CN210616296U - 一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，包括固定底座，所述固定底座的边缘呈圆形开设有固定孔，所述固定底座的上端面中部固定安装有支撑盘，所述固定底座的边缘均匀固定安装有挤压定位装置，所述挤压定位装置的上端安装有限位盘，所述限位盘的中部开设有插接槽，所述插接槽的底端边缘安装有调节装置，所述插接槽的内部插接有工件，所述挤压定位装置包括限位轴、固定柱、连接杆、固定座和转轴，所述转轴转动安装在固定座的上端面，所述连接杆固定连接在转轴的一端，所述固定柱固定安装在连接杆背离固定座的一端，所述限位轴固定安装在固定柱的边缘。本实用新型使用过程中既可以快速的对工件进行定位又可以将工件快速的挤压固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。现有使用的夹具使用过程中不能够将加工的涡轮增压器中间壳固定的过程中自动的定位，因此在固定后还需要进行多次反复的位置调节，费时费力降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，包括固定底座，所述固定底座的边缘呈圆形开设有固定孔，所述固定底座的上端面中部固定安装有支撑盘，所述固定底座的边缘均匀固定安装有挤压定位装置，所述挤压定位装置的上端安装有限位盘，所述限位盘的中部开设有插接槽，所述插接槽的底端边缘安装有调节装置，所述插接槽的内部插接有工件，所述挤压定位装置包括限位轴、固定柱、连接杆、固定座和转轴，所述转轴转动安装在固定座的上端面，所述连接杆固定连接在转轴的一端，所述固定柱固定安装在连接杆背离固定座的一端，所述限位轴固定安装在固定柱的边缘，所述调节装置包括第一滑动头、固定螺帽、插接柱、支撑柱和调节把手，所述插接柱固定安装在支撑柱的上端面中部，所述固定螺帽螺纹转动安装在插接柱的上端，所述第一滑动头固定连接在支撑柱的底端，所述调节把手固定连接在支撑柱的外端，所述固定柱的底端中部均连接有第二滑动头。
优选的，所述限位盘上呈圆形开设有限位孔，且所述限位轴转动插接在限位孔的内部。
优选的，所述插接柱的上端开设有螺纹，且所述插接柱贯穿插接限位盘通过固定螺帽与限位盘相固定连接。
优选的，所述固定柱的外部均安装有橡胶保护套，且所述连接杆贯穿插接橡胶保护套与固定柱内部固定连接。
优选的，所述调节装置的外部安装有防滑橡胶套。
优选的，所述第一滑动头和第二滑动头的端头均设为圆滑状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型利用外力转动调节装置中调节把手通过支撑柱和插接柱即可带动限位盘的转动，限位盘在转动的同时即可使得固定柱以转轴为轴心进行转动，由于限位轴安装在固定柱上端边缘，因此在固定柱转动的过程中固定柱的前端即会向装置的内部转动挤压，从而呈圆形分布的固定柱即可对插接槽内部放置的工件挤压固定，固定柱对称设置因此在通过固定柱对工件挤压固定的过程中固定柱会将工件缓慢的推动至装置的内部中心，从而在挤压固定的过程中便会自动的对工件进行定位。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的挤压定位装置结构示意图；
图3为本实用新型的调节装置结构示意图；
图4为本实用新型的挤压定位装置底部结构示意图。
图中：1-支撑盘、2-固定底座、3-插接槽、4-固定孔、5-调节装置、6-挤压定位装置、7-限位盘、8-工件、9-限位轴、10-固定柱、11-连接杆、12-固定座、13-转轴、14-第一滑动头、15-固定螺帽、16-插接柱、17-支撑柱、18-调节把手、19-第二滑动头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，包括固定底座2，固定底座2的边缘呈圆形开设有固定孔4，固定底座2的上端面中部固定安装有支撑盘1，固定底座2的边缘均匀固定安装有挤压定位装置6，挤压定位装置6的上端安装有限位盘7，限位盘7的中部开设有插接槽3，插接槽3的底端边缘安装有调节装置5，插接槽3的内部插接有工件8，挤压定位装置6包括限位轴9、固定柱10、连接杆11、固定座12和转轴13，转轴13转动安装在固定座12的上端面，连接杆11固定连接在转轴13的一端，固定柱10固定安装在连接杆11背离固定座12的一端，限位轴9固定安装在固定柱10的边缘，调节装置5包括第一滑动头14、固定螺帽15、插接柱16、支撑柱17和调节把手18，插接柱16固定安装在支撑柱17的上端面中部，固定螺帽15螺纹转动安装在插接柱16的上端，第一滑动头14固定连接在支撑柱17的底端，调节把手18固定连接在支撑柱17的外端，固定柱10的底端中部均连接有第二滑动头19，利用外力转动调节装置5中调节把手18通过支撑柱17和插接柱16即可带动限位盘7的转动，限位盘7在转动的同时即可使得固定柱10以转轴13为轴心进行转动，由于限位轴9安装在固定柱10上端边缘，因此在固定柱10转动的过程中固定柱10的前端即会向装置的内部转动挤压，从而呈圆形分布的固定柱10即可对插接槽3内部放置的工件挤压固定，固定柱10对称设置因此在通过固定柱10对工件挤压固定的过程中固定柱10会将工件缓慢的推动至装置的内部中心，从而在挤压固定的过程中便会自动的对工件进行定位。
限位盘7上呈圆形开设有限位孔，且限位轴9转动插接在限位孔的内部，插接柱16的上端开设有螺纹，且插接柱16贯穿插接限位盘7通过固定螺帽15与限位盘7相固定连接，固定柱10的外部均安装有橡胶保护套，且连接杆11贯穿插接橡胶保护套与固定柱10内部固定连接，调节装置5的外部安装有防滑橡胶套，第一滑动头14和第二滑动头19的端头均设为圆滑状。
工作原理：涡轮增压器中间壳加工的过程中首先将需要固定的工件插接放置在插接槽3中，然后通过逆时针转动调节把手18,调节把手18带动限位盘7的转动，限位盘7在转动的过程中便会带动固定柱10相装置的中心端转动，固定柱10以转轴13为轴心进行转动，由于限位轴9安装在固定柱10上端边缘，因此在固定柱10转动的过程中固定柱10的前端即会向装置的内部转动挤压，从而呈圆形分布的固定柱10即可对插接槽3内部放置的工件挤压固定，固定柱10对称设置因此在通过固定柱10对工件挤压固定的过程中固定柱10会将工件缓慢的推动至装置的内部中心，从而在挤压固定的过程中便会自动的对工件进行定位，固定柱10的外部均安装有橡胶保护套，使得固定柱10在对工件挤压固定时既可以存在足够的摩擦力使得工件固定，又可以有效的保护工件的外表面，本实用新型使用过程中既可以快速的对工件进行定位又可以将工件快速的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，包括固定底座(2)，其特征在于：所述固定底座(2)的边缘呈圆形开设有固定孔(4)，所述固定底座(2)的上端面中部固定安装有支撑盘(1)，所述固定底座(2)的边缘均匀固定安装有挤压定位装置(6)，所述挤压定位装置(6)的上端安装有限位盘(7)，所述限位盘(7)的中部开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)的底端边缘安装有调节装置(5)，所述插接槽(3)的内部插接有工件(8)，所述挤压定位装置(6)包括限位轴(9)、固定柱(10)、连接杆(11)、固定座(12)和转轴(13)，所述转轴(13)转动安装在固定座(12)的上端面，所述连接杆(11)固定连接在转轴(13)的一端，所述固定柱(10)固定安装在连接杆(11)背离固定座(12)的一端，所述限位轴(9)固定安装在固定柱(10)的边缘，所述调节装置(5)包括第一滑动头(14)、固定螺帽(15)、插接柱(16)、支撑柱(17)和调节把手(18)，所述插接柱(16)固定安装在支撑柱(17)的上端面中部，所述固定螺帽(15)螺纹转动安装在插接柱(16)的上端，所述第一滑动头(14)固定连接在支撑柱(17)的底端，所述调节把手(18)固定连接在支撑柱(17)的外端，所述固定柱(10)的底端中部均连接有第二滑动头(19)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，其特征在于：所述限位盘(7)上呈圆形开设有限位孔，且所述限位轴(9)转动插接在限位孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，其特征在于：所述插接柱(16)的上端开设有螺纹，且所述插接柱(16)贯穿插接限位盘(7)通过固定螺帽(15)与限位盘(7)相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，其特征在于：所述固定柱(10)的外部均安装有橡胶保护套，且所述连接杆(11)贯穿插接橡胶保护套与固定柱(10)内部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，其特征在于：所述调节装置(5)的外部安装有防滑橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器中间壳加工用带定位销的夹具，其特征在于：所述第一滑动头(14)和第二滑动头(19)的端头均设为圆滑状。
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