CN110549213B - 一种蝶板密封面自动打磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蝶板密封面自动打磨加工设备，包括底盘、电动转盘、两个弧形滑轨、两个支撑架、两个定位装置、两个逐层打磨装置和对应点，所述的底盘中部安装有电动转盘，电动转盘的左右两端安装有两个定位装置，电动转盘的前后两端安装有两个支撑架，底盘内部的左右两端安装有两个弧形滑轨，底盘的前后两端安装有两个逐层打磨装置,电动转盘的中部安装有对应点。本发明可以解决蝶板密封面打磨时，由于密封面为弧形结构，手工打磨的难度较大，且不同时间段的打磨力度不同，往往会出现打磨面凹凸不平的情况，手工打磨时，需要对蝶板进行夹紧定位，蝶板外壁夹持的力度较紧容易对蝶板的表面造成损伤问题。

Description

一种蝶板密封面自动打磨加工设备

技术领域

本发明涉及蝶板加工领域，特别涉及一种蝶板密封面自动打磨加工设备。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，在蝶板加工时需要对蝶板的密封面进行打磨，现有的密封面打磨通常采用手工打磨，但是，手工打磨过程中往往会存在以下问题：

1、由于密封面为弧形结构，手工打磨的难度较大，且不同时间段的打磨力度不同，往往会出现打磨面凹凸不平的情况，不能保证密封面的光滑与规整，从而降低了蝶阀的密封性；

2、手工打磨时，需要对蝶板进行夹紧定位，人员通常对蝶板的外部进行夹持，由于需要对蝶板进行圆弧打磨，蝶板外壁夹持的力度较紧容易对蝶板的表面造成损伤。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决蝶板密封面打磨时，由于密封面为弧形结构，手工打磨的难度较大，且不同时间段的打磨力度不同，往往会出现打磨面凹凸不平的情况，不能保证密封面的光滑与规整，从而降低了蝶阀的密封性，手工打磨时，需要对蝶板进行夹紧定位，人员通常对蝶板的外部进行夹持，由于需要对蝶板进行圆弧打磨，蝶板外壁夹持的力度较紧容易对蝶板的表面造成损伤问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蝶板密封面自动打磨加工设备，包括底盘、电动转盘、两个弧形滑轨、两个支撑架、两个定位装置、两个逐层打磨装置和对应点，所述的底盘中部安装有电动转盘，电动转盘的左右两端安装有两个定位装置，电动转盘的前后两端安装有两个支撑架，底盘内部的左右两端安装有两个弧形滑轨，底盘的前后两端安装有两个逐层打磨装置,电动转盘的中部安装有对应点。

所述的电动转盘的上端设有安装板，弧形滑轨内部的前后两侧通过内置弹簧与缓冲板相连，缓冲板起到缓冲的效果，支撑架上通过轴承与定位柱相连，且定位柱的下端设为螺纹结构，定位柱的下端通过螺纹配合的方式与安装板的上端相连，具体工作时，电动转盘在弧形滑轨上带动两个定位装置进行往复转动从而对蝶板密封面进行打磨。

所述的定位装置包括定位架、定位柱、转动环、连接杆和两个顶入架，定位架安装在安装板的外端，定位架的上端设有圆孔，圆孔内设有定位柱，定位柱的外壁套设有转动环，转动环的前端通过铰链均匀设有连接杆，定位架的前后两端安装有两个顶入架，具体工作时，将蝶板放置在两个支撑架上，且蝶板的中心位置位于对应点的正上方，人工转动转动环，移动的转动环带动连接杆的前端外扩使得连接杆抵住蝶板轴孔的内壁上，蝶板定位完毕。

所述的逐层打磨装置包括保护框、贴紧框、打磨层、挤压块、主弹簧、复位弹簧、配合块和进入槽，保护框安装在底盘上，保护框的左右两端开设有进入槽，保护框的内部通过滑动配合的方式与贴紧框相连，贴紧框的后端通过主弹簧与保护框内壁相连，贴紧框的前端通过滑动配合的方式与打磨层相连，打磨层的后端与挤压块相连，挤压块的后端安装在配合块上，配合块的下端通过滑动配合的方式与贴紧框相连，且配合块的左端通过复位弹簧与贴紧框内部相连。

具体工作时，电动转盘带动定位后的蝶板进行往复转动从而对蝶板的密封面进行打磨，当后侧蝶板密封面打磨时，当转动方向为顺时针，且左侧定位架后端的顶入架顶入配合块时，配合块在外界挤压的作用下向右运动，贴紧框与保护框之间呈分离状态，打磨层向后运动确保打磨层与挤压块始终贴合在一起，且贴紧框在主弹簧的作用下向前运动从而带动打磨层贴于蝶板密封面上，当转动方向为逆时针时，顶入架与配合块分离，配合块左移从而使得贴紧框与保护框之间重新卡紧限位，挤压块同步复位从而挤压打磨层向前运动使得打磨层始终对密封面进行打磨，当右侧定位架后端的顶入架顶入配合块时，配合块在外界挤压的作用下向左复位避免了复位弹簧不能将配合块拉至复位的情况，重复上述动作从而对蝶板后侧密封面进行逐层打磨，蝶板前侧密封面根据上述过程进行同步打磨。

所述的定位柱包括固定柱和转动柱，固定柱的内端通过滑动配合的方式与转动柱相连，转动柱为可转动状态从而保证了连接杆与转动环之间可正常工作。

优选的，所述的固定柱的外端通过固定架安装在定位架上，固定柱的外壁上设有螺纹结构。

优选的，所述的转动柱上沿其周向均匀设有限位框，且连接杆的内端位于限位框内，转动柱为圆台结构，具体工作时，通过拧动转动环从而带动连接杆进行同步转动，连接杆在转动环推动下逐渐前移直到抵在轴孔内壁上。

优选的，所述的转动环通过螺纹配合的方式与固定柱相连，转动环的外壁沿其周向均匀设有凸起块。

优选的，所述的连接杆的内端通过销轴设有滚动珠，顶入架为弧形结构，且顶入架的外端开设有内凹槽，且内凹槽内设有钢珠。

优选的，所述的贴紧框的左右对称开设有对应槽，且对应槽与进入槽之间的位置相对应，贴紧框内部的上下两端开设有滑槽。

优选的，所述的打磨层的前端面设有磨砂层，且磨砂层为弧形的内凹结构，从而保证了磨砂层与密封面之间为无缝打磨，打磨层的后端设有橡胶层，且橡胶层上均匀设有半球块。

优选的，所述的打磨层的上下两端设有滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑块通过压缩弹簧与贴紧框内壁相连，压缩弹簧的设置保证了打磨层与挤压块之间始终贴合。

优选的，所述的挤压块的前端设有摩擦金属层，且摩擦金属层从右往左为逐渐向后弯曲的结构，减小了挤压块复位的难度，且摩擦金属层上均匀设有橡胶块，橡胶块与半球块之间增大了橡胶层与摩擦金属层之间的摩擦力从而提高了打磨的稳定性。

优选的，所述的配合块左侧壁的上下两侧设有限位齿组，限位齿组的左端为尖状结构，保护框左侧内壁上设有对应齿，对应齿的右端为尖状结构，且对应齿卡入限位齿组内，限位齿组与对应齿之间的卡入保证了贴紧框与保护框之间的锁紧状态，当配合块右移时，贴紧框与保护框之间解锁。

（三）有益效果

1、本发明所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，本发明采用内部定位的方式对蝶板进行定位，通过连接杆对蝶板轴孔的内部抵住避免了蝶板外表面因夹持造成损伤的情况，采用往复转动的方式对密封面进行打磨，打磨过程中，逐层打磨装置对密封面进行逐层打磨，无需手工打磨，提高了密封面的光滑程度，提高了蝶阀的密封性；

2、本发明所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，本发明所述的定位装置对蝶板轴孔内部进行扩张抵住定位，无需对蝶板外部进行夹持，避免了蝶板外部损伤的情况；

3、本发明所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，本发明所述的打磨层对密封面往复打磨一遍后，打磨层与密封面之间出现间隙，通过顶入架的挤压使得打磨层解锁后再次贴于密封面上，逐层打磨装置对密封面进行逐层打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明定位装置的结构示意图；

图3是本发明逐层打磨装置的结构示意图；

图4是本发明图3的第一剖视图（从左往右看）；

图5是本发明图3的第二剖视图（从前往后看）；

图6是本发明图3的第三剖视图（从上往下看）；

图7是本发明对蝶板进行定位的示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种蝶板密封面自动打磨加工设备，包括底盘1、电动转盘2、两个弧形滑轨3、两个支撑架4、两个定位装置5、两个逐层打磨装置6和对应点7，所述的底盘1中部安装有电动转盘2，电动转盘2的左右两端安装有两个定位装置5，电动转盘2的前后两端安装有两个支撑架4，底盘1内部的左右两端安装有两个弧形滑轨3，底盘1的前后两端安装有两个逐层打磨装置6,电动转盘2的中部安装有对应点7，电动转盘2的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术。

所述的电动转盘2的上端设有安装板，弧形滑轨3内部的前后两侧通过内置弹簧与缓冲板相连，缓冲板起到缓冲的效果，支撑架4上通过轴承与定位柱相连，且定位柱的下端设为螺纹结构，定位柱的下端通过螺纹配合的方式与安装板的上端相连，具体工作时，电动转盘2在弧形滑轨3上带动两个定位装置5进行往复转动从而对蝶板密封面进行打磨。

所述的定位装置5包括定位架51、定位柱52、转动环53、连接杆54和两个顶入架55，定位架51安装在安装板的外端，定位架51的上端设有圆孔，圆孔内设有定位柱52，定位柱52的外壁套设有转动环53，转动环53的前端通过铰链均匀设有连接杆54，定位架51的前后两端安装有两个顶入架55，具体工作时，将蝶板放置在两个支撑架4上，且蝶板的中心位置位于对应点7的正上方，人工转动转动环53，移动的转动环53带动连接杆54的前端外扩使得连接杆54抵住蝶板轴孔的内壁上，蝶板定位完毕。

所述的定位柱52包括固定柱521和转动柱522，固定柱521的内端通过滑动配合的方式与转动柱522相连，转动柱522为可转动状态从而保证了连接杆54与转动环53之间可正常工作。

所述的固定柱521的外端通过固定架安装在定位架51上，固定柱521的外壁上设有螺纹结构。

所述的转动柱522上沿其周向均匀设有限位框，且连接杆54的内端位于限位框内，转动柱522为圆台结构，具体工作时，通过拧动转动环53从而带动连接杆54进行同步转动，连接杆54在转动环53推动下逐渐前移直到抵在轴孔内壁上。

所述的转动环53通过螺纹配合的方式与固定柱521相连，转动环53的外壁沿其周向均匀设有凸起块，方便人员扣动转动环53。

所述的连接杆54的内端通过销轴设有滚动珠，减小了摩擦力，顶入架55为弧形结构，且顶入架55的外端开设有内凹槽，且内凹槽内设有钢珠，减小了摩擦力。

所述的逐层打磨装置6包括保护框61、贴紧框62、打磨层63、挤压块64、主弹簧65、复位弹簧66、配合块67和进入槽68，保护框61安装在底盘1上，保护框61的左右两端开设有进入槽68，保护框61的内部通过滑动配合的方式与贴紧框62相连，贴紧框62的后端通过主弹簧65与保护框61内壁相连，贴紧框62的前端通过滑动配合的方式与打磨层63相连，打磨层63的后端与挤压块64相连，挤压块64的后端安装在配合块67上，配合块67的下端通过滑动配合的方式与贴紧框62相连，且配合块67的左端通过复位弹簧66与贴紧框62内部相连。

具体工作时，电动转盘2带动定位后的蝶板进行往复转动从而对蝶板的密封面进行打磨，当后侧蝶板密封面打磨时，当转动方向为顺时针，且左侧定位架51后端的顶入架55顶入配合块67时，配合块67在外界挤压的作用下向右运动，贴紧框62与保护框61之间呈分离状态，打磨层63向后运动确保打磨层63与挤压块64始终贴合在一起，且贴紧框62在主弹簧65的作用下向前运动从而带动打磨层63贴于蝶板密封面上，当转动方向为逆时针时，顶入架55与配合块67分离，配合块67左移从而使得贴紧框62与保护框61之间重新卡紧限位，挤压块64同步复位从而挤压打磨层63向前运动使得打磨层63始终对密封面进行打磨，当右侧定位架51后端的顶入架55顶入配合块67时，配合块67在外界挤压的作用下向左复位避免了复位弹簧66不能将配合块67拉至复位的情况，重复上述动作从而对蝶板后侧密封面进行逐层打磨，蝶板前侧密封面根据上述过程进行同步打磨。

所述的贴紧框62的左右对称开设有对应槽，且对应槽与进入槽68之间的位置相对应，顶入架55进入进入槽68、对应槽后对配合块67进行挤压顶入，贴紧框62内部的上下两端开设有滑槽。

所述的打磨层63的前端面设有磨砂层，磨砂层对密封面进行打磨，且磨砂层为弧形的内凹结构，从而保证了磨砂层与密封面之间为无缝打磨，打磨层63的后端设有橡胶层，且橡胶层上均匀设有半球块。

所述的打磨层63的上下两端设有滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑块通过压缩弹簧与贴紧框62内壁相连，压缩弹簧的设置保证了打磨层63与挤压块64之间始终贴合。

所述的挤压块64的前端设有摩擦金属层，且摩擦金属层从右往左为逐渐向后弯曲的结构，减小了挤压块64复位的难度，且摩擦金属层上均匀设有橡胶块，橡胶块与半球块之间增大了橡胶层与摩擦金属层之间的摩擦力从而提高了打磨的稳定性。

所述的配合块67左侧壁的上下两侧设有限位齿组，限位齿组的左端为尖状结构，保护框61左侧内壁上设有对应齿，对应齿的右端为尖状结构，且对应齿卡入限位齿组内，限位齿组与对应齿之间的卡入保证了贴紧框62与保护框61之间的锁紧状态，当配合块67右移时，贴紧框62与保护框61之间解锁。

工作时：

S1、工件定位：将蝶板放置在两个支撑架4上，且蝶板的中心位置位于对应点7的正上方，转动转动环53,连接杆54的前端外扩从而对蝶板轴孔内壁抵住，蝶板定位完毕；

S2、对密封面逐层打磨：电动转盘2与弧形滑轨3相配合带动定位的蝶板进行往复转动，逐层打磨装置6在顶入架55的挤压下对蝶板密封面进行逐层打磨，打磨过程中，打磨层63始终贴于密封面，避免了空转的情况；

S3、清理：打磨完毕后，人工对本发明进行料屑的清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种蝶板密封面自动打磨加工设备，包括底盘(1)、电动转盘(2)、两个弧形滑轨(3)、两个支撑架(4)、两个定位装置(5)、两个逐层打磨装置(6)和对应点(7)，其特征在于：所述的底盘(1)中部安装有电动转盘(2)，电动转盘(2)的左右两端安装有两个定位装置(5)，电动转盘(2)的前后两端安装有两个支撑架(4)，底盘(1)内部的左右两端安装有两个弧形滑轨(3)，底盘(1)的前后两端安装有两个逐层打磨装置(6),电动转盘(2)的中部安装有对应点(7)；

所述的电动转盘(2)的上端设有安装板，弧形滑轨(3)内部的前后两侧通过内置弹簧与缓冲板相连，支撑架(4)上通过轴承与定位柱相连，且定位柱的下端设为螺纹结构，定位柱的下端通过螺纹配合的方式与安装板的上端相连；

所述的定位装置(5)包括定位架(51)、定位柱(52)、转动环(53)、连接杆(54)和两个顶入架(55)，定位架(51)安装在安装板的外端，定位架(51)的上端设有圆孔，圆孔内设有定位柱(52)，定位柱(52)的外壁套设有转动环(53)，转动环(53)的前端通过铰链均匀设有连接杆(54)，定位架(51)的前后两端安装有两个顶入架(55)；

所述的逐层打磨装置(6)包括保护框(61)、贴紧框(62)、打磨层(63)、挤压块(64)、主弹簧(65)、复位弹簧(66)、配合块(67)和进入槽(68)，保护框(61)安装在底盘(1)上，保护框(61)的左右两端开设有进入槽(68)，保护框(61)的内部通过滑动配合的方式与贴紧框(62)相连，贴紧框(62)的后端通过主弹簧(65)与保护框(61)内壁相连，贴紧框(62)的前端通过滑动配合的方式与打磨层(63)相连，打磨层(63)的后端与挤压块(64)相连，挤压块(64)的后端安装在配合块(67)上，配合块(67)的下端通过滑动配合的方式与贴紧框(62)相连，且配合块(67)的左端通过复位弹簧(66)与贴紧框(62)内部相连；

所述的定位柱(52)包括固定柱(521)和转动柱(522)，固定柱(521)的内端通过滑动配合的方式与转动柱(522)相连。

2.根据权利要求1所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，其特征在于：所述的固定柱(521)的外端通过固定架安装在定位架(51)上，固定柱(521)的外壁上设有螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，其特征在于：所述的转动柱(522)上沿其周向均匀设有限位框，且连接杆(54)的内端位于限位框内，转动柱(522)为圆台结构。

4.根据权利要求1所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，其特征在于：所述的转动环(53)通过螺纹配合的方式与固定柱(521)相连，转动环(53)的外壁沿其周向均匀设有凸起块。

5.根据权利要求1所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，其特征在于：所述的连接杆(54)的内端通过销轴设有滚动珠，顶入架(55)为弧形结构，且顶入架(55)的外端开设有内凹槽，且内凹槽内设有钢珠。

6.根据权利要求1所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，其特征在于：所述的贴紧框(62)的左右对称开设有对应槽，且对应槽与进入槽(68)之间的位置相对应，贴紧框(62)内部的上下两端开设有滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，其特征在于：所述的打磨层(63)的前端面设有磨砂层，且磨砂层为弧形的内凹结构，打磨层(63)的后端设有橡胶层，且橡胶层上均匀设有半球块。

8.根据权利要求1所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，其特征在于：所述的打磨层(63)的上下两端设有滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑块通过压缩弹簧与贴紧框(62)内壁相连。

9.根据权利要求1所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，其特征在于：所述的挤压块(64)的前端设有摩擦金属层，且摩擦金属层从右往左为逐渐向后弯曲的结构，且摩擦金属层上均匀设有橡胶块。

10.根据权利要求1所述的一种蝶板密封面自动打磨加工设备，其特征在于：所述的配合块(67)左侧壁的上下两侧设有限位齿组，限位齿组的左端为尖状结构，保护框(61)左侧内壁上设有对应齿，对应齿的右端为尖状结构，且对应齿卡入限位齿组内。

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