使用本实用新型所述的内圆切片机限位装置，利用第一限位模块以及第二限位模块可以分别调节产品与上料工件以及上料工件与切片机之间的距离，使切片机原本第一刀不再切下，而是手动或自动进尺，从第二刀开始切。
通过使用本实用新型所述的内圆切片机限位装置，由于不再需要切割料皮而节省了大约原来一个料皮厚度的材料；由原来生产N片产品需要N+1刀，到现在只需N-1刀，减少了二次切削过程，进一步节省可二个刀口厚度的材料，且减少了二次切削的切割时间，提高了加工效率及材料利用率。
附图说明
下面结合附图详细说明本实用新型。通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：
图1为本实用新型所述的内圆切片机限位装置座板的结构示意图；
图2为本实用新型所述的内圆切片机限位装置中上料台的结构示意图。
附图中各标记表示如下：
10：座板；
11：第一限位模块；
12：第一V型槽；
13：第一基准面；
14：第二基准面；
15：调节装置；
20：上料台；
21：第二限位模块；
22：第二V型槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
在此记载的具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。
图1为本实用新型所述的内圆切片机限位装置座板的结构示意图。图2为本实用新型所述的内圆切片机限位装置中上料台的结构示意图。如图1、图2所示，本实施例中，内圆切片机限位装置包括座板10以及上料台20。所述座板10以及上料台20相互配合使用，共同用于对产品以及上料工件进行限位。
所述座板10表面设置有第一限位模块11、第一V型槽12、第一基准面13、第二基准面14以及调节装置15。所述第一限位模块11、第一V型槽12、第一基准面13、第二基准面14以及调节装置15固定连接于所述座板10的上表面。
所述第一限位模块11固定于所述第一V型槽12的一端。将产品放入第一V型槽12内，产品的一端紧贴第一限位模块11，另一端伸出第一V型槽12外部。将上料工件与产品进行粘结，利用第一限位模块11在所述第一V型槽12内的位置控制调节产品与上料工件间的距离。
所述第一基准面13固定连接于所述第一V型槽12的另一端，所述第二基准面14所在平面与所述第一基准面13所在平面相互垂直设置。所述调节装置15用于调节所述第二基准面14的位置。
利用第一限位模块11以及第一基准面13和第二基准面14，将上料工件与产品进行粘结，并调整上料工件与产品间的角度和距离。将上料工件与产品调整到合适位置后将待切割产品安装在切片机上。
所述上料台20与所述座板10对应设置，所述上料台20上设置有第二限位模块21以及第二V型槽22。所述第二V型槽22与所述第一V型槽12同向设置。所述第二限位模块21位于所述第二V型槽22的一端。
将粘结好的上料工件及产品另一端放入第二V型槽22中，其端部与第二限位模块21相贴合。根据产品与上料工件的外形规格，调整上料台20与座板10间的位置，并将其固定。
利用第一限位模块11以及第二限位模块21可以分别调节产品与上料工件以及上料工件与切片机之间的距离，使切片机原本第一刀不再切下，而是手动或自动进尺，从第二刀开始切。
为了更好的调节上料工件与产品间的距离，所述第一限位模块11在第一V型槽12内的位置可以进行调节。通过将第一限位模块11沿第一V型槽12内的V槽进行移动，可以改变上料工件与产品间的距离。
进一步的，所述第一限位模块11与所述第一基准面13平行设置。通过第一基准面13调节上料工件与产品的之间的角度，由于第一限位模块11与所述第一基准面13相互平行设置，调节上料工件与第一基准面间13的角度即可调节上料工件与产品的之间的角度。
进一步的，所述第一基准面13以及所述第二基准面14分别与所述座板10垂直设置。相互垂直设置有利于利用座板10调节上料工件与切割机之间的角度。
进一步的，所述第二限位模块21在所述第二V型槽内22内位置可调。为了更好的调节上料工件与产品间的距离，所述第二限位模块21在第二V型槽22内的位置可以进行调节。通过将第二限位模块21沿第二V型槽22内的V槽进行移动，可以改变上料工件与切片机之间的距离。
进一步的，所述第二限位模块21与所述第一限位模块11平行设置。第二限位模块21与所述第一限位模块11相互平行设置可以保证粘结工件两端相互对齐设置，有利于保证工件的切削长度精度。
通过使用本实用新型所述的内圆切片机限位装置，由于不再需要切割料皮而节省了大约原来一个料皮厚度的材料；由原来生产N片产品需要N+1刀，到现在只需N-1刀，减少了二次切削过程，进一步节省可二个刀口厚度的材料，且减少了二次切削的切割时间，提高了加工效率及材料利用率。
需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。
Claims (6)
1.一种内圆切片机限位装置，其特征在于，包括座板以及上料台，所述座板表面设置有第一限位模块、第一V型槽、第一基准面、第二基准面以及调节装置，所述第一限位模块固定于所述第一V型槽的一端，所述第一基准面固定连接于所述第一V型槽的另一端，所述第二基准面所在平面与所述第一基准面所在平面相互垂直设置，所述调节装置用于调节所述第二基准面的位置；
所述上料台上设置有第二限位模块以及第二V型槽，所述第二V型槽与所述第一V型槽同向设置，所述第二限位模块位于所述第二V型槽一端。
2.根据权利要求1所述的内圆切片机限位装置，其特征在于，所述第一限位模块在所述第一V型槽内位置可调。
3.根据权利要求1所述的内圆切片机限位装置，其特征在于，所述第一限位模块与所述第一基准面平行设置。
4.根据权利要求1所述的内圆切片机限位装置，其特征在于，所述第一基准面以及所述第二基准面分别与所述座板垂直设置。
5.根据权利要求1所述的内圆切片机限位装置，其特征在于，所述第二限位模块在所述第二V型槽内位置可调。
6.根据权利要求1所述的内圆切片机限位装置，其特征在于，所述第二限位模块与所述第一限位模块平行设置。
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| CN201620809160.5U CN205817330U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种内圆切片机限位装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113787231A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-14 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种能够保证加工垂直度的内圆切片机 |
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| CN113787231A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-14 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种能够保证加工垂直度的内圆切片机 |
| CN113787231B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-07-01 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种能够保证加工垂直度的内圆切片机 |
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Granted publication date: 20161221 Termination date: 20170725 |