CN113547548A - 一种聚氨酯海绵制备加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种聚氨酯海绵制备加工工艺，涉及聚氨酯海绵制备加工技术领域，包括底板、夹持装置与分切装置，底板上固定安装有夹持装置，夹持装置上设置有分切装置，本发明能够解决以下问题：a.现有的聚氨酯海绵制备加工工艺对筒状海绵的夹持不够稳定，且筒状海绵在转动的时候容易发生倾斜和脱离的情况。b.现有的聚氨酯海绵制备加工工艺在对筒状海绵进行分切时无法改变分切的厚度，只能够对一种厚度的聚氨酯海绵进行分切。

Description

一种聚氨酯海绵制备加工工艺
技术领域
本发明涉及聚氨酯海绵制备加工技术领域，具体提出了一种聚氨酯海绵制备加工工艺。
背景技术
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性和弹性，能够用于清洁、产品包装或充当垫层。人们常用的海绵有木纤维素纤维、海绵动物制成的天然海绵或发泡塑料聚合物，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚氨酯。
在这其中聚氨酯海绵使用较为广泛，聚氨酯海绵具有柔软、密度低、回弹性好、压缩永久形变小等优点，其被广泛应用于汽车、鞋材、家具、服装、装饰材料等领域，因此聚氨酯海绵的制备技术也在不断的改进，目前聚氨酯海绵在生产的过程中主要是以整块筒状的形式呈现，随后通过分切的方式将整块筒状的海绵分切成薄片状，最后对薄片状海绵进行统一收集，现有的聚氨酯海绵制备加工工艺使用非常的普遍，但是还是存在以下的问题：
(1)现有的聚氨酯海绵制备加工工艺对筒状海绵的夹持不够稳定，且筒状海绵在转动的时候容易发生倾斜和脱离的情况。
(2)现有的聚氨酯海绵制备加工工艺在对筒状海绵进行分切时无法改变分切的厚度，只能够对一种厚度的聚氨酯海绵进行分切。
发明内容
(一)要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯海绵制备加工工艺，该聚氨酯海绵制备加工工艺采用如下聚氨酯海绵制备加工设备，该设备包括底板、夹持装置与分切装置，所述底板上固定安装有夹持装置，夹持装置上设置有分切装置。
所述夹持装置包括放置作业框、滑动槽、放置槽、螺纹丝杆、调节电机、滑动块、夹持块、固定组件与收集组件，底板上固定安装有放置作业框，放置作业框的上端对称开设有滑动槽，滑动槽的下端对应位置处开设有放置槽，滑动槽内转动设置有螺纹丝杆，放置槽的内部固定连接有调节电机，调节电机的输出端贯穿放置作业框与滑动槽内的螺纹丝杆固定连接，螺纹丝杆上通过螺纹配合的方式连接有滑动块，滑动块滑动设置在滑动槽内，滑动块的上端固定安装有夹持块，夹持块上设置有固定组件，放置作业框的上端设置有收集组件。
所述分切装置包括连接块、定位轴、分切辅助板、支撑板、一号弧形板、水平板、分切刀与调节组件，放置作业框上对称安装有连接块，连接块的相对侧固定连接有定位轴，定位轴的中部铰接设置有分切辅助板，分切辅助板的中部开设有条形槽，条形槽内的部分定位轴上转动连接有支撑板，支撑板远离分切辅助板的一端固定连接有一号弧形板，一号弧形板靠近支撑板一侧的上端固定连接有水平板，水平板上设置有调节组件，分切辅助板远离定位轴的一端开设有横向槽，横向槽内滑动卡接有分切刀。
该聚氨酯海绵制备加工设备在进行聚氨酯海绵制备加工时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该聚氨酯海绵制备加工设备进行聚氨酯海绵制备加工之前，对设备运行进行检查；
S2、产品固定：筒状海绵的中心位置处预先套设有转动轴，通过人工握持筒状海绵上的转动轴，将其抬起并放置到夹持块上，随后通过固定组件进行限位固定，但是转动轴能够进行转动；
S3、产品分切：通过调节组件调节分切刀的角度，随后通过分切装置对产品进行分切；
S4、产品收集：通过收集组件对分切后的筒状海绵进行收集。
作为本发明的优选技术方案，所述固定组件包括固定爪、方形槽、锁紧螺纹杆、锁紧螺母、辅助板、固定板与限位轮，夹持块的左右两端开设有方形槽，方形槽内转动设置有对称的锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母上固定安装有辅助板，辅助板的上端对称铰接有固定爪，固定爪的中部通过固定板铰接设置在夹持块上，固定爪的上端铰接有限位轮。
作为本发明的优选技术方案，所述夹持块的上端为弧形结构，且夹持块的上端等间距设置有滚轮，滚轮能够减少其余转动轴之间的摩擦系数，保证转动轴转动的效率。
作为本发明的优选技术方案，所述夹持块的相背侧固定连接有限位板，限位板上螺纹连接有限位螺纹杆，限位螺纹杆相对侧设置有转动球。
作为本发明的优选技术方案，所述调节组件包括调节螺纹杆、一号板、二号板、三号板、调节弹簧与调节球，水平板上通过螺纹配合的方式连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆的下端转动连接有一号板，一号板的下端固定安装有调节弹簧，调节弹簧的下端面固定连接有二号板，二号板的下端铰接有调节球，调节球的下端铰接设置在三号板上，三号板滑动设置在分切辅助板远离分切刀的一端；调节组件主要的作用是通过调节螺纹杆来调节分切刀的角度，从而能够进一步的实现筒状海绵分切的厚度的调节，继而分切刀将筒状海绵分切成薄片状，进一步提高设备使用的效率。
作为本发明的优选技术方案，所述一号弧形板的上端开设有弧形槽，弧形槽内等间距安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端固定连接有抵靠板，抵靠板的上端等间距设置有滑动辊，抵靠板主要的作用是抵靠在筒状海绵上，从而提高分切刀的稳定性。放置分切刀在分切的时候出现偏移。
作为本发明的优选技术方案，所述收集组件包括垂直板、斜槽、连接轴、一号导向辊、导向弹簧杆、收集槽与二号导向辊，放置作业框的中部对称连接有垂直板，垂直板上贯穿开设有斜槽，斜槽内滑动设置有对称的连接轴，连接轴的中部转动连接有一号导向辊，连接轴的两端与斜槽之间通过导向弹簧杆相连，放置作业框中部靠近左端的位置开设有收集槽，收集槽内转动设置有二号导向辊；导向弹簧杆和一号导向辊的作用主要是为了摊平分切后的薄片状海绵，保证分切的时候，薄片状海绵能够与筒状海绵分切的位置不会发生褶皱，避免分切的过程中海绵出现断裂的现象。
作为本发明的优选技术方案，所述底板上表面分别设置有一号支架和二号支架，其中一号支架固定在底板上，二号支架通过滑轨滑动设置在底板上，一号支架的内侧转动连接有收集柱，收集柱远离一号支架的一端滑动设置在二号支架上开设的活动孔内，收集柱上滑动卡接有收集辊，支架的侧端固定安装有收集电机，收集电机的输出端贯穿支架与收集柱固定连接；当薄片状海绵卷绕到收集辊之后，启动收集电机，收集电机的输出轴通过收集柱带动收集辊转动，继而实现自动分切筒状海绵的操作，当筒状海绵全部被分切成薄片状之后，将收集辊从收集柱上抽出，随后重复上述的操作进行连接分切海绵的操作。
(三)有益效果
1.本发明提供一种聚氨酯海绵制备加工工艺，调节组件主要的作用是通过调节螺纹杆来调节分切刀的角度，从而能够进一步的实现筒状海绵分切的厚度的调节，继而分切刀将筒状海绵分切成薄片状，进一步提高设备使用的效率。
2.本发明提供一种聚氨酯海绵制备加工工艺，固定组件主要的作用是提高筒状海绵夹持固定的稳定性，通过调节固定爪的角度，从而保证固定爪和限位轮对筒状海绵上的转动轴进行限位，进一步的保证筒状海绵能够平稳转动，避免筒状海绵在转动的时候出现偏移。
3.本发明提供一种聚氨酯海绵制备加工工艺，收集组件主要的作用是对分切后的薄片状海绵进行导向收卷，且导向弹簧杆和一号导向辊的作用主要是为了摊平分切后的薄片状海绵，保证分切的时候，薄片状海绵能够与筒状海绵分切的位置不会发生褶皱，避免分切的过程中海绵出现断裂的现象。
4.本发明提供一种聚氨酯海绵制备加工工艺，本发明能够解决以下问题：a.首先现有的聚氨酯海绵制备加工工艺对筒状海绵的夹持不够稳定，且筒状海绵在转动的时候容易发生倾斜和脱离的情况。b.其次现有的聚氨酯海绵制备加工工艺在对筒状海绵进行分切时无法改变分切的厚度，只能够对一种厚度的聚氨酯海绵进行分切。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明聚氨酯海绵制备加工工艺流程图；
图2是本发明的第一视角结构示意图；
图3是本发明的第二视角结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明夹持装置的结构示意图；
图6是本发明图5中的B处局部放大图；
图7是本发明分切装置的剖视图；
图8是本发明收集组件的剖视图；
图9是本发明的竖向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种聚氨酯海绵制备加工工艺，该聚氨酯海绵制备加工工艺采用如下聚氨酯海绵制备加工设备，该设备包括底板1、夹持装置2与分切装置3，所述底板1上固定安装有夹持装置2，夹持装置2上设置有分切装置3；具体工作时，首先操作人员将穿插有转动轴的筒状海绵放置到夹持装置2上进行夹持限位，保证筒状海绵能够在原地进行转动，通过分切装置3对筒状海绵进行等间距分切，根据需要将一整块筒状海绵分切成薄片状的聚氨酯海绵，随后对薄片状的聚氨酯海绵进行统一收集。
所述夹持装置2包括放置作业框21、滑动槽22、放置槽23、螺纹丝杆24、调节电机25、滑动块26、夹持块27、固定组件28与收集组件29，底板1上固定安装有放置作业框21，放置作业框21的上端对称开设有滑动槽22，滑动槽22的下端对应位置处开设有放置槽23，滑动槽22内转动设置有螺纹丝杆24，放置槽23的内部固定连接有调节电机25，调节电机25的输出端贯穿放置作业框21与滑动槽22内的螺纹丝杆24固定连接，螺纹丝杆24上通过螺纹配合的方式连接有滑动块26，滑动块26滑动设置在滑动槽22内，滑动块26的上端固定安装有夹持块27，夹持块27上设置有固定组件28，放置作业框21的上端设置有收集组件29；具体工作时，首先操作人员将穿插有转动轴的筒状海绵放置到夹持块27上，随后通过固定组件28将转动轴固定在夹持块27上，保证转动轴能够在夹持块27上进行原地转动，随后在转动轴和筒状海绵转动的时候通过分切装置3对转动轴上的筒状海绵进行等间距分切，在分切的同时调节电机25启动，调节电机25通过螺纹丝杆24带动滑动块26从上自下滑动，从而保证筒状海绵能够匀速的向下运动，从而保证筒状海绵能够等间距分切。
所述固定组件28包括固定爪281、方形槽282、锁紧螺纹杆283、锁紧螺母284、辅助板285、固定板286与限位轮287，夹持块27的左右两端开设有方形槽282，方形槽282内转动设置有对称的锁紧螺纹杆283，锁紧螺纹杆283上螺纹连接有锁紧螺母284，锁紧螺母284上固定安装有辅助板285，辅助板285的上端对称铰接有固定爪281，固定爪281的中部通过固定板286铰接设置在夹持块27上，固定爪281的上端铰接有限位轮287；所述夹持块27的上端为弧形结构，且夹持块27的上端等间距设置有滚轮；所述夹持块27的相背侧固定连接有限位板280，限位板280的上螺纹连接有限位螺纹杆288，限位螺纹杆288相对侧设置有转动球289；具体工作时，当转动轴放置到夹持块27上设置的滚轮上之后，首先转动对称的限位螺纹杆288，通过限位螺纹杆288和转动球289来调节转动轴进行前后移动，从而保证转动轴上的筒状海绵能够与分切装置3对齐设置，转动球289的作用是减少其余转动轴之间的摩擦，保证转动轴能够匀速转动，当限位螺纹杆288调节好转动轴前后的位置后，转动对称的锁紧螺纹杆283，通过锁紧螺纹杆283带动对称的锁紧螺母284向相背侧运动，此时锁紧螺母284通过辅助板285带动固定爪281以固定板286的铰接点为圆心转动，随后固定爪281的上端同时向转动轴方向转动，直至固定爪281上的限位轮287抵靠在转动轴上，保证转动轴能够在夹持块27的弧形结构上定点转动，固定组件28主要的作用是提高筒状海绵夹持固定的稳定性，通过调节固定爪281的角度，从而保证固定爪281和限位轮287对筒状海绵上的转动轴进行限位，进一步的保证筒状海绵能够平稳转动，避免筒状海绵在转动的时候出现偏移。
所述分切装置3包括连接块31、定位轴32、分切辅助板33、支撑板34、一号弧形板35、水平板36、分切刀37与调节组件38，放置作业框21上对称安装有连接块31，连接块31的相对侧固定连接有定位轴32，定位轴32的中部铰接设置有分切辅助板33，分切辅助板33的中部开设有条形槽，条形槽内的部分定位轴32上转动连接有支撑板34，支撑板34远离分切辅助板33的一端固定连接有一号弧形板35，一号弧形板35靠近支撑板34一侧的上端固定连接有水平板36，水平板36上设置有调节组件38，分切辅助板33远离定位轴32的一端开设有横向槽，横向槽内滑动卡接有分切刀37；所述一号弧形板35的上端开设有弧形槽，弧形槽内等间距安装有伸缩弹簧351，伸缩弹簧351的上端固定连接有抵靠板352，抵靠板352的上端等间距设置有滑动辊353；具体工作时，当筒状海绵通过转动轴放置到夹持块27上之后，抵靠板352通过伸缩弹簧351进行自适应调节，从而保证抵靠板352抵靠在筒状海绵的表面，当筒状海绵进行分切时，筒状海绵的直径会不断的缩小，此时通过伸缩弹簧351能够保证抵靠板352始终抵靠在正在转动分切的筒状海绵上，分切辅助板33上开设的横向槽能够拆卸分切刀37，当分切刀37的使用寿命达到标准后，能够快速的拆卸分切刀37，保证分切的效率。
所述调节组件38包括调节螺纹杆381、一号板382、二号板383、三号板384、调节弹簧385与调节球386，水平板36上螺纹连接有调节螺纹杆381，调节螺纹杆381的下端转动连接有一号板382，一号板382的下端固定安装有调节弹簧385，调节弹簧385的下端面固定连接有二号板383，二号板383的下端铰接有调节球386，调节球386的下端铰接设置在三号板384上，三号板384滑动设置在分切辅助板33远离分切刀37的一端；具体工作时，当筒状海绵通过转动轴放置到夹持块27上之后，首先保证抵靠板352抵靠在筒状海绵的表面，随后转动调节螺纹杆381，调节螺纹杆381向下运动，且调节螺纹杆381带动一号板382向下运动，一号板382向下运动时挤压调节弹簧385，调节弹簧385受到一定的外力后推动二号板383向下运动，二号板383向下运动的时候通过调节球386带动三号板384向下运动，三号板384向下运动的时候挤压分切辅助板33，促使分切辅助板33绕定位轴32转动，分切辅助板33的左端向下运动，分切辅助板33的右端带动分切刀37向筒状海绵方向运动，当分切刀37嵌入筒状海绵一定的厚度后即为在指定的厚度，随后通过人工转动筒状海绵，筒状海绵转动分切一定的长度后，通过人工将分切出来的部分带状海绵卷绕进收集组件29，随后通过收集组件29进行统一收集，调节组件38主要的作用是通过调节螺纹杆381来调节分切刀37的角度，从而能够进一步的实现筒状海绵分切的厚度的调节，继而分切刀37将筒状海绵分切成薄片状，进一步提高设备使用的效率。
所述收集组件29包括垂直板291、斜槽292、连接轴293、一号导向辊294、导向弹簧杆295、收集槽296与二号导向辊297，放置作业框21的中部对称连接有垂直板291，垂直板291上贯穿开设有斜槽292，斜槽292内滑动设置有对称的连接轴293，连接轴293的中部转动连接有一号导向辊294，连接轴293的两端与斜槽292之间通过导向弹簧杆295相连，放置作业框21中部靠近左端的位置开设有收集槽296，收集槽296内转动设置有二号导向辊297；所述底板1上表面分别设置有一号支架11和二号支架15，其中一号支架11固定在底板上，二号支架12通过滑轨滑动设置在底板上，一号支架11的内侧转动连接有收集柱12，收集柱12远离一号支架11的一端滑动设置在二号支架15上开设的活动孔内，收集柱12上滑动卡接有收集辊13，支架11的侧端固定安装有收集电机14，收集电机14的输出端贯穿支架11与收集柱12固定连接；具体工作时，当分切刀37将筒状海绵分切成薄片状之后，分切的初始部分通过人工将其牵引进对称的一号导向辊294之间，随后再将穿过一号导向辊294的薄片状海绵穿过二号导向辊297，随后将其卷绕到收集辊13上，当薄片状海绵卷绕到收集辊13之后，启动收集电机14，收集电机14的输出轴通过收集柱12带动收集辊13转动，继而实现自动分切筒状海绵的操作，当筒状海绵全部被分切成薄片状之后，所有的分切后的薄片状海绵都卷绕在收集辊13上，此时拉动二号支架12远离收集辊13，随后从侧面将收集辊13从收集柱12上抽出，随后重复上述的操作进行连接分切筒状海绵的操作，导向弹簧杆295和一号导向辊294的作用主要是为了摊平分切后的薄片状海绵，保证分切的时候，薄片状海绵与筒状海绵分切的位置不会发生褶皱，避免分切的过程中海绵出现断裂的现象。
该聚氨酯海绵制备加工设备在进行聚氨酯海绵制备加工时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该聚氨酯海绵制备加工设备进行聚氨酯海绵制备加工之前，对设备运行进行检查；
S2、产品固定：筒状海绵的中心位置处预先套设有转动轴，通过人工握持筒状海绵上的转动轴，将其抬起并放置到夹持块27上，随后转动对称的限位螺纹杆288，通过限位螺纹杆288调节转动轴前后的位置，随后转动锁紧螺纹杆283，通过锁紧螺纹杆283调节固定爪281，保证固定爪281对转动轴进行限位，通过限位轮287保证转动轴能够在夹持块27上进行原地转动；
S3、产品分切：当转动轴被固定后，抵靠板352通过伸缩弹簧351抵靠在筒状海绵的表面，当抵靠板352抵靠之后，分切刀37此时位于筒状海绵的下方，此时转动调节螺纹杆381，通过调节螺纹杆381带动一号板382向下运动，一号板382带动二号板383和三号板384分别向下运动，直至三号板384下方的分切辅助板33绕定位轴32转动，此时实现分切刀37跟随分切辅助板33同步转动，从而进一步的实现分切刀37进行分切厚度的调节；
S4、产品收集：当分切刀37嵌入到筒状海绵内部一定的厚度后，转动筒状海绵，保证分切后的薄片状海绵穿过一号导向辊294和二号导向辊297，最后卷绕至收集辊13上进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯海绵制备加工工艺，该聚氨酯海绵制备加工工艺采用如下聚氨酯海绵制备加工设备，该设备包括底板(1)、夹持装置(2)与分切装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)上设置有分切装置(3)；
所述夹持装置(2)包括放置作业框(21)、滑动槽(22)、放置槽(23)、螺纹丝杆(24)、调节电机(25)、滑动块(26)、夹持块(27)、固定组件(28)与收集组件(29)，底板(1)上固定安装有放置作业框(21)，放置作业框(21)的上端对称开设有滑动槽(22)，滑动槽(22)的下端对应位置处开设有放置槽(23)，滑动槽(22)内转动设置有螺纹丝杆(24)，放置槽(23)的内部固定连接有调节电机(25)，调节电机(25)的输出端贯穿放置作业框(21)与滑动槽(22)内的螺纹丝杆(24)固定连接，螺纹丝杆(24)上通过螺纹配合的方式连接有滑动块(26)，滑动块(26)滑动设置在滑动槽(22)内，滑动块(26)的上端固定安装有夹持块(27)，夹持块(27)上设置有固定组件(28)，放置作业框(21)的上端设置有收集组件(29)；
所述分切装置(3)包括连接块(31)、定位轴(32)、分切辅助板(33)、支撑板(34)、一号弧形板(35)、水平板(36)、分切刀(37)与调节组件(38)，放置作业框(21)上对称安装有连接块(31)，连接块(31)的相对侧固定连接有定位轴(32)，定位轴(32)的中部铰接设置有分切辅助板(33)，分切辅助板(33)的中部开设有条形槽，条形槽内的部分定位轴(32)上转动连接有支撑板(34)，支撑板(34)远离分切辅助板(33)的一端固定连接有一号弧形板(35)，一号弧形板(35)靠近支撑板(34)一侧的上端固定连接有水平板(36)，水平板(36)上设置有调节组件(38)，分切辅助板(33)远离定位轴(32)的一端开设有横向槽，横向槽内滑动卡接有分切刀(37)；
该聚氨酯海绵制备加工设备在进行聚氨酯海绵制备加工时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该聚氨酯海绵制备加工设备进行聚氨酯海绵制备之前，对设备运行进行检查；
S2、产品固定：筒状海绵的中心位置处预先套设有转动轴，通过人工握持筒状海绵上的转动轴，将其抬起并放置到夹持块(27)上，随后通过固定组件(28)进行限位固定，但是转动轴能够进行转动；
S3、产品分切：通过调节组件(38)调节分切刀(37)的角度，随后通过分切装置(3)对产品进行分切；
S4、产品收集：通过收集组件(29)对分切后的筒状海绵进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵制备加工工艺，其特征在于：所述固定组件(28)包括固定爪(281)、方形槽(282)、锁紧螺纹杆(283)、锁紧螺母(284)、辅助板(285)、固定板(286)与限位轮(287)，夹持块(27)的左右两端开设有方形槽(282)，方形槽(282)内转动设置有对称的锁紧螺纹杆(283)，锁紧螺纹杆(283)上通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺母(284)，锁紧螺母(284)上固定安装有辅助板(285)，辅助板(285)的上端对称铰接有固定爪(281)，固定爪(281)的中部通过固定板(286)铰接设置在夹持块(27)上，固定爪(281)的上端铰接有限位轮(287)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵制备加工工艺：所述夹持块(27)的上端为弧形结构，且夹持块(27)的上端等间距设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵制备加工工艺：所述夹持块(27)的相背侧固定连接有限位板(280)，限位板(280)上通过螺纹配合的方式连接有限位螺纹杆(288)，限位螺纹杆(288)相对侧设置有转动球(289)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵制备加工工艺：所述调节组件(38)包括调节螺纹杆(381)、一号板(382)、二号板(383)、三号板(384)、调节弹簧(385)与调节球(386)，水平板(36)上通过螺纹配合的方式连接有调节螺纹杆(381)，调节螺纹杆(381)的下端转动连接有一号板(382)，一号板(382)的下端固定安装有调节弹簧(385)，调节弹簧(385)的下端面固定连接有二号板(383)，二号板(383)的下端铰接有调节球(386)，调节球(386)的下端铰接设置在三号板(384)上，三号板(384)滑动设置在分切辅助板(33)远离分切刀(37)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵制备加工工艺，其特征在于：所述一号弧形板(35)的上端开设有弧形槽，弧形槽内等间距安装有伸缩弹簧(351)，伸缩弹簧(351)的上端固定连接有抵靠板(352)，抵靠板(352)的上端等间距设置有滑动辊(353)。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵制备加工工艺，其特征在于：所述收集组件(29)包括垂直板(291)、斜槽(292)、连接轴(293)、一号导向辊(294)、导向弹簧杆(295)、收集槽(296)与二号导向辊(297)，放置作业框(21)的中部对称连接有垂直板(291)，垂直板(291)上贯穿开设有斜槽(292)，斜槽(292)内滑动设置有对称的连接轴(293)，连接轴(293)的中部转动连接有一号导向辊(294)，连接轴(293)的两端与斜槽(292)之间通过导向弹簧杆(295)相连，放置作业框(21)中部靠近左端的位置开设有收集槽(296)，收集槽(296)内转动设置有二号导向辊(297)。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵制备加工工艺，其特征在于：所述底板(1)上表面分别设置有一号支架(11)和二号支架(15)，其中一号支架(11)固定在底板(1)上，二号支架(12)通过滑轨滑动设置在底板(1)上，一号支架(11)的内侧转动连接有收集柱(12)，收集柱(12)远离一号支架(11)的一端滑动设置在二号支架(15)上开设的活动孔内，收集柱(12)上滑动卡接有收集辊(13)，支架(11)的侧端固定安装有收集电机(14)，收集电机(14)的输出端贯穿支架(11)与收集柱(12)固定连接。
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