CN111516018A - 一种聚氨酯海绵定型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯海绵定型加工工艺，具体涉及到一种聚氨酯海绵定型加工装置，包括机架、间歇旋转机构、内撑调节机构和分切机构，所述间歇旋转机构设置在所述机架上，所述间歇驱动机构包括驱动电机、拨动盘、槽轮、转动支承和转动部件，所述内撑调节机构包括电机固定架、内撑调节电机、驱动螺杆、螺套铰接块、调节连杆、内撑连杆组件和内撑垫板；本发明提供的工艺涉及的装置解决了海绵分切时施力不便以及分切变形的问题，并且能够实现自动快速分切加工处理，可同时分切得到多个海绵结构，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料加工技术领域，具体提出了一种聚氨酯海绵定型加工工艺。
背景技术
聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，是一种由聚氨酯材料发泡而成的多孔弹性材料，由于其具有良好的弹性，常常可见于包装领域用于对产品进行固定和防碰撞包装，在产品运输搬运过程中可起到很好的防护作用；在聚氨酯海绵的实际加工过程中，根据需要固定防护的不同产品的外形需求，常常需要将聚氨酯海绵材料进一步加工成一定的形状结构，常见的加工方式有分切、开槽和开孔加工等，本发明中针对的是对一种正方形筒状结构的聚氨酯海绵做进一步的定型加工，即将该结构的聚氨酯海绵进一步分切加工成口字状的海绵套，传统的分切加工中过程中主要存在以下几点问题：
1)由于聚氨酯海绵本身具有弹性，且质地较软，在分切时不便施力，而且容易造成分切变形；
2)在具体分切操作时，常常需要逐个分切，分切效率低。
基于上述问题，本发明提供了一种聚氨酯海绵定型加工工艺，专门针对正方形筒状结构的聚氨酯海绵进行分切操作，用以定型加工获得口字状的聚氨酯海绵套。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯海绵定型加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯海绵定型加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、套入海绵:将正方形筒状聚氨酯海绵套在四个内撑垫板上，并使得海绵一端与滑块接触；
S2、内撑夹紧：通过内撑调节机构带动四个内撑垫板将步骤S1中套入的海绵内撑夹紧；
S3、海绵分切：通过分切机构对正方形筒状结构的海绵其中一面进行分切；
S4、旋转切换：通过间歇旋转机构带动海绵每次转动四分之一圈，并在每次旋转切换，重复步骤S3海绵分切操作，直到海绵四个面完成分切为止；
S5、取下海绵：通过内撑调节机构松开四个内撑垫板，随后将完成分切的海绵取下；
采用上述步骤S1-S5的聚氨酯海绵定型加工工艺对聚氨酯海绵进行定型加工的过程中还具体涉及到一种聚氨酯海绵定型加工装置，包括机架、间歇旋转机构、内撑调节机构和分切机构，所述间歇旋转机构设置在所述机架上，所述间歇旋转机构包括水平设置且可每次间歇转动四分之一圈的转动部件，所述转动部件包括转动盘、固定在所述转动盘前端盘面中心处的方管和固定在所述方管前端的带座轴承，所述转动盘前端盘面上相对其中心环形阵列分布有四个滑轨，所述方管的四个侧壁上开设有数量相等的多个沿其轴向分布的长条矩形状的避位孔；其中：
所述内撑调节机构包括电机固定架、内撑调节电机、驱动螺杆、螺套铰接块、调节连杆、内撑连杆组件和内撑垫板，所述电机固定架固定安装在所述机架侧壁上，所述内撑调节电机固定安装在所述电机固定架上，所述内撑调节电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动螺杆从所述转动部件的中心处穿过，且所述驱动螺杆水平转动设置在所述转动盘和所述带座轴承之间，所述驱动螺杆的轴端设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺套铰接块的数量与所述方管每个侧壁上分布的所述避位孔的数量相等，所述螺套铰接块螺纹连接在所述驱动螺杆上，每个所述螺套铰接块上均匀铰接有四个所述调节连杆，四个所述调节连杆一一对应穿过所述方管四个侧壁上的所述避位孔，四个所述滑轨上分别滑动设置有所述内撑垫板，每个所述调节连杆均铰接有所述内撑连杆组件，所述内撑连杆组件一端固定连接在所述方管侧壁上，所述内撑连杆组件另一端滑动设置在所述内撑垫板的内侧，所述内撑垫板内侧滑动设置有与所述螺套铰接块数量相等的所述内撑连杆组件，所述内撑垫板侧壁上设有与所述滑轨滑动配合的滑块，所述内撑垫板的外侧板面上沿所述驱动螺杆轴向均匀分布若干避位槽，所述避位槽向两侧延伸至所述内撑垫板的侧壁，若干所述避位槽将所述内撑垫板的外侧板面均分；
所述分切机构上设有与所述内撑垫板上若干所述避位槽一一相对设置的分切刀片。
优选的，所述间歇驱动机构还包括驱动电机、拨动盘、槽轮和转动支承，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述拨动盘固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述转动支承固定安装在所述机架侧壁上，所述转动盘固定安装在所述转动支承上，所述槽轮与所述转动盘背端面固定连接，所述槽轮与所述转动盘共轴设置，所述槽轮上设有四个径向槽，所述槽轮通过所述拨动盘拨动，所述驱动螺杆从所述槽轮中心处穿过，所述从动齿轮位于所述槽轮的外侧。
优选的，所述内撑连杆组件包括固定铰接座、内撑连杆和滑动铰接座，所述固定铰接座固定安装在所述方管的侧壁上，所述滑动铰接座滑动设置在所述内撑垫板的内侧，所述内撑连杆铰接在所述固定铰接座和所述滑动铰接座之间。
优选的，所述分切机构还包括执行气缸和刀片固定板，所述执行气缸竖直固定安装在所述机架的顶端，所述刀片固定板固定安装在所述执行气缸的输出端，所述分切刀片均匀分布固定安装在所述刀片固定板的底端。
优选的，所述分切刀片的厚度为2-3mm，所述避位槽的宽度为4-6mm。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种聚氨酯海绵定型加工工艺，具体涉及到一种聚氨酯海绵定型加工装置，通过内撑调节机构可以快速实现对正方形筒状聚氨酯海绵进行内支撑，从而通过内撑夹紧固定避免分切变形，通过间歇旋转机构和分切机构配合，通过旋转切换可依次完成对筒状海绵四个侧面的依次分切，并最终得到口字状的海绵套结构，通过本装置解决了海绵分切时施力不便以及分切变形的问题，并且能够实现自动快速分切加工处理。
2、本发明提供了一种聚氨酯海绵定型加工工艺，具体涉及到一种聚氨酯海绵定型加工装置，内撑垫板上均匀分布有若干个用于分切避位的避位槽，而分切机构上与之一一对应设置有分切刀片，因此通过本装置在分切时可同时分切加工得到多个口字状的海绵套，避免了逐个分切操作，大大提高了加工的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种聚氨酯海绵定型加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种聚氨酯海绵定型加工装置的侧视图；
图3是本发明提供的一种聚氨酯海绵定型加工装置在侧视视角下的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种聚氨酯海绵定型加工装置的正视图；
图6是图5中B处的局部放大示意图；
图7是图5中C处的局部放大示意图；
图8是转动部件的立体结构示意图。
图中：1、机架；2、间歇旋转机构；21、驱动电机；22、拨动盘；23、槽轮；24、转动支承；25、转动部件；251、转动盘；2511、滑轨；252、方管；2521、避位孔；253、带座轴承；3、内撑调节机构；31、电机固定架；32、内撑调节电机；321、驱动齿轮；33、驱动螺杆；331、从动齿轮；34、螺套铰接块；35、调节连杆；36、内撑连杆组件；361、固定铰接座；362、内撑连杆；363、滑动铰接座；37、内撑垫板；371、滑块；372、避位槽；4、分切机构；41、执行气缸；42、刀片固定板；43、分切刀片。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种聚氨酯海绵定型加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、套入海绵:将正方形筒状聚氨酯海绵套在四个内撑垫板37上，并使得海绵一端与滑块371接触；
S2、内撑夹紧：通过内撑调节机构3带动四个内撑垫板37将步骤S1中套入的海绵内撑夹紧；
S3、海绵分切：通过分切机构4对正方形筒状结构的海绵其中一面进行分切；
S4、旋转切换：通过间歇旋转机构2带动海绵每次转动四分之一圈，并在每次旋转切换，重复步骤S3海绵分切操作，直到海绵四个面完成分切为止；
S5、取下海绵：通过内撑调节机构3松开四个内撑垫板37，随后将完成分切的海绵取下；
采用上述步骤S1-S5的聚氨酯海绵定型加工工艺对聚氨酯海绵进行定型加工的过程中还具体涉及到一种聚氨酯海绵定型加工装置，包括机架1、间歇旋转机构2、内撑调节机构3和分切机构4，间歇旋转机构2设置在机架1上。
在进行步骤S1套入海绵操作时，将待定型加工的正方形筒状结构的聚氨酯海绵套在四个内撑垫板37上，并将海绵推向与滑块371接触，贴紧滑块371的目的在于以滑块371为分切基准。
进一步地，具体如附图3和图4所示，内撑调节机构3包括电机固定架31、内撑调节电机32、驱动螺杆33、螺套铰接块34、调节连杆35、内撑连杆组件36和内撑垫板37，电机固定架31焊接固定安装在机架1侧壁上，内撑调节电机32通过螺丝锁紧固定安装在电机固定架31上，内撑调节电机32的输出轴上设有驱动齿轮321，驱动螺杆33从转动部件25的中心处穿过，且驱动螺杆33水平转动设置在转动盘251和带座轴承253之间，驱动螺杆33的轴端设有与驱动齿轮321啮合的从动齿轮331，螺套铰接块34设有两个，两个螺套铰接块34螺纹连接在驱动螺杆33上，每个螺套铰接块34上均匀铰接有四个调节连杆35，四个调节连杆35一一对应穿过方管252四个侧壁上的避位孔2521，四个滑轨2511上分别滑动设置有内撑垫板37，每个调节连杆35均铰接有内撑连杆组件36，内撑连杆组件36包括固定铰接座361、内撑连杆362和滑动铰接座363，固定铰接座361焊接固定安装在方管252的侧壁上，滑动铰接座363滑动设置在内撑垫板37的内侧，内撑连杆362铰接在固定铰接座361和滑动铰接座363之间，内撑垫板37内侧滑动设置有两个内撑连杆组件36，内撑垫板37侧壁上设有与滑轨2511滑动配合的滑块371，内撑垫板37的外侧板面上沿驱动螺杆33轴向均匀分布五个避位槽372，避位槽372向两侧延伸至内撑垫板37的侧壁(避位槽372为两侧开放结构，为了在分切时可避开分切刀片43)，五个避位槽372将内撑垫板37的外侧板面均分(由避位槽372分隔的板面宽度即为分切得到定型后的口字状海绵的宽度)。
进行步骤S2内撑调节操作时，因为拨动盘22和槽轮23配合具有自锁效果，因此在间歇旋转机构2非工作状态时，转动部件25将保持固定，通过启动内撑调节电机32，驱动齿轮321将驱动与之啮合的从动齿轮331，从而带动驱动螺杆33转动，以附图3所示，驱动螺杆33将驱动螺套铰接块34沿其轴向向左移动，继而螺套铰接块34将通过调节连杆35驱动内撑连杆362，使得滑动铰接座363向左滑动，从而推动内撑垫板37，继而实现四个内撑垫板37顺着滑轨2511同步向外侧滑动，最终通过四个内撑垫板37实现对海绵的内撑夹紧，通过内撑调节机构3可自动提供对海绵的内支撑夹紧，便于后续分切机构4对海绵进行分切操作。
进一步地，分切机构4上设有与内撑垫板37上五个避位槽372一一相对设置的五个分切刀片43，分切机构4还包括执行气缸41和刀片固定板42，执行气缸41通过螺栓竖直固定安装在机架1的顶端，刀片固定板42焊接固定安装在执行气缸41的输出端，分切刀片43均匀分布在刀片固定板42的底端，并通过螺栓与刀片固定板42固定连接。
进行步骤S3海绵分切操作时，通过启动执行气缸41推动刀片固定板42向下运动，从而带动分切刀片43对准避位槽372完成对海绵侧面的分切，在间歇旋转机构2的旋转切换下，分切机构4将依次完成对正方形筒状结构的海绵的分切，从而得到口字状的海绵套结构。
进一步地，间歇旋转机构2包括水平设置且可每次间歇转动四分之一圈的转动部件25，转动部件25包括转动盘251、焊接固定在转动盘251前端盘面中心处的方管252和通过螺丝固定在方管252前端的带座轴承253，转动盘251前端盘面上相对其中心环形阵列分布有四个滑轨2511，方管252的四个侧壁上分别开设有两个沿其轴向分布的长条矩形状的避位孔2521；间歇驱动机构还包括驱动电机21、拨动盘22、槽轮23和转动支承24，驱动电机21通过电机固定座固定安装在机架1上，拨动盘22固定安装在驱动电机21的输出轴上，转动支承24焊接固定安装在机架1侧壁上，转动盘251固定安装在转动支承24上，槽轮23与转动盘251背端面固定焊接，槽轮23与转动盘251共轴设置，槽轮23上设有四个径向槽，槽轮23通过拨动盘22拨动，驱动螺杆33从槽轮23中心处穿过，从动齿轮331位于槽轮23的外侧。
进行步骤S4旋转切换操作时，因为正方形筒状结构的聚氨酯海绵具有四个侧面，而分切机构4每次只能针对其中一个侧面进行分切，因此需要通过间歇旋转机构2带动海绵进行旋转切换，具体的，通过启动驱动电机21带动拨动盘22匀速转动，拨动盘22每匀速转动一圈将拨动槽轮23转动四分之一圈，槽轮23转动四分之一圈将带动与之连接的转动部件25在转动支承24上转动四分之一圈，在转动部件25转动的过程中，除去电机固定架31和内撑调节电机32的内撑调节机构3的其他部件将随着转动部件25转动而转动，继而带动内撑夹紧在四个内撑垫板37上的海绵随之旋转，从而在间歇旋转机构2的旋转带动下，海绵面对分切机构4的侧面将依次切换，并在完成切换后通过分切机构4完成分切；通过间歇旋转机构2可用于配合分切机构4完成对海绵的分切加工。
进一步地，分切刀片43的厚度为2mm，避位槽372的宽度为4mm。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯海绵定型加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、套入海绵:将正方形筒状聚氨酯海绵套在四个内撑垫板(37)上，并使得海绵一端与滑块(371)接触；
S2、内撑夹紧：通过内撑调节机构(3)带动四个内撑垫板(37)将步骤S1中套入的海绵内撑夹紧；
S3、海绵分切：通过分切机构(4)对正方形筒状结构的海绵其中一面进行分切；
S4、旋转切换：通过间歇旋转机构(2)带动海绵每次转动四分之一圈，并在每次旋转切换，重复步骤S3海绵分切操作，直到海绵四个面完成分切为止；
S5、取下海绵：通过内撑调节机构(3)松开四个内撑垫板(37)，随后将完成分切的海绵取下；
采用上述步骤S1-S5的聚氨酯海绵定型加工工艺对聚氨酯海绵进行定型加工的过程中还具体涉及到一种聚氨酯海绵定型加工装置，包括机架(1)、间歇旋转机构(2)、内撑调节机构(3)和分切机构(4)，所述间歇旋转机构(2)设置在所述机架(1)上，所述间歇旋转机构(2)包括水平设置且可每次间歇转动四分之一圈的转动部件(25)，所述转动部件(25)包括转动盘(251)、固定在所述转动盘(251)前端盘面中心处的方管(252)和固定在所述方管(252)前端的带座轴承(253)，所述转动盘(251)前端盘面上相对其中心环形阵列分布有四个滑轨(2511)，所述方管(252)的四个侧壁上开设有数量相等的多个沿其轴向分布的长条矩形状的避位孔(2521)；其中：
所述内撑调节机构(3)包括电机固定架(31)、内撑调节电机(32)、驱动螺杆(33)、螺套铰接块(34)、调节连杆(35)、内撑连杆组件(36)和内撑垫板(37)，所述电机固定架(31)固定安装在所述机架(1)侧壁上，所述内撑调节电机(32)固定安装在所述电机固定架(31)上，所述内撑调节电机(32)的输出轴上设有驱动齿轮(321)，所述驱动螺杆(33)从所述转动部件(25)的中心处穿过，且所述驱动螺杆(33)水平转动设置在所述转动盘(251)和所述带座轴承(253)之间，所述驱动螺杆(33)的轴端设有与所述驱动齿轮(321)啮合的从动齿轮(331)，所述螺套铰接块(34)的数量与所述方管(252)每个侧壁上分布的所述避位孔(2521)的数量相等，所述螺套铰接块(34)螺纹连接在所述驱动螺杆(33)上，每个所述螺套铰接块(34)上均匀铰接有四个所述调节连杆(35)，四个所述调节连杆(35)一一对应穿过所述方管(252)四个侧壁上的所述避位孔(2521)，四个所述滑轨(2511)上分别滑动设置有所述内撑垫板(37)，每个所述调节连杆(35)均铰接有所述内撑连杆组件(36)，所述内撑连杆组件(36)一端固定连接在所述方管(252)侧壁上，所述内撑连杆组件(36)另一端滑动设置在所述内撑垫板(37)的内侧，所述内撑垫板(37)内侧滑动设置有与所述螺套铰接块(34)数量相等的所述内撑连杆组件(36)，所述内撑垫板(37)侧壁上设有与所述滑轨(2511)滑动配合的滑块(371)，所述内撑垫板(37)的外侧板面上沿所述驱动螺杆(33)轴向均匀分布若干避位槽(372)，所述避位槽(372)向两侧延伸至所述内撑垫板(37)的侧壁，若干所述避位槽(372)将所述内撑垫板(37)的外侧板面均分；
所述分切机构(4)上设有与所述内撑垫板(37)上若干所述避位槽(372)一一相对设置的分切刀片(43)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵定型加工工艺，其特征在于：所述间歇驱动机构还包括驱动电机(21)、拨动盘(22)、槽轮(23)和转动支承(24)，所述驱动电机(21)固定安装在所述机架(1)上，所述拨动盘(22)固定安装在所述驱动电机(21)的输出轴上，所述转动支承(24)固定安装在所述机架(1)侧壁上，所述转动盘(251)固定安装在所述转动支承(24)上，所述槽轮(23)与所述转动盘(251)背端面固定连接，所述槽轮(23)与所述转动盘(251)共轴设置，所述槽轮(23)上设有四个径向槽，所述槽轮(23)通过所述拨动盘(22)拨动，所述驱动螺杆(33)从所述槽轮(23)中心处穿过，所述从动齿轮(331)位于所述槽轮(23)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵定型加工工艺，其特征在于：所述内撑连杆组件(36)包括固定铰接座(361)、内撑连杆(362)和滑动铰接座(363)，所述固定铰接座(361)固定安装在所述方管(252)的侧壁上，所述滑动铰接座(363)滑动设置在所述内撑垫板(37)的内侧，所述内撑连杆(362)铰接在所述固定铰接座(361)和所述滑动铰接座(363)之间。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵定型加工工艺，其特征在于：所述分切机构(4)还包括执行气缸(41)和刀片固定板(42)，所述执行气缸(41)竖直固定安装在所述机架(1)的顶端，所述刀片固定板(42)固定安装在所述执行气缸(41)的输出端，所述分切刀片(43)均匀分布固定安装在所述刀片固定板(42)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵定型加工工艺，其特征在于：所述分切刀片(43)的厚度为2-3mm，所述避位槽(372)的宽度为4-6mm。
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