CN202804240U - 曲轴曲拐通孔加工装置 - Google Patents
曲轴曲拐通孔加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202804240U CN202804240U CN 201220373297 CN201220373297U CN202804240U CN 202804240 U CN202804240 U CN 202804240U CN 201220373297 CN201220373297 CN 201220373297 CN 201220373297 U CN201220373297 U CN 201220373297U CN 202804240 U CN202804240 U CN 202804240U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crank
- crank throw
- axis
- clamping unit
- drilling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
为解决现有技术中的曲轴曲拐通孔钻孔加工装置存在着效率低,劳动力消耗大,刀具成本高的问题。本实用新型提出一种曲轴曲拐通孔加工装置,该加工装置包括:工作台、夹紧单元和钻孔单元,夹紧单元和钻孔单元均安装于工作台上,钻孔单元包括两套水平相对设置的钻孔机构,且设置于夹紧单元的两侧,并且,两只钻头设置于同一轴线上;夹紧单元包括两只曲杆支撑块、一只曲拐支撑块和与支撑块对应的气动顶紧机构,支撑块的端部均设有V型槽,且曲拐支撑块V型槽的高度和位置与钻头轴线相匹配,即曲拐在曲拐支撑块V型槽内被顶紧后,曲拐的轴线与钻头轴线重合;本实用新型采用两套钻孔机构同时加工曲拐通孔,提高了生产加工效率,降低了刀具消耗成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曲轴加工装置,特别涉及一种曲轴曲拐通孔加工装置。
背景技术
通用动力机曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件。其一端杆部为飞轮端杆部,主要连接件为发动机飞轮;中间部位为曲拐,主要与连杆相连;另一端杆部为输出端杆部,主要连接外部负载装置;曲拐的内孔即为曲拐通孔。现有技术中,曲拐通孔的加工通常采用一支麻花钻在立式钻床上手动加工曲拐通孔,其加工方法为:首先,将曲轴竖直装夹于钻床工作台上,然后,手动操作钻头由上至下钻曲拐通孔,直至钻穿曲拐通孔,最后,钻头回位,清扫铁削,卸下曲轴。这样的加工方法不但效率低,劳动力消耗大,而且深孔加工导致排屑效果差,不易保证曲拐通孔的质量,并且在曲拐通孔被钻穿时钻头容易断裂,造成刀具成本的增加,总之,现有技术中的曲拐通孔加工装置及加工方法存在着效率低,劳动力消耗大,刀具成本高等问题。
发明内容
为解决现有技术中的曲轴曲拐通孔加工装置存在的效率低,劳动力消耗大,刀具成本高的问题。本实用新型提出一种曲轴曲拐通孔加工装置。
本实用新型曲轴曲拐通孔加工装置,包括:工作台、夹紧单元和钻孔单元,所述夹紧单元和钻孔单元均安装于工作台上,所述钻孔单元包括两套水平相对设置的钻孔机构,且设置于夹紧单元的两侧,并且,两只钻头设置于同一轴线上;所述夹紧单元包括两只曲杆支撑块、一只曲拐支撑块和与支撑块对应的气动顶紧机构,支撑块的端部均设有V型槽,且曲拐支撑块V型槽的高度和位置与钻头轴线相匹配,即曲拐在曲拐支撑块V型槽内被顶紧后,曲拐的轴线与钻头轴线重合。
本实用新型的曲轴曲拐通孔加工装置的有益效果为:本实用新型的曲轴曲拐通孔钻孔加工装置将曲轴通过夹持单元固定装夹,采用两套钻孔机构同时加工曲拐通孔,大大的提高了生产加工效率,克服了曲拐通孔钻穿时钻头突然失去负载造成钻头易断裂的问题,有效降低了刀具消耗成本,同时,由于对曲拐通孔两头同时加工,加工深度减小一半,故使用本实用新型的曲拐通孔钻孔加工装置其排削效果更佳,曲拐通孔的加工质量得到进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型曲轴曲拐通孔加工装置的主视示意图;
图2为本实用新型曲轴曲拐通孔加工装置的俯视示意图;
图3为图2中A-A向示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型曲轴曲拐通孔加工装置主视示意图,图2为本实用新型曲轴曲拐通孔加工装置的俯视示意图,图3为图2中A-A向示意图;图中,1为工作台、2-1为曲杆支撑块、2-2为曲拐支撑块、2-3为气动顶紧机构、3-1为钻孔机构、4为曲轴,4-1为曲杆、4-2为曲拐,4-2-1为曲拐通孔。由图可知,本实用新型曲轴曲拐通孔加工装置,包括:工作台1、夹紧单元和钻孔单元,所述夹紧单元和钻孔单元均安装于工作台1上,所述钻孔单元包括两套水平相对设置的钻孔机构3-1,且设置于夹紧单元的两侧,并且,两只钻头设置于同一轴线上;所述夹紧单元包括两只曲杆支撑块2-1、一只曲拐支撑块2-2和与支撑块对应的气动顶紧机构2-3,支撑块(2-1、2-2)的端部均设有V型槽,且曲拐支撑块2-2的V型槽高度和位置与钻头轴线相匹配,即曲拐4-2在曲拐支撑块2-2的V型槽内被顶紧后,曲拐4-2的轴线与钻头轴线重合。本实用新型曲轴曲拐通孔4-2-1加工装置采用V型槽与气动顶紧机构2-3配合固定夹持曲轴4,既方便曲轴4的夹持,又方便曲轴4的定位,曲拐4-2在曲拐支撑块2-2的V型槽内被顶紧后,曲拐4-2的轴线与钻头轴线重合,保证了曲拐通孔4-2-1的加工质量。另外,本实用新型曲轴曲拐通孔4-2-1加工装置采用两套水平相对设置的钻孔机构3-1,可以对曲拐通孔4-2-1相向同时加工,当两个钻头相距2~3cm时,其中一套钻孔机构3-1的钻头退回,另一套钻孔机构3-1继续进给,直至曲拐通孔4-2-1贯通,既保证了钻孔的速度,又保证了钻孔的质量,使得加工的曲拐通孔4-2-1的同轴度得到保证。
如图1至图3所示,采用本实用新型曲轴曲拐通孔加工装置加工曲拐通孔,包括以下步骤:
(1)曲轴夹紧:将曲杆4-1和曲拐4-2放置于对应的支撑块(2-1、2-2)上,启动气动顶紧机构2-3,如图3所示,通过气动顶紧机构2-3将曲杆4-1和曲拐4-2顶入支撑块(2-1、2-2)的V型槽内从而夹紧曲轴4;
(2)加工:开启钻孔机构3-1,两套水平相对设置的钻孔机构3-1相向运动同时从两个方向钻孔,当两个钻头相距2~3cm时,其中一套钻孔机构3-1的钻头退回,另一套钻孔机构3-1继续进给,直至曲拐通孔4-2-1贯通;采用两套钻孔机构3-1同时加工曲拐通孔4-2-1,大大的提高了生产加工效率,克服了曲拐通孔4-2-1钻穿时钻头突然失去负载造成钻头易断裂的问题,有效降低了刀具消耗成本,同时,由于对曲拐通孔4-2-1两头同时加工,加工深度减小一半,故排削效果更佳,曲拐通孔4-2-1的加工质量得到进一步提高;
(3)回位:两套钻孔机构3-1回位,启动气动顶紧机构2-3退回,卸下曲轴4。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种曲轴曲拐通孔加工装置,其特征在于,该装置包括:工作台、夹紧单元和钻孔单元,所述夹紧单元和钻孔单元均安装于工作台上,所述钻孔单元包括两套水平相对设置的钻孔机构,且设置于夹紧单元的两侧,并且,两只钻头设置于同一轴线上;所述夹紧单元包括两只曲杆支撑块、一只曲拐支撑块和与支撑块对应的气动顶紧机构,支撑块的端部均设有V型槽,且曲拐支撑块V型槽的高度和位置与钻头轴线相匹配,即曲拐在曲拐支撑块V型槽内被顶紧后,曲拐的轴线与钻头轴线重合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220373297 CN202804240U (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 曲轴曲拐通孔加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220373297 CN202804240U (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 曲轴曲拐通孔加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202804240U true CN202804240U (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47863184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220373297 Withdrawn - After Issue CN202804240U (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 曲轴曲拐通孔加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202804240U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773518A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 重庆歇马机械曲轴有限公司 | 曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法 |
CN106925810A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-07 | 张家港市宏大钢管有限公司 | 一种棒材中心孔加工装置及方法 |
-
2012
- 2012-07-31 CN CN 201220373297 patent/CN202804240U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773518A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 重庆歇马机械曲轴有限公司 | 曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法 |
CN102773518B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-05-21 | 重庆歇马机械曲轴有限公司 | 曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法 |
CN106925810A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-07 | 张家港市宏大钢管有限公司 | 一种棒材中心孔加工装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202591742U (zh) | 一种反向倒角刀具 | |
CN203282231U (zh) | 阀体加工中心用夹具装置 | |
CN103394935A (zh) | 气动胀紧式夹具 | |
CN208528132U (zh) | 一种轴类零件钻中心孔机床 | |
CN102773518B (zh) | 曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法 | |
CN102773711A (zh) | 曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法 | |
CN202804240U (zh) | 曲轴曲拐通孔加工装置 | |
CN201644849U (zh) | 挖槽动力头 | |
CN204353523U (zh) | 一种辐板复合多孔钻床 | |
CN103658710A (zh) | 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 | |
CN203371286U (zh) | 一种传动轴凸缘叉钻镗孔铣割工装夹具 | |
CN105033343B (zh) | 一种外形复杂高强度轴承圈的加工方法 | |
CN203357088U (zh) | 汽车连杆小头孔钻镗夹具 | |
CN102275018A (zh) | 一种钻攻一体复合丝锥 | |
CN103418824B (zh) | 一种可以在工件上铣球形槽、端面槽的车床 | |
CN202240438U (zh) | 铣槽攻丝去毛刺组合专机 | |
CN202701769U (zh) | 曲轴杆部中心孔及端面加工装置 | |
CN202845838U (zh) | 曲轴钻直油孔装置 | |
CN202427984U (zh) | 镗孔倒角刀 | |
CN102430933B (zh) | 一种用于加工大排量通用动力机曲轴斜油孔的枪钻工装 | |
CN201333560Y (zh) | 一种胀断连杆加工用的拉用夹具 | |
CN202639917U (zh) | 通用动力机曲轴铣键槽夹具 | |
CN204108364U (zh) | 一种加工桥壳定位孔专用钻床 | |
CN203804576U (zh) | 一种连杆夹具 | |
CN204657551U (zh) | 在薄壁衬套类零件上钻多个偏心孔的工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130320 Effective date of abandoning: 20140521 |
|
RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |