CN102773711A - 曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术的曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法存在的加工方法繁琐，生产效率低，劳动力消耗大的问题。本发明提出一种曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法。该加工装置包括工作台、夹紧单元和加工单元，加工单元包括两套对称设置的切削机构，切削机构包括机头、铣刀盘、铣刀和钻头，两套切削机构的钻头的轴线在同一直线上且能相向运动；本发明加工方法：由夹紧单元夹紧曲轴，开启切削机构，两套切削机构相向运动同时从两个方向进行铣端面和钻中心孔加工，直至加工至设计尺寸后退回；本发明加工装置及加工方法只需一次装夹、一次进给即可完成曲轴杆部中心孔及端面的加工，且钻中心孔和铣端面同时加工，极大的提高了生产效率。

Description

曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法

技术领域

    本发明涉及一种曲轴加工装置及加工方法，特别涉及一种曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法。

背景技术  

现有技术中，曲轴杆部中心孔及端面加工通常需要铣削装置和钻孔装置共同配合才能完成，具体加工步骤为：先夹持曲轴一端杆部，利用铣刀和钻头依次进行铣削端面和钻中心孔；然后，调换曲轴方向，夹持曲轴另一端杆部，对曲轴未加工一端杆部依次进行铣削端面和钻中心孔。然而，这样加工的曲轴杆部中心孔及端面加工方法需要两次装夹，四次切削加工，加工方法较为繁琐，劳动力消耗较大，而且生产效率较低，故此，现有技术的曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法存在着加工方法繁琐，生产效率低，劳动力消耗大等问题。

发明内容

为解决现有技术的曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法存在的加工方法繁琐，生产效率低，劳动力消耗大等问题。本发明提出一种曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法。

本发明曲轴杆部中心孔及端面加工装置包括工作台、夹紧单元和加工单元，所述夹紧单元和加工单元均安装于工作台上，所述加工单元包括两套对称设置的切削机构，切削机构包括机头、铣刀盘、铣刀和钻头，所述两套切削机构的钻头的轴线在同一直线上且能相向运动，所述铣刀盘安装于机头上，铣刀盘中部设有通孔，所述钻头安装于铣刀盘的通孔之中，所述铣刀安装于铣刀盘上，且铣刀的刀刃与所述钻头的进给方向垂直，同时铣刀的刀刃端部与钻头杆部相接触，钻头的头部与铣刀的刀刃在钻头进给方向上的距离等于钻头钻孔的深度；所述夹紧单元包括两只曲杆支撑块、一只曲拐支撑块和与支撑块对应的气动顶紧机构，支撑块的端部均设有V型槽，且曲杆支撑块V型槽的高度和位置与钻头轴线相匹配，即曲杆支撑块V型槽支撑的曲轴曲杆中心轴线与钻头轴线在同一直线上。

本发明的一种曲轴杆部中心孔及端面加工方法，采用本发明曲轴杆部中心孔及端面加工装置加工曲轴杆部中心孔及端面，包括以下步骤：

（1）曲轴夹紧：将曲杆和曲拐放置于对应的支撑块上，启动气动顶紧机构，通过气动顶紧机构分别将曲轴的曲杆和曲拐顶入对应的支撑块的V型槽内，从而夹紧曲轴；

（2）加工：开启切削机构，两套切削机构相向运动同时从两个方向进行铣端面和钻中心孔加工，直至加工至设计尺寸后退回；

（3）回位：两套切削机构回位，启动气动顶紧机构退回，卸下曲轴。

本发明的曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法的有益效果是只需一次装夹、一次进给即可完成曲轴杆部两个中心孔及端面的加工，极大的提高了生产效率，降低了劳动力的消耗，加工方法更加简便。 

附图说明

图1为本发明曲轴杆部中心孔及端面加工装置结构的正视示意图；

图2为本发明曲轴杆部中心孔及端面加工装置结构的俯视示意图；

图3为图1中B部放大示意图；

图4为图1中A-A向结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明曲轴杆部中心孔及端面加工装置结构的正视示意图，图2为本发明曲轴杆部中心孔及端面加工装置结构的俯视示意图，图3为图1中B部放大示意图，图4为图1中A-A向结构示意图，图中：1为工作台、2为夹紧单元、3为加工单元、4为曲轴，2-1为曲杆支撑块、2-2为曲拐支撑块、2-3为气动顶紧机构、3-1为切削机构，3-1-1为机头、3-1-2为铣刀盘、3-1-3为钻头、3-1-4为铣刀。如图1至图4所示，本发明的一种曲轴杆部中心孔及端面加工装置包括工作台1、夹紧单元2和加工单元3，所述夹紧单元2和加工单元3均安装于工作台1上，所述加工单元3包括两套对称设置的切削机构3-1，切削机构3-1包括机头3-1-1、铣刀盘3-1-2、铣刀3-1-4和钻头3-1-3，所述两套切削机构3-1的钻头3-1-3的轴线在同一直线上且能相向运动，所述铣刀盘3-1-2安装于机头3-1-1上，铣刀盘3-1-2中部设有通孔，所述钻头3-1-3安装于铣刀盘3-1-2的通孔之中，所述铣刀3-1-4安装于铣刀盘3-1-2上，且铣刀3-1-4的刀刃与所述钻头3-1-3的进给方向垂直，同时铣刀3-1-4的刀刃的端部与钻头3-1-3杆部相接触，钻头3-1-3的头部与铣刀3-1-4的刀刃在钻头3-1-3进给方向上的距离等于钻头3-1-3钻孔的深度；所述夹紧单元2包括两只曲杆支撑块2-1、一只曲拐支撑块2-2和与支撑块对应的气动顶紧机构2-3，支撑块（2-1、2-2）的端部均设置有V型槽，且曲杆支撑块2-1的V型槽的高度和位置与钻头3-1-3轴线相匹配，即曲杆支撑块2-1的V型槽支撑的曲轴4曲杆中心轴线与钻头3-1-3轴线在同一直线上。显然，本发明曲轴杆部中心孔及端面加工装置采用气动顶紧机构2-3与支撑块（2-1、2-2）的V型槽配合夹紧曲轴4，由于曲杆支撑块2-1的V型槽支撑的曲轴4曲杆中心轴线与钻头3-1-3轴线在同一直线上，因此，曲轴4夹紧后能够较好保证曲轴4与钻头3-1-3的的同轴度，即能够较好的保证加工的中心孔及端面的同轴度和垂直度。另外，由于采用了端面铣刀与中心孔钻头的组合的刀具，不仅提高了效率，还有效的保证了加工的中心孔及端面的同轴度和垂直度。

本发明的一种曲轴杆部中心孔及端面加工方法，采用本发明曲轴杆部中心孔及端面加工装置加工曲轴杆部中心孔及端面，包括以下步骤：

（1）曲轴夹紧：将曲杆4-1和曲拐4-2放置于对应的支撑块2-1、2-2上，启动气动顶紧机构2-3，如图4所示，通过气动顶紧机构2-3将曲轴4的曲杆4-1顶入支撑块2-1的V型槽内，将曲拐4-2顶入支撑块2-2的V型槽内，从而夹紧曲轴4；由于曲杆支撑块2-1的V型槽支撑的曲轴4曲杆中心轴线与钻头3-1-3轴线在同一直线上，因此，曲轴4夹紧后能够较好保证曲轴4与钻头3-1-3的同轴度；

（2）加工：开启切削机构3-1，两套切削机构3-1相向运动同时从两个方向进行铣端面和钻中心孔加工，直至加工至设计尺寸后退回；由于采用了端面铣刀与中心孔钻头的组合的刀具，不仅提高了效率，还有效的保证了加工的中心孔及端面的同轴度和垂直度。本发明的加工方法只需一次装夹、一次进给即可完成曲轴杆部中心孔及端面的加工，且钻中心孔和铣端面同时加工，极大的提高了生产效率，降低了劳动力的消耗，加工方法更加简便；

（3）回位：两套切削机构3-1回位，启动气动顶紧机构2-3退回，卸下曲轴4。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种曲轴杆部中心孔及端面加工装置，其特征在于，该装置包括：工作台、夹紧单元和加工单元，所述夹紧单元和加工单元均安装于工作台上，所述加工单元包括两套对称设置的切削机构，切削机构包括机头、铣刀盘、铣刀和钻头，所述两套切削机构的钻头的轴线在同一直线上且能相向运动，所述铣刀盘安装于机头上，铣刀盘中部设有通孔，所述钻头安装于铣刀盘的通孔之中，所述铣刀安装于铣刀盘上，且铣刀的刀刃与所述钻头的进给方向垂直，同时铣刀的刀刃端部与钻头杆部相接触，钻头的头部与铣刀的刀刃在钻头进给方向上的距离等于钻头钻孔的深度；所述夹紧单元包括两只曲杆支撑块、一只曲拐支撑块和与支撑块对应的气动顶紧机构，支撑块的端部均设有V型槽，且曲杆支撑块V型槽的高度和位置与钻头轴线相匹配，即曲杆支撑块V型槽支撑的曲轴曲杆中心轴线与钻头轴线在同一直线上。

2.一种曲轴杆部中心孔及端面加工方法，采用本发明曲轴杆部中心孔及端面加工装置加工曲轴杆部中心孔及端面，包括以下步骤：

（1）曲轴夹紧：将曲杆和曲拐放置于对应的支撑块上，启动气动顶紧机构，通过气动顶紧机构分别将曲轴的曲杆和曲拐顶入对应的支撑块的V型槽内，从而夹紧曲轴；

（2）加工：开启切削机构，两套切削机构相向运动同时从两个方向进行铣端面和钻中心孔加工，直至加工至设计尺寸后退回；

（3）回位：两套切削机构回位，启动气动顶紧机构退回，卸下曲轴。

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