CN114102711B - 一种合成海绵生产加工表面处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种合成海绵生产加工表面处理系统及处理方法，涉及合成海绵生产加工技术领域，包括放置作业框、夹持机构与组装机构，所述放置作业框上固定安装有夹持机构，夹持机构上设置有组装机构，本发明能够解决以下问题：a.首先现有的合成海绵生产加工处理方法在进行柱状合成海绵穿插转动轴时，其夹持稳定性差，容易导致合成海绵在加工的时候发生移动，影响合成海绵组装的效果。b.其次圆柱状合成海绵在生产出来之后，其两端参差不齐，因此需要对其进行二次处理，对圆柱状合成海绵两端进行分切处理，将参差不齐的部分切割掉，如果不进行处理，后续制作的产品形状会出现部分扭曲变形的情况。
Description
技术领域
本发明涉及合成海绵生产加工技术领域，具体提出了一种合成海绵生产加工表面处理系统及处理方法。
背景技术
合成海绵是一种多孔材料，它主要是由木纤维素和发泡塑料聚合物制成，其主要用于家具清洁、抗静电保温、隔热吸音、吸水或绘画等方面，并且根据其使用目的的不同合成海绵也生产出多种不同的形状，比如圆柱状、球状、方形等等。
合成海绵的广泛应用使得其生产加工也在不断更新迭代，合成海绵的制作是首先通过加工生产出一个较大的圆柱状合成海绵，随后通过分层制成带状的海绵条，最后在海绵条上切割出不同形状的合成海绵，在这其中圆柱状合成海绵在生产出来后，为实心的圆柱体，并且两端参差不齐，因此需要对其表面进行加工处理，现有的方式都是通过操作人员在其中心位置穿插转动轴，随后将其放置到分切装置上通过分切装置对其直接进行分切，现有的合成海绵生产加工表面处理方法使用非常广泛，但是还是存在以下的问题：
(一)首先现有的合成海绵生产加工处理方法在进行柱状合成海绵穿插转动轴时，其夹持稳定性差，容易导致合成海绵在加工的时候发生移动，影响合成海绵组装的效果。
(二)其次圆柱状合成海绵在生产出来之后，其两端参差不齐，因此需要对其进行二次处理，对圆柱状合成海绵两端进行分切处理，将参差不齐的部分切割掉，如果不进行处理，后续制作的产品形状会出现部分扭曲变形的情况。
发明内容
(一)要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合成海绵生产加工表面处理系统，包括放置作业框、夹持机构与组装机构，所述放置作业框上固定安装有夹持机构，夹持机构上设置有组装机构。
所述夹持机构包括垂直板、水平板、执行柱、连接板、双向螺纹杆、驱动电机、移动块、移动杆、夹持板与固定组件，放置作业框的上端固定安装有垂直板，垂直板为伸缩结构，垂直板的侧端面固定连接有水平板，水平板的上端对称安装有连接板，连接板相对侧转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆靠近垂直板的一侧固定连接有驱动电机，双向螺纹杆上对称螺接有移动块，移动块上对称铰接有移动杆，移动杆的中部相互铰接，移动杆远离移动块的一端铰接有夹持板，水平板的前后两侧对称固定安装有执行柱，夹持板滑动设置在执行柱上，夹持板上设置有固定组件。
所述组装机构包括限位块、调节杆、连接杆、辅助杆、调节块、调节螺纹杆、固定块、环形圆盘、切割组件、凹凸组件与导向组件，垂直板下端的两侧固定安装有限位块，限位块上滑动设置有调节杆，调节杆的相背侧固定安装有连接杆，连接杆远离调节杆的一端固定安装有环形圆盘，调节杆下侧面铰接设置有辅助杆，辅助杆远离调节杆的一端铰接设置在调节块上，调节块通过螺纹配合的方式连接在调节螺纹杆上，调节螺纹杆通过固定块固定安装在垂直板的侧端，调节螺纹杆与固定块螺接设置，环形圆盘相对侧的中部设置有切割组件，环形圆盘相对侧的外沿设置有凹凸组件，环形圆盘的相背侧设置有导向组件。
作为本发明的优选技术方案，所述放置作业框上对称开设有条形槽，能够保证L形杆能够转动一圈不会与处理系统的其他零件发生碰撞，保证处理系统运行的效率。
作为本发明的优选技术方案，所述固定组件包括固定板、伸缩弹簧杆、固定夹与方形槽，夹持板的中部固定安装有固定板，固定板的两端固定安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离固定板的的一端固定安装有固定夹，夹持板上对称贯穿开设有方形槽，方形槽内滑动设置有固定夹，固定夹的下端为斜面结构。
作为本发明的优选技术方案，所述导向组件包括导向槽、导向伸缩杆与导向块，环形圆盘相背侧的中部开设有导向槽，导向槽为圆形结构，导向槽内沿其周向方向均匀的固定安装有导向伸缩杆，导向伸缩杆相对侧固定安装有导向块，导向块为梯形结构，且导向块梯形结构的斜面朝环形圆盘的相背侧设置。
作为本发明的优选技术方案，所述切割组件包括L形杆、固定柱、滑动槽、切割槽、安装块、转动螺纹杆、辅助块、切割钢线、定位环与限位杆，环形圆盘相对侧的中部开设有切割槽，环形圆盘的上端开设有环形圆槽，弧形圆槽内滑动设置有L形杆，L形杆的相背侧安装有固定柱，L形杆的相对侧开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动设置有安装块，安装块远离垂直板的一侧转动设置有转动螺纹杆，转动螺纹杆通过辅助块固定在环形圆盘上，转动螺纹杆与辅助块螺接设置，安装块的下端固定安装有切割钢线，切割钢线远离安装块的一端固定连接有定位环，定位环滑动设置在切割槽的内部，定位环靠近导向块的一端固定连接有限位杆，限位杆远离定位环的一端与安装块固定连接；切割组件主要的作用是通过切割钢线以转动轴为圆心对筒状海绵的侧面进行表面光滑切削，从而保证筒状海绵整体的美观性和实用性，进一步的保证筒状海绵的质量。
作为本发明的优选技术方案，所述凹凸组件包括挤压块、活动槽、挤压弹簧与限位螺纹杆，环形圆盘相对一侧沿周向方向均匀的开设有活动槽，活动槽内滑动设置有挤压块，挤压块与活动槽之间通过挤压弹簧相连，挤压块的上端开设有圆孔，圆孔内螺接设置有限位螺纹杆，限位杆能够对挤压块进行挤压，挤压块的表面为斜面结构，通过挤压块的斜面结构能够保证限位杆转动的时候，挤压块受到外力后，快速的缩进活动槽内，防止挤压块阻碍限位杆的转动。
作为本发明的优选技术方案，所述放置作业框上活动放置有转动轴，转动轴的前端卡接有锥形头，转动轴上的锥形头挤压导向块促使其向四周扩散，从而实现通过导向块对转动轴进行一个导向定位，保证转动轴能够处于筒状海绵正中心的位置，从而进一步的保证转动轴穿插的便利性，并且转动轴上的锥形头能够具有减小阻力的作用，保证操作人员能够将其穿插进筒状海绵的中心。
作为本发明的优选技术方案，所述L形杆上开设有卡接孔，环形圆盘与卡接孔对应的位置处贯穿设置有移动槽，卡接柱滑动穿过移动槽卡接在卡接孔内，卡接柱主要的作用是对L形杆进行限位，保证处理系统在进行其他操作的过程中，L形杆能够始终处于环形圆盘的上端。
此外，本发明还提供一种合成海绵生产加工表面处理系统的海绵生产加工表面处理方法，具体包括以下步骤：
S1、产品固定：将预先生产的筒状海绵放置到放置作业框的上端，随后移动垂直板，促使夹持机构将筒状海绵固定在放置作业框的上端；
S2、产品组装：通过组装机构对筒状海绵的两端进行夹持固定，随后通过转动轴穿插进筒状海绵的中部；
S3、产品切割：通过切割组件对筒状海绵前后两端凹凸不平的位置进行切割，促使筒状海绵成整齐的状态；
S4、产品收集：对切割完成后的筒状海绵进行检查，对符合要求的筒状海绵取下进行统一收集。
(三)有益效果
1.本发明提供一种合成海绵生产加工表面处理系统及处理方法，夹持机构主要的作用是通过固定夹对筒状海绵进行夹持，保证筒状海绵能够固定在放置作业框上，同时能够保证在切割的时候避免筒状海绵发生偏移，从而进一步的提高其稳定性。
2.本发明提供一种合成海绵生产加工表面处理系统及处理方法，组装机构主要的作用是通过环形圆盘配合挤压块对筒状海绵进行前后夹持固定，保证筒状海绵不会发生前后运动，随后通过导向块的导向作用保证筒状海绵与转动轴能够有效的进行组装，防止转动轴在穿插的时候偏离筒状海绵的中心位置，继而为后续的操作提供有效的基础，从而进一步的保证筒状海绵的稳定性。
3.本发明提供一种合成海绵生产加工表面处理系统及处理方法，切割组件主要的作用是通过切割钢线以转动轴为圆心对筒状海绵的前后侧面进行表面光滑切削，从而保证筒状海绵整体的美观性和实用性，进一步的保证筒状海绵的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角结构示意图；
图2是本发明的第二视角结构示意图；
图3是本发明夹持机构的结构示意图；
图4是本发明的横向剖视图；
图5是本发明图4中的A处局部放大图；
图6是本发明图4中的B处局部放大图；
图7是本发明转动轴和锥形头的结构示意图；
图8是本发明筒状海绵的结构示意图；
图9是本发明合成海绵生产加工表面处理方法的流程图。
图中：C、筒状海绵；1、放置作业框；2、夹持机构；3、组装机构；21、垂直板；22、水平板；23、执行柱；24、连接板；25、双向螺纹杆；26、驱动电机；27、移动块；28、移动杆；29、夹持板；20、固定组件；201、固定板；202、伸缩弹簧杆；203、固定夹；204、方形槽；12、转动轴；13、锥形头；31、限位块；32、调节杆；33、连接杆；34、辅助杆；35、调节块；36、调节螺纹杆；37、固定块；38、环形圆盘；39、切割组件；40、凹凸组件；41、导向组件；411、导向槽；412、导向伸缩杆；413、导向块；391、L形杆；392、固定柱；393、滑动槽；395、安装块；396、转动螺纹杆；397、辅助块；398、切割钢线；399、定位环；390、限位杆；401、挤压块；402、活动槽；403、挤压弹簧；404、限位螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种合成海绵生产加工表面处理系统，包括放置作业框1、夹持机构2与组装机构3，所述放置作业框1上固定安装有夹持机构2，夹持机构2上设置有组装机构3；所述放置作业框1上对称开设有条形槽11；具体工作时，首先将预先制作完成的筒状海绵C通过人工放置到放置作业框1中，其次，通过夹持机构2对筒状海绵C进行夹持，随后通过组装机构3对筒状海绵C的两端进行固定，随后通过转动轴12穿插进筒状海绵C的中心位置处，最后对筒状海绵C的两端进行切割。
参阅图2和图3，所述夹持机构2包括垂直板21、水平板22、执行柱23、连接板24、双向螺纹杆25、驱动电机26、移动块27、移动杆28、夹持板29与固定组件20，放置作业框1的上端固定安装有垂直板21，垂直板21为伸缩结构，垂直板21的侧端面固定连接有水平板22，水平板22的上端对称安装有连接板24，连接板24相对侧转动连接有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25靠近垂直板21的一侧固定连接有驱动电机26，双向螺纹杆25上对称螺接有移动块27，移动块27上对称铰接有移动杆28，移动杆28的中部相互铰接，移动杆28远离移动块27的一端铰接有夹持板29，水平板22的前后两侧对称固定安装有执行柱23，夹持板29滑动设置在执行柱23上，夹持板29上设置有固定组件20；具体工作时，初始状态下，垂直板21是伸缩结构，垂直板21处于最大的伸出状态，当操作人员将筒状海绵C放置到放置作业框1上后，拉动垂直板21，促使垂直板21向下收缩，同时驱动电机26启动，驱动电机26带动双向螺纹杆25顺时针转动，随后双向螺纹杆25上对称的移动块27同时向外侧移动，当移动块27运动到指定的位置后，通过固定组件20对筒状海绵C进行夹持。
参阅图1和图3，所述固定组件20包括固定板201、伸缩弹簧杆202、固定夹203与方形槽204，夹持板29的中部固定安装有固定板201，固定板201的两端固定安装有伸缩弹簧杆202，伸缩弹簧杆202远离固定板201的的一端固定安装有固定夹203，夹持板29上对称贯穿开设有方形槽204，方形槽204内滑动设置有固定夹203，固定夹203的下端为斜面结构；具体工作时，当垂直板21向下收缩时，固定夹203逐渐接触到筒状海绵C，随后通过固定夹203上的斜面结构，固定夹203能够进行自动调节，固定夹203进行调节的过程中，通过伸缩弹簧杆202的弹力，保证固定夹203能够在方形槽204内左右滑动，夹持机构2主要的作用是通过固定夹203对筒状海绵C进行夹持，保证筒状海绵C能够固定在放置作业框1上，同时能够保证在切割的时候能够避免筒状海绵C发生偏移，从而进一步的提高其稳定性。
参阅图4和图7，所述放置作业框1上活动放置有转动轴12，转动轴12的前端卡接有锥形头13，锥形头13是可拆卸设置，转动轴12主要的作用是穿插进筒状海绵C的中心位置，锥形头13主要的作用是减小穿插时的阻力。
参阅图2，所述组装机构3包括限位块31、调节杆32、连接杆33、辅助杆34、调节块35、调节螺纹杆36、固定块37、环形圆盘38、切割组件39、凹凸组件40与导向组件41，垂直板21下端的两侧固定安装有限位块31，限位块31上滑动设置有调节杆32，调节杆32的相背侧固定安装有连接杆33，连接杆33远离调节杆32的一端固定安装有环形圆盘38，调节杆32下侧面铰接设置有辅助杆34，辅助杆34远离调节杆32的一端铰接设置在调节块35上，调节块35通过螺纹配合的方式连接在调节螺纹杆36上，调节螺纹杆36通过固定块37固定安装在垂直板21的侧端，调节螺纹杆36与固定块37螺接设置，环形圆盘38相对侧的中部设置有切割组件39，环形圆盘38相对侧的外沿设置有凹凸组件40，环形圆盘38的相背侧设置有导向组件41；具体工作时，当夹持机构2在进行夹持的时候，组装机构3同时对筒状海绵C的前后两端进行固定，首先转动调节螺纹杆36，调节螺纹杆36带动调节块35向下转动，随后调节块35带动调节杆32向内侧运动，调节杆32向内运动的同时通过连接杆33带动环形圆盘38相内侧运动，直至环形圆盘38通过凹凸组件40对筒状海绵C的两侧进行夹持固定，防止筒状海绵C在进行组装作业时发生前后移动，随后通过导向组件41辅助转动轴12和锥形头13与筒状海绵C进行组装作业，当其组装完毕之后，通过切割组件39对筒状海绵C进行切割，组装机构3主要的作用是通过环形圆盘38配合挤压块401对筒状海绵C进行前后夹持固定，保证筒状海绵C不会发生前后运动，随后通过导向块413的导向作用保证筒状海绵C与转动轴12能够有效的进行组装，防止转动轴12在穿插的时候偏离筒状海绵C的中心位置，继而为后续的操作提供有效的基础，从而进一步的保证筒状海绵C的稳定性。
参阅图4和图5，所述导向组件41包括导向槽411、导向伸缩杆412与导向块413，环形圆盘38相背侧的中部开设有导向槽411，导向槽411为圆形结构，导向槽411内沿其周向方向均匀的固定安装有导向伸缩杆412，导向伸缩杆412相对侧固定安装有导向块413，导向块413为梯形结构，且导向块413梯形结构的斜面朝环形圆盘38的相背侧设置；具体工作时，导向伸缩杆412具有一定的张力，促使导向块413之间通过导向伸缩杆412的张力相互抵靠设置，当环形圆盘38通过凹凸组件40夹持固定筒状海绵C之后，通过操作人员将转动轴12卡接有锥形头13的方向朝向筒状海绵C，随后通过操作人员将其穿插进环形圆盘38，随后通过操作人员用皮锤敲打转动轴12远离锥形头13的方向，直至转动轴12彻底贯穿筒状且从另外一个环形圆盘38中穿出，在穿插转动轴12时，首先转动轴12上的锥形头13接触导向块413，随着逐渐施加压力，转动轴12上的锥形头13挤压导向块413促使其向四周扩散，从而实现通过导向块413对转动轴12进行一个导向定位，保证转动轴12能够处于筒状海绵C正中心的位置，从而进一步的保证转动轴12穿插的便利性，并且转动轴12上的锥形头13能够具有减小阻力的作用，保证操作人员能够将其穿插进筒状海绵C的中心。
参阅图5和图6，所述切割组件39包括L形杆391、固定柱392、滑动槽393、安装块395、转动螺纹杆396、辅助块397、切割钢线398、定位环399与限位杆390，弧形圆槽内滑动设置有L形杆391，L形杆391的中部外侧固定安装有固定柱392，L形杆391靠近垂直板21的一端开设有滑动槽393，滑动槽393的内部滑动设置有安装块395，安装块395远离垂直板21的一侧转动设置有转动螺纹杆396，转动螺纹杆396通过辅助块397固定在环形圆盘38上，且转动螺纹杆396与辅助块397螺接设置，安装块395的下端固定安装有切割钢线398，切割钢线398远离安装块395的一端固定连接有定位环399，定位环399滑动设置在切割槽394的内部，定位环399靠近导向块413的一端固定连接有限位杆390，限位杆390远离定位环399的一端与安装块395相连；
具体工作时，当转动轴12贯穿筒状海绵C的中心位置后，转动转动螺纹杆396，转动螺纹杆396带动安装块395沿滑动槽393向筒状海绵C的方向运动，并且安装块395在运动的时候通过限位杆390带动定位环399同步运动，定位环399和安装块395同步向筒状海绵C的方向运动时，切割钢线398不会发生变形，始终处于绷紧的竖直状态，当限位杆390运动至远离环形圆盘38上开设的切割槽394之后，切割钢线398切入到筒状海绵C的内部，同时切割钢线398转动时能够将筒状海绵C前后两端凹凸不平的部分完整切除，此时停止转动转动螺纹杆396，限位杆390转动时不会与环形圆盘38之间发生接触，并且通过凹凸组件40能够有效的保证限位杆390高效转动，当切割钢线398的位置调节好之后，通过握持固定柱392带动L形杆391转动，L形杆391带动切割钢线398以转动轴12位中线点转动，随后切割钢线398将筒状海绵C前后两端凹凸不平的部分切割掉，切割组件39主要的作用是通过切割钢线398以转动轴12为圆心对筒状海绵C的侧面进行表面光滑切削，从而保证筒状海绵C整体的美观性和实用性，进一步的保证筒状海绵C的质量。
参阅图5，所述L形杆391上开设有卡接孔，环形圆盘38与卡接孔对应的位置处贯穿设置有移动槽，卡接柱381滑动穿过移动槽卡接在卡接孔内；卡接柱381主要的作用是对L形杆391进行限位，保证处理系统在进行其他操作的过程中，L形杆391能够始终处于环形圆盘38的上端。
参阅图2和图6，所述凹凸组件40包括挤压块401、活动槽402、挤压弹簧403与限位螺纹杆404，环形圆盘38相对一侧沿周向方向均匀的开设有活动槽402，活动槽402内滑动设置有挤压块401，挤压块401与活动槽402之间通过挤压弹簧403相连，挤压块401的上端开设有圆孔，圆孔内螺接设置有限位螺纹杆404；具体工作时，在转动组装机构3中的调节螺纹杆36之前，首先保证限位螺纹杆404是穿插在挤压块401上的圆孔内，并且挤压块401要处于伸出的状态，这样能够保证挤压块401抵靠在筒状海绵C，不会发生收缩的现象，并且挤压块401不会发生位移，当切割组件39调节好限位杆390和切割钢线398的位置之后转动限位螺纹杆404，促使限位螺纹杆404与圆孔进行分离，保证挤压块401能够沿活动槽402进行移动，在转动限位杆390和切割钢线398的时候，限位杆390能够对挤压块401进行挤压，挤压块401的表面为斜面结构，通过挤压块401的斜面结构能够保证限位杆390转动的时候，挤压块401受到外力后，快速的缩进活动槽402内，防止挤压块401阻碍限位杆390的转动。
此外，本发明还提供了一种合成海绵生产加工表面处理系统的海绵生产加工表面处理方法具体包括以下步骤：
S1、产品固定：将预先生产的筒状海绵C放置到放置作业框1的上端，随后移动垂直板21，促使固定夹203与伸缩弹簧杆202相互配合，对筒状海绵C进行自适应的夹持，并且在夹持的过程中通过通过双向螺纹杆25与移动块27的配合，来调节固定夹203夹持的位置，从而保证筒状海绵C不会发生左右移动；
S2、产品组装：当筒状海绵C通过固定夹203进行夹持的同时，通过转动调节螺纹杆36来控制环形圆盘38对筒状海绵C的前后两端进行夹持，放置筒状海绵C在组装转动轴12的时候发生前后移动，随后通过导向块413和导向伸缩杆412的配合，对转动轴12和锥形头13进行导向定位，从而保证转动轴12和锥形头13有效贯穿筒状筒状海绵C的中部；
S3、产品切割：当转动轴12贯穿筒状海绵C的中部之后，转动转动螺纹杆396，保证安装块395和定位环399能够带动切割钢线398同步转动，当切割钢线398切入到筒状海绵C的内部并且限位杆390远离环形圆盘38之后，转动L形杆391，保证切割钢线398以转动轴12为圆心转动，然后将筒状海绵C的侧面进行表面光滑切割；
S4、产品收集：对切割完成后的筒状海绵C进行检查，对符合要求的筒状海绵C取下进行统一收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种合成海绵生产加工表面处理系统，包括放置作业框(1)、夹持机构(2)与组装机构(3)，其特征在于：所述放置作业框(1)上固定安装有夹持机构(2)，夹持机构(2)上设置有组装机构(3)；
所述夹持机构(2)包括垂直板(21)、水平板(22)、执行柱(23)、连接板(24)、双向螺纹杆(25)、驱动电机(26)、移动块(27)、移动杆(28)、夹持板(29)与固定组件(20)，放置作业框(1)的上端固定安装有垂直板(21)，垂直板(21)为伸缩结构，垂直板(21)的侧端面固定连接有水平板(22)，水平板(22)的上端对称安装有连接板(24)，连接板(24)相对侧转动连接有双向螺纹杆(25)，双向螺纹杆(25)靠近垂直板(21)的一侧固定连接有驱动电机(26)，双向螺纹杆(25)上对称螺纹连接有移动块(27)，移动块(27)上对称铰接有移动杆(28)，移动杆(28)的中部相互铰接，移动杆(28)远离移动块(27)的一端铰接有夹持板(29)，水平板(22)的前后两侧对称固定安装有执行柱(23)，夹持板(29)滑动设置在执行柱(23)上，夹持板(29)上设置有固定组件(20)；
所述组装机构(3)包括限位块(31)、调节杆(32)、连接杆(33)、辅助杆(34)、调节块(35)、调节螺纹杆(36)、固定块(37)、环形圆盘(38)、切割组件(39)、凹凸组件(40)与导向组件(41)，垂直板(21)下端的两侧固定安装有限位块(31)，限位块(31)上滑动设置有调节杆(32)，调节杆(32)的相背侧固定安装有连接杆(33)，连接杆(33)远离调节杆(32)的一端固定安装有环形圆盘(38)，调节杆(32)下侧面铰接设置有辅助杆(34)，辅助杆(34)远离调节杆(32)的一端铰接设置在调节块(35)上，调节块(35)通过螺纹配合的方式连接在调节螺纹杆(36)上，调节螺纹杆(36)通过固定块(37)固定安装在垂直板(21)的侧端，调节螺纹杆(36)与固定块(37)通过螺纹配合的方式连接，环形圆盘(38)相对侧的中部设置有切割组件(39)，环形圆盘(38)相对侧的外沿设置有凹凸组件(40)，环形圆盘(38)的相背侧设置有导向组件(41)。
2.根据权利要求1所述的一种合成海绵生产加工表面处理系统，其特征在于：所述放置作业框(1)上对称开设有条形槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种合成海绵生产加工表面处理系统，其特征在于：所述固定组件(20)包括固定板(201)、伸缩弹簧杆(202)、固定夹(203)与方形槽(204)，夹持板(29)的中部固定安装有固定板(201)，固定板(201)的两端固定安装有伸缩弹簧杆(202)，伸缩弹簧杆(202)远离固定板(201)的一端固定安装有固定夹(203)，夹持板(29)上对称贯穿开设有方形槽(204)，方形槽(204)内滑动设置有固定夹(203)，固定夹(203)的下端为斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种合成海绵生产加工表面处理系统，其特征在于：所述导向组件(41)包括导向槽(411)、导向伸缩杆(412)与导向块(413)，环形圆盘(38)相背侧的中部开设有导向槽(411)，导向槽(411)为圆形结构，导向槽(411)内沿其周向方向均匀的固定安装有导向伸缩杆(412)，导向伸缩杆(412)相对侧固定安装有导向块(413)，导向块(413)为梯形结构，且导向块(413)梯形结构的斜面朝环形圆盘(38)的相背侧设置。
5.根据权利要求4所述的一种合成海绵生产加工表面处理系统，其特征在于：所述切割组件(39)包括L形杆(391)、固定柱(392)、滑动槽(393)、切割槽(394)、安装块(395)、转动螺纹杆(396)、辅助块(397)、切割钢线(398)、定位环(399)与限位杆(390)，环形圆盘(38)相对侧的中部开设有切割槽(394)，环形圆盘(38)的上端开设有环形圆槽，弧形圆槽内滑动设置有L形杆(391)，L形杆(391)的相背侧安装有固定柱(392)，L形杆(391)的相对侧开设有滑动槽(393)，滑动槽(393)的内部滑动设置有安装块(395)，安装块(395)远离垂直板(21)的一侧转动设置有转动螺纹杆(396)，转动螺纹杆(396)通过辅助块(397)固定在环形圆盘(38)上，转动螺纹杆(396)与辅助块(397)通过螺纹配合的方式连接，安装块(395)的下端固定安装有切割钢线(398)，切割钢线(398)远离安装块(395)的一端固定连接有定位环(399)，定位环(399)滑动设置在切割槽(394)的内部，定位环(399)靠近导向块(413)的一端固定连接有限位杆(390)，限位杆(390)远离定位环(399)的一端与安装块(395)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种合成海绵生产加工表面处理系统，其特征在于：所述凹凸组件(40)包括挤压块(401)、活动槽(402)、挤压弹簧(403)与限位螺纹杆(404)，环形圆盘(38)相对一侧沿周向方向均匀的开设有活动槽(402)，活动槽(402)内滑动设置有挤压块(401)，挤压块(401)与活动槽(402)之间通过挤压弹簧(403)相连，挤压块(401)的上端开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式连接有限位螺纹杆(404)。
7.根据权利要求1所述的一种合成海绵生产加工表面处理系统，其特征在于：所述放置作业框(1)上活动放置有转动轴(12)，转动轴(12)的前端卡接有锥形头(13)。
8.根据权利要求5所述的一种合成海绵生产加工表面处理系统，其特征在于：所述L形杆(391)上开设有卡接孔，环形圆盘(38)与卡接孔对应的位置处贯穿设置有移动槽，卡接柱(381)滑动穿过移动槽卡接在卡接孔内。
9.根据权利要求7中所述的一种合成海绵生产加工表面处理系统，其特征在于：上述合成海绵生产加工表面处理系统的海绵生产加工表面处理方法具体包括以下步骤：
S1、产品固定：将预先生产出来的筒状海绵放置到放置作业框(1)的上端，随后移动垂直板(21)，促使夹持机构(2)将筒状海绵固定在放置作业框(1)的上端；
S2、产品组装：通过组装机构(3)对筒状海绵的两端进行夹持固定，随后通过转动轴(12)穿插进筒状海绵的中部；
S3、产品切割：通过切割组件(39)对筒状海绵前后两端凹凸不平的位置进行切割，促使筒状海绵成整齐的状态；
S4、产品收集：对切割完成后的筒状海绵进行检查，对符合要求的筒状海绵取下进行统一收集。
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