CN204657939U - 一种型材加工机 - Google Patents

Abstract

一种型材加工机，属于机加工设备领域。本实用新型包括钻孔装置以及至少一个在所述钻孔装置对待加工材料进行钻孔的同时同步对待加工材料进行切割的切割装置，所述的切割装置包括切割部，所述的钻孔装置包括钻孔部，所述的切割部与所述的钻孔部成线性排布，所述的切割部相对所述钻孔部的间距可调节。本实用新型拥有加工精度高以及加工效率高的优点。

Description

一种型材加工机

技术领域

本实用新型属于机加工设备领域，尤其涉及一种型材加工机。

背景技术

型材加工过程中最常用的加工工艺就是切割和钻孔，特别是用来制作汽车旅行架的型材，在加工中需要对两端的端部进行平整的切割来确定长度以及保证端头的美观度，然后在型材的中间处打孔完成加工，但是以现有设备进行加工时需要分成两个步骤去完成这两步工艺，但是如果分成两步进行加工容易造成加工精度的下降，且加工效率低下。

又如公开号 CN202151776U的中国实用新型专利所公开的为本实用新型涉及一种全自动铝型材钻孔切割扩孔机，由钻孔汽缸固定板、钻孔滑块、钻孔滑块座、钻孔电机、钻夹头、扩孔钻夹头、扩孔电机、扩孔滑块、扩孔推进支架、扩孔滑块座、扩孔汽缸固定板、扩孔汽缸、台板、钻孔汽缸、钻孔推进支架、支撑板、夹紧组件、切割组件、支撑座、切割电机、主皮带轮、机架、切割汽缸、切割汽缸座、切割推进支架和PLC控制器组成，切割组件由切割片、支撑座、轴承座、挡圈、电机支柱、切割传动轴、转动板、副皮带轮、转动轴和轴承座组成，夹紧组件由夹紧板、夹紧汽缸、距离传感器、定位汽缸、夹具体和支撑板组成。该实用新型的切割与钻孔仍然是需要分成两步进行的，所以任然无法解决提升加工精度以及加工效率的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供了具有同步动作的切割装置与钻孔装置的一种型材加工机。

    本实用新型的技术方案是提供一种型材加工机，其特征在于：包括钻孔装置以及至少一个在所述钻孔装置对待加工材料进行钻孔的同时同步对待加工材料进行切割的切割装置，所述的切割装置包括切割部，所述的钻孔装置包括钻孔部，所述的切割部设置在所述的钻孔部的至少一侧，所述的切割部相对所述钻孔部的间距可调节。

本实用新型设置的切割装置与钻孔装置是同步动作的，这样在型材加工的时候就可以在切割的同时完成打孔，且由于型材的宽度大于型材壁的厚度，所以打孔动作在切割动作完成前完成，这保证了在打孔的时候由于转头产生的转动作用力能被切割时产生的径向推力平衡，消除了打孔时型材左右端头产生的细微位移，这样的设计能同时保证打孔的精度以及切割的精度，保证了两端切割面平行且孔位的标准。

    作为本实用新型的优选，包括两个所述的切割装置，所述的钻孔装置设置在两个所述的切割装置之间。

作为本实用新型的优选，还包括调节轨道，所述的切割装置设置在所述的调节轨道上并且所述的切割装置相对所述的钻孔装置的间距可调节。

这样的设计能方便根据各自不同的规格需求调整切割装置与钻孔装置的相对距离。

作为本实用新型的优选，所述的钻孔装置与所述的切割装置均设置在所述的调节轨道上。

这样的设计能利用切割时产生的向前的推力去平衡钻孔时的转动力，如果平行于打钻方向设置则对钻头的端部与切割锯端部的水平一致性要求过高。 

    作为本实用新型的优选，所述的钻孔部包括至少一个钻头、第二工装台座以及第二紧固机构，所述的第二紧固机构设置在所述第二工装台座的上方，所述的第二紧固机构设置在所述钻头的两侧，所述的第二工装台座上开设有与所述钻头在垂直方向上中心对齐、尺寸配合的过孔。

    作为本实用新型的优选，所述的钻孔部还包括用于设置多个所述钻头的钻头座，所述钻头座上设置有伸缩缸体。

    作为本实用新型的优选，所述的钻孔装置为手动钻床或数控钻床。

    作为本实用新型的优选，所述的钻孔装置为气动钻床或电动钻床。

    作为本实用新型的优选，所述的钻孔装置为台式钻床或立式钻床。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型拥有加工精度高以及加工效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻孔装置的第二种实施例结构示意图；

图3为本实用新型切割方向与打孔方向的关系示意图；

图中，1-钻孔装置；2-切割装置；101-钻孔部；201-切割部；3-调节轨道；2011-第一工装台座；2012-第一紧固机构；2013-切割腔；2014-切割开口；2015-防护罩；1011-钻头；1012-第二工装台座；1013-第二紧固机构；1014-过孔；1015-钻头座；1016-伸缩缸体；4-控制台；5-手动控制杆；6-切割方向；7-打钻方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

    如图1所示，本实用新型实施例包括钻孔装置1以及至两个在钻孔装置1对待加工材料进行钻孔的同时同步对待加工材料进行切割的切割装置2，钻孔装置1设置在两个切割装置2之间。切割装置2包括切割部201，钻孔装置1包括钻孔部101，切割部201与钻孔部101成线性排布，但是根据实际的工艺需求切割部201与钻孔部101也可以在一个弧线上排布，具体的组合方式根据待加工形成的形状和工艺需求决定。

如图1所示，本实用新型的调节轨道3的第一种实施例包括调节轨道3，钻孔装置1与切割装置2均设置在调节轨道3上。切割装置2相对钻孔装置1的间距可调节。

如图2所示，本实用新型的调节轨道3的第二种实施例包括调节轨道3，调节轨道3设置在钻孔装置1的两侧，切割装置2设置在调节轨道3上。钻孔装置1固定设置，两个切割装置2相对钻孔装置1的间距均可调节。

如图3所示，本实用新型的实施例的切割部201的切割方向6垂直或倾斜于钻孔部101的打钻方向7。

    如图1所示，本实用新型实施例的切割装置2包括切割部201以及用于遮挡切割产生的飞屑的防护罩2015。切割部201相对钻孔部101的间距可调节。切割部201包括第一工装台座2011、第一紧固机构2012以及切割锯，第一紧固机构2012设置在第一工装台座2011的上方，切割锯设置在第一工装台座2011轴向方向的外侧端的前方。切割部201还包括用于收纳切割锯的切割腔2013，切割腔2013上设置有用于切割锯进出切割腔2013的切割开口2014。防护罩2015相对切割部201活动设置，既翻转设置，不工作的时候防护罩2015向上翻起，工作的时候防护罩2015向下放下遮挡住切割部201上的第一工装台座2011的位置。第一紧固机构2012由下压用的气缸以及压紧用的垫块构成。

如图1所示，本实用新型实施例的钻孔装置1的第一种实施例包括钻孔部101以及控制台4，钻孔部101包括至少一个钻头1011、第二工装台座1012以及第二紧固机构1013，第二紧固机构1013设置在第二工装台座1012的上方，第二紧固机构1013设置在钻头1011的两侧，第二工装台座1012上开设有与钻头1011在垂直方向上中心对齐、尺寸配合的过孔1014。钻孔部101还包括用于设置多个钻头1011的钻头座1015，钻头座1015上设置有伸缩缸体1016。控制台4主要作用是通过程序对钻孔装置1以及切割装置2进行同步控制，同时校准动作时的时间差。本实施例中钻头1011的数量，以及多个钻头1011之间的相对位置根据加工的规格要求而设定。第二紧固机构1013由下压用的气缸以及压紧用的垫块构成。

如图2所示，本实用新型实施例的钻孔装置1的第二种实施例包括钻孔部101以及手动控制杆5，钻孔部101包括至少一个钻头1011、第二工装台座1012以及第二紧固机构1013，第二紧固机构1013设置在第二工装台座1012的上方，第二紧固机构1013设置在钻头1011的两侧，第二工装台座1012上开设有与钻头1011在垂直方向上中心对齐、尺寸配合的过孔1014。钻孔部101还包括用于设置多个钻头1011的钻头座1015，钻头座1015上设置有伸缩缸体1016。手动控制杆5控制伸缩杆1016的上下来完成钻孔工艺，本实施例中采用手动方式控制钻孔装置1，同时对切割装置2的同步控制方式拥有按键控制以及通过在手动控制杆5上设置联动杆的方式一起带动两侧的切割装置2的切割锯进行动作。本实施例中钻头1011的数量，以及多个钻头1011之间的相对位置根据加工的规格要求而设定。第二紧固机构1013由下压用的气缸以及压紧用的垫块构成。

    本实用新型实施例中钻孔装置1还可以是手动钻床（摇臂钻床或旋臂钻床）、数控钻床、气动钻床、电动钻床、台式钻床或立式钻床中的一种，也可以是以上提及的钻床的合并方案。

    上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种型材加工机，其特征在于：包括钻孔装置（1）以及至少一个在所述钻孔装置（1）对待加工材料进行钻孔的同时同步对待加工材料进行切割的切割装置（2），所述的切割装置（2）包括切割部（201），所述的钻孔装置（1）包括钻孔部（101），所述的切割部（201）设置在所述的钻孔部（101）的至少一侧，所述的切割部（201）相对所述钻孔部（101）的间距可调节。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工机，其特征在于：包括两个所述的切割装置（2），所述的钻孔装置（1）设置在两个所述的切割装置（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种型材加工机，其特征在于：还包括调节轨道（3），所述的切割装置（2）设置在所述的调节轨道（3）上并且所述的切割装置（2）相对所述的钻孔装置（1）的间距可调节。

4.根据权利要求3所述的一种型材加工机，其特征在于：所述的钻孔装置（1）与所述的切割装置（2）均设置在所述的调节轨道（3）上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种型材加工机，其特征在于：所述的钻孔部（101）包括至少一个钻头（1011）、第二工装台座（1012）以及第二紧固机构（1013），所述的第二紧固机构（1013）设置在所述第二工装台座（1012）的上方，所述的第二紧固机构（1013）设置在所述钻头（1011）的两侧，所述的第二工装台座（1012）上开设有与所述钻头（1011）在垂直方向上中心对齐、尺寸配合的过孔（1014）。

6.根据权利要求5所述的一种型材加工机，其特征在于：所述的钻孔部（101）还包括用于设置多个所述钻头（1011）的钻头座（1015），所述钻头座（1015）上设置有伸缩缸体（1016）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种型材加工机，其特征在于：所述的钻孔装置（1）为手动钻床或数控钻床。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种型材加工机，其特征在于：所述的钻孔装置（1）为气动钻床或电动钻床。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种型材加工机，其特征在于：所述的钻孔装置（1）为台式钻床或立式钻床。