CN215617030U - 一种高温高压焊接闸阀用安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接闸阀技术领域，具体为一种高温高压焊接闸阀用安装结构。本实用新型，包括闸阀本体和支撑装置，所述闸阀本体的表面设有两个支撑装置，所述支撑装置包括框架，所述框架与闸阀本体固定连接，所述框架的内壁转动连接有圆环，所述圆环的圆弧面固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆远离圆环的一端固定连接有限位环，所述圆环的圆弧面固定连接有两个把手，所述把手的圆弧面滑动连接有限位块，所述圆环的圆弧面均匀开设有若干个限位槽，所述限位槽的尺寸与限位块的尺寸相适配，所述限位块的表面固定连接有两个拉手。解决了需要将管道抬升对齐，因管道尺寸过大，不便进行固定导致对接出现误差问题。

Description

一种高温高压焊接闸阀用安装结构

技术领域

本实用新型涉及焊接闸阀技术领域，尤其涉及一种高温高压焊接闸阀用安装结构。

背景技术

焊接闸阀因操作简单、密封性好，得到人们广泛地使用，在使用时需将焊接闸阀与管道的接口进行焊接，焊接闸阀两端的接口通常是呈弧形，方便与连接的管道进行焊接。

焊接闸阀在安装时，因需要对焊接闸阀与管道对接，然后围绕连接处焊接一圈，通常焊接时，需要将管道抬升对齐，因管道尺寸过大，不便进行固定导致对接出现误差，从而影响操作人员的工作效率和焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要将管道抬升对齐，因管道尺寸过大，不便进行固定导致对接出现误差的缺点，而提出的一种高温高压焊接闸阀用安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温高压焊接闸阀用安装结构，包括闸阀本体和支撑装置，所述闸阀本体的表面设有两个支撑装置，所述支撑装置包括框架，所述框架与闸阀本体固定连接，所述框架的内壁转动连接有圆环，所述圆环的圆弧面固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆远离圆环的一端固定连接有限位环，达到了对需要连接的管道进行支撑的效果。

优选的，所述圆环的圆弧面固定连接有两个把手，所述把手的圆弧面滑动连接有限位块，所述圆环的圆弧面均匀开设有若干个限位槽，所述限位槽的尺寸与限位块的尺寸相适配，所述限位块的表面固定连接有两个拉手，达到了可以调节支撑杆的位置便于操作人员进行焊接闸阀本体与管道连接处的效果。

优选的，所述把手的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和把手固定连接，达到了对限位块进行限位的效果。

优选的，所述限位环的内壁安装有若干个圆球，所述圆球均匀分布在限位环的内壁，达到了便于推动管道向靠近闸阀本体方向移动的效果。

优选的，两个所述支撑杆彼此靠近的一侧设有辅助装置，所述辅助装置包括套环，所述套环的内壁与闸阀本体的尺寸和管道的尺寸相适配，所述套环的内壁均匀转动连接有四个丝杆，所述丝杆的圆弧面螺纹连接有压块，所述压块与套环彼此靠近的一侧安装有砂纸，达到了可以对闸阀本体的连接处和管道连接处同时进行打磨的效果。

优选的，所述套环的圆弧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个弧形板，所述弧形板的表面转动连接有转动杆，所述转动杆远离套环的一端转动连接有挂钩，所述挂钩的表面卡接有限位杆，所述限位杆与弧形板固定连接，达到了对套环进行限位便于与连接闸阀本体和管道的效果。

优选的，所述弧形板的圆弧面螺纹连接有两个螺杆，所述螺杆均匀分布在弧形板的表面，通过转动螺杆借助螺纹带动弧形板挤压套环，达到了对套环进行限位防止套环发生转动便于更换砂纸的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置支撑装置，当需要对闸阀本体进行焊接前，将管道插入限位环的内壁，与圆球的圆弧面接触，然后推动管道，使管道借助圆球进行滑动，达到了减小管道滑动时的摩擦力，当管道与闸阀本体接触进行焊接时，因框架与限位环连接需借助两个限位杆进行支撑，从而影响焊接，从而拉动拉手，使拉手带动限位块脱离限位槽，对弹簧进行挤压，然后拉动把手，使把手借助圆环带动支撑杆转动，从而移动支撑杆的位置，然后松开拉手，使限位块借助弹簧滑入限位槽，对圆环进行固定，从而对支撑杆进行限位，通过设置支撑装置，达到了便于操作人员将管道与闸阀本体准确地进行对接，然后进行焊接安装，提高了焊接后的使用效果。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要将闸阀本体与管道焊接前，需将闸阀本体与管道连接处进行打磨，先将套环放到支撑杆的中间，然后滑动滑槽中的两个弧形板，使两个弧形板滑到支撑杆的两侧，然后转动丝杆，使螺杆借助螺纹与弧形板转动，达到了借助弧形板限位套环的效果，然后转动转动杆，再转动挂钩使挂钩与限位杆卡接，从而借助支撑杆对套环进行限位的效果，然后转动丝杆，使丝杆借助螺纹带动压块挤压砂纸，达到了便于对砂纸进行限位的效果，然后拉动套环与闸阀本体与管道进行接触，然后转动套环使砂纸与闸阀本体与管道进行摩擦，从而进行打磨，通过设置辅助装置，达到了便于对闸阀本体与管道的连接处进行打磨，使打磨的均匀提高了焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高温高压焊接闸阀用安装结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高温高压焊接闸阀用安装结构的侧方结构示意图；

图3为本实用新型提出一种高温高压焊接闸阀用安装结构的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种高温高压焊接闸阀用安装结构的图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种高温高压焊接闸阀用安装结构的图1中C处结构示意图。

图例说明：1、闸阀本体；2、支撑装置；201、框架；202、圆环；203、支撑杆；204、限位环；205、把手；206、限位块；207、拉手；208、限位槽；209、弹簧；210、圆球；3、辅助装置；31、套环；32、滑槽；33、弧形板；34、螺杆；35、转动杆；36、挂钩；37、限位杆；38、丝杆；39、压块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压焊接闸阀用安装结构，包括一种高温高压焊接闸阀用安装结构，包括闸阀本体1和支撑装置2，闸阀本体1的表面设有两个支撑装置2，两个支撑杆203彼此靠近的一侧设有辅助装置3。

下面具体说一下其支撑装置2和辅助装置3的具体设置和作用。

本实施方案中：支撑装置2包括框架201，框架201与闸阀本体1固定连接，框架201的内壁转动连接有圆环202，圆环202的圆弧面固定连接有两个支撑杆203，支撑杆203远离圆环202的一端固定连接有限位环204，达到了对需要连接的管道进行支撑的效果。

具体的，圆环202的圆弧面固定连接有两个把手205，把手205的圆弧面滑动连接有限位块206，圆环202的圆弧面均匀开设有若干个限位槽208，限位槽208的尺寸与限位块206的尺寸相适配，限位块206的表面固定连接有两个拉手207，达到了可以调节支撑杆203的位置便于操作人员进行焊接闸阀本体1与管道连接处的效果。

具体的，把手205的圆弧面套有弹簧209，弹簧209的两端分别与限位块206和把手205固定连接。

在本实施例中：达到了对限位块206进行限位的效果。

具体的，限位环204的内壁安装有若干个圆球210，圆球210均匀分布在限位环204的内壁，达到了便于推动管道向靠近闸阀本体1方向移动的效果。

在本实施例中：辅助装置3包括套环31，套环31的内壁与闸阀本体1的尺寸和管道的尺寸相适配，套环31的内壁均匀转动连接有四个丝杆38，丝杆38的圆弧面螺纹连接有压块39，压块39与套环31彼此靠近的一侧安装有砂纸，达到了可以对闸阀本体1的连接处和管道连接处同时进行打磨的效果。

具体的，套环31的圆弧面开设有滑槽32，滑槽32的内壁滑动连接有两个弧形板33，弧形板33的表面转动连接有转动杆35，转动杆35远离套环31的一端转动连接有挂钩36，挂钩36的表面卡接有限位杆37，限位杆37与弧形板33固定连接。

在本实施例中：达到了对套环31进行限位便于与连接闸阀本体1和管道的效果。

具体的，弧形板33的圆弧面螺纹连接有两个螺杆34，螺杆34均匀分布在弧形板33的表面，通过转动螺杆34借助螺纹带动弧形板33挤压套环31，达到了对套环31进行限位防止套环31发生转动便于更换砂纸的效果。

工作原理：通过设置辅助装置3，当需要将闸阀本体1与管道焊接前，需将闸阀本体1与管道连接处进行打磨，先将套环31放到支撑杆203的中间，然后滑动滑槽32中的两个弧形板33，使两个弧形板33滑到支撑杆203的两侧，然后转动丝杆38，使螺杆34借助螺纹与弧形板33转动，达到了借助弧形板33限位套环31的效果，然后转动转动杆35，再转动挂钩36使挂钩36与限位杆37卡接，从而借助支撑杆203对套环31进行限位的效果，然后转动丝杆38，使丝杆38借助螺纹带动压块39挤压砂纸，达到了便于对砂纸进行限位的效果，然后拉动套环31与闸阀本体1与管道进行接触，然后转动套环31使砂纸与闸阀本体1与管道进行摩擦，从而进行打磨，然后当需要对闸阀本体1进行焊接前，将管道插入限位环204的内壁，与圆球210的圆弧面接触，然后推动管道，使管道借助圆球210进行滑动，达到了减小管道滑动时的摩擦力，当管道与闸阀本体1接触进行焊接时，因框架201与限位环204连接需借助两个限位杆37进行支撑，从而影响焊接，从而拉动拉手207，使拉手207带动限位块206脱离限位槽208，对弹簧209进行挤压，然后拉动把手205，使把手205借助圆环202带动支撑杆203转动，从而移动支撑杆203的位置，然后松开拉手207，使限位块206借助弹簧209滑入限位槽208，对圆环202进行固定，从而对支撑杆203进行限位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高温高压焊接闸阀用安装结构，包括闸阀本体(1)和支撑装置(2)，其特征在于：所述闸阀本体(1)的表面设有两个支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括框架(201)，所述框架(201)与闸阀本体(1)固定连接，所述框架(201)的内壁转动连接有圆环(202)，所述圆环(202)的圆弧面固定连接有两个支撑杆(203)，所述支撑杆(203)远离圆环(202)的一端固定连接有限位环(204)。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压焊接闸阀用安装结构，其特征在于：所述圆环(202)的圆弧面固定连接有两个把手(205)，所述把手(205)的圆弧面滑动连接有限位块(206)，所述圆环(202)的圆弧面均匀开设有若干个限位槽(208)，所述限位槽(208)的尺寸与限位块(206)的尺寸相适配，所述限位块(206)的表面固定连接有两个拉手(207)。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压焊接闸阀用安装结构，其特征在于：所述把手(205)的圆弧面套有弹簧(209)，所述弹簧(209)的两端分别与限位块(206)和把手(205)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压焊接闸阀用安装结构，其特征在于：所述限位环(204)的内壁安装有若干个圆球(210)，所述圆球(210)均匀分布在限位环(204)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压焊接闸阀用安装结构，其特征在于：两个所述支撑杆(203)彼此靠近的一侧设有辅助装置(3)，所述辅助装置(3)包括套环(31)，所述套环(31)的内壁与闸阀本体(1)的尺寸和管道的尺寸相适配，所述套环(31)的内壁均匀转动连接有四个丝杆(38)，所述丝杆(38)的圆弧面螺纹连接有压块(39)，所述压块(39)与套环(31)彼此靠近的一侧安装有砂纸。

6.根据权利要求5所述的一种高温高压焊接闸阀用安装结构，其特征在于：所述套环(31)的圆弧面开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内壁滑动连接有两个弧形板(33)，所述弧形板(33)的表面转动连接有转动杆(35)，所述转动杆(35)远离套环(31)的一端转动连接有挂钩(36)，所述挂钩(36)的表面卡接有限位杆(37)，所述限位杆(37)与弧形板(33)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高温高压焊接闸阀用安装结构，其特征在于：所述弧形板(33)的圆弧面螺纹连接有两个螺杆(34)，所述螺杆(34)均匀分布在弧形板(33)的表面。

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