CN220718968U - 一种不锈钢焊管加工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不锈钢焊管加工辅助装置，属于焊管技术领域，该不锈钢焊管加工辅助装置包括连接座，连接座的一端固定连接有放置壳和支撑杆，在需要将管道进行夹持并打磨时，可以将放置于放置壳内，而后便可以转动丝杆，使其圆周表面螺纹连接的丝杆螺母进行移动，而后便可以带动两组夹持机构往相靠近端进行移动，进而对管道进行夹持使其稳定，这时通过安装架一端设置的打磨装置便可以将管道进行打磨处理，通过上述设计，使得管道的夹持和定位更加自动化，进而提高管道的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管技术领域，具体涉及一种不锈钢焊管加工辅助装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
在对材料进行运输时，常常会使用焊管进行，这种管道制作简单使用方便，而在焊管的制作过程中，需要对于圆周表面进行打磨处理，而打磨之前需要将管道进行定位和夹持，从而防止管道在打磨时发生晃动和脱离，但现有的夹持和定位设备，往往都是通过螺栓等手动方式对管道进行夹持，这种方式不仅费事，且手动夹持的力度完全取决与人工的转动，存在不确定性，会影响管道的定位的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢焊管加工辅助装置，旨在解决现有技术中夹持和定位设备，往往都是通过螺栓等手动方式对管道进行夹持，这种方式不仅费事，且手动夹持的力度完全取决与人工的转动，存在不确定性，会影响管道的定位的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢焊管加工辅助装置，包括：
连接座，所述连接座的一端固定连接有放置壳和支撑杆；
丝杆，所述丝杆转动连接于支撑杆的一端，且丝杆的圆周表面螺纹连接有丝杆螺母；
两组夹持机构，每组所述夹持机构均由夹持孔、夹持环、夹持杆和连杆组成，所述夹持孔开设于放置壳的圆周表面，所述夹持杆滑动连接于夹持孔内，所述连杆的两端通过转轴分别转动连接于夹持杆的一端和丝杆螺母的上端；以及
安装架，所述安装架固定连接于连接座的一端，且安装架的一端设置有打磨装置。
作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑杆的上端固定连接有稳定杆，所述夹持杆的上端开设有稳定孔，且夹持杆通过稳定孔滑动连接于稳定杆的圆周表面，所述稳定杆的上端固定连接有防脱板。
作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑杆的一端固定连接有限位杆，所述丝杆螺母的一端固定连接有稳定环，所述稳定环滑动连接于限位杆的圆周表面。
作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑杆的一端开设有电机槽，所述电机槽的一侧内壁固定连接有电机，所述电机的输出端和丝杆的一端固定连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述连接座的两端固定连接有两个连接板，多个所述连接板内均螺纹连接有螺栓。
作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆的一端固定连接有防掉板，所述防掉板的直径大于丝杆的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中，在需要将管道进行夹持并打磨时，可以将放置于放置壳内，而后便可以转动丝杆，使其圆周表面螺纹连接的丝杆螺母进行移动，而后便可以带动两组夹持机构往相靠近端进行移动，进而对管道进行夹持使其稳定，这时通过安装架一端设置的打磨装置便可以将管道进行打磨处理，通过上述设计，使得管道的夹持和定位更加自动化，进而提高管道的稳定性。
2、本方案中，在丝杆螺母进行移动时，会带动稳定环水平进行移动，而后稳定环便会在限位杆的圆周表面滑动，从而限制稳定环和丝杆螺母的移动，使得丝杆螺母无法转动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中的主视立体图；
图2为本实用新型中的俯视立体图；
图3为本实用新型中的主剖立体图。
图中：1、连接座；2、连接板；3、螺栓；4、放置壳；5、夹持杆；6、夹持环；7、稳定杆；8、防脱板；9、连杆；10、支撑杆；11、丝杆螺母；12、稳定环；13、限位杆；14、防掉板；15、安装架；16、打磨装置；17、电机槽；18、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
一种不锈钢焊管加工辅助装置，包括：
连接座1，连接座1的一端固定连接有放置壳4和支撑杆10；
丝杆，丝杆转动连接于支撑杆10的一端，且丝杆的圆周表面螺纹连接有丝杆螺母11；
两组夹持机构，每组夹持机构均由夹持孔、夹持环6、夹持杆5和连杆9组成，夹持孔开设于放置壳4的圆周表面，夹持杆5滑动连接于夹持孔内，连杆9的两端通过转轴分别转动连接于夹持杆5的一端和丝杆螺母11的上端；以及
安装架15，安装架15固定连接于连接座1的一端，且安装架15的一端设置有打磨装置16。
在本实用新型的具体实施例中，在需要将管道进行打磨时，可以将其放置于放置壳4内，而后转动丝杆使其圆周表面螺纹连接的丝杆螺母11开始移动，并在移动时拉动两个连杆9，进而带动两个夹持杆5往相靠近端进行移动，从而带动两个夹持环6往相靠近端移动并将管道进行夹持，后续便可以通过安装架15一端设置的打磨装置16对管道进行打磨处理，通过上述设计，使得管道的定位更加自动化，从而使其更加稳定性，提高打磨的安全性。
具体的请参阅图2，支撑杆10的上端固定连接有稳定杆7，夹持杆5的上端开设有稳定孔，且夹持杆5通过稳定孔滑动连接于稳定杆7的圆周表面，稳定杆7的上端固定连接有防脱板8，支撑杆10的一端固定连接有限位杆13，丝杆螺母11的一端固定连接有稳定环12，稳定环12滑动连接于限位杆13的圆周表面。
本实施例中：在两个夹持杆5进行移动时，可以通过稳定孔在稳定杆7的圆周表面进行滑动，进而提高夹持杆5的滑动垂直性，通过防脱板8可以防止夹持杆5过度滑动而导致的损坏，在丝杆螺母11进行移动时，可以带动稳定环12在限位杆13的圆周表面进行滑动，进而防止丝杆螺母11在移动时转动。
具体的请参阅图2，支撑杆10的一端开设有电机槽17，电机槽17的一侧内壁固定连接有电机18，电机18的输出端和丝杆的一端固定连接，连接座1的两端固定连接有两个连接板2，多个连接板2内均螺纹连接有螺栓3，丝杆的一端固定连接有防掉板14，防掉板14的直径大于丝杆的直径。
本实施例中：通过驱动电机18可以使丝杆更加自动化的转动，通过多个连接板2以及螺栓3可以将连接座1安装至合适位置，进而提高连接座1的安装便捷性，通过防掉板14可以防止丝杆螺母11过度滑动而导致的损坏，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机18由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机18等均属于现有技术，本方案不做赘述。
本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将管道进行打磨时，可以将其放置于放置壳4内，而后转动丝杆使丝杆螺母11开始移动并拉动两个连杆9，进而带动两个夹持杆5和两个夹持环6往相靠近端移动并将管道进行夹持，后续便可以通过安装架15一端设置的打磨装置16对管道进行打磨处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢焊管加工辅助装置，其特征在于，包括：
连接座(1)，所述连接座(1)的一端固定连接有放置壳(4)和支撑杆(10)；
丝杆，所述丝杆转动连接于支撑杆(10)的一端，且丝杆的圆周表面螺纹连接有丝杆螺母(11)；
两组夹持机构，每组所述夹持机构均由夹持孔、夹持环(6)、夹持杆(5)和连杆(9)组成，所述夹持孔开设于放置壳(4)的圆周表面，所述夹持杆(5)滑动连接于夹持孔内，所述连杆(9)的两端通过转轴分别转动连接于夹持杆(5)的一端和丝杆螺母(11)的上端；以及
安装架(15)，所述安装架(15)固定连接于连接座(1)的一端，且安装架(15)的一端设置有打磨装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管加工辅助装置，其特征在于，所述支撑杆(10)的上端固定连接有稳定杆(7)，所述夹持杆(5)的上端开设有稳定孔，且夹持杆(5)通过稳定孔滑动连接于稳定杆(7)的圆周表面，所述稳定杆(7)的上端固定连接有防脱板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊管加工辅助装置，其特征在于，所述支撑杆(10)的一端固定连接有限位杆(13)，所述丝杆螺母(11)的一端固定连接有稳定环(12)，所述稳定环(12)滑动连接于限位杆(13)的圆周表面。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢焊管加工辅助装置，其特征在于，所述支撑杆(10)的一端开设有电机槽(17)，所述电机槽(17)的一侧内壁固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端和丝杆的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢焊管加工辅助装置，其特征在于，所述连接座(1)的两端固定连接有两个连接板(2)，多个所述连接板(2)内均螺纹连接有螺栓(3)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢焊管加工辅助装置，其特征在于，所述丝杆的一端固定连接有防掉板(14)，所述防掉板(14)的直径大于丝杆的直径。
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