CN214816606U - 一种水泵孔加工钻夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泵孔加工钻夹具，包括固定座，固定座的顶部焊接安装有有基座，基座的顶部焊接安装有固定板，固定板的一侧壁转动安装有固定挤压板，固定挤压板的另一侧壁正中处开设有螺纹孔。该水泵孔加工钻夹具，通过设置与泵体或泵盖中心轴孔相匹配的固定杆，来对其水泵壳体进行稳固，同时采用活动挤压板、固定挤压板和固定螺母对其形成挤压固定限位，一定程度上相对于传统的人工手动扶持夹固，其稳定性更强，且固定杆与水泵壳体中心轴孔的匹配使得水泵壳体的位置不会出现偏移，从而一定程度上保证了加工的精度，同时固定杆为可拆卸的螺纹结构使得装置能够适应不同型号的水泵壳体，从而大大提高了装置实用性和适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵孔加工技术领域，尤其涉及一种水泵孔加工钻夹具。
背景技术
水泵的泵体和泵盖是水泵整体结构中较为重要的一个部件，其在加工过程中均需要铣或钻操作，在对其进行加工过程中需要对其泵体或泵盖进行固定限位，然现有的大多数泵体在加工作业时，对其泵体或泵盖的固定主要采用人工手动扶持夹固，其虽然也可以完成加工，但是其会影响加工效率与加工精度，故而适用性和实用性受到限制。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泵孔加工钻夹具，解决了现有的大多数泵体在加工作业时，对其泵体或泵盖的固定主要采用人工手动扶持夹固，其虽然也可以完成加工，但是其会影响加工效率与加工精度，故而适用性和实用性受到限制的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水泵孔加工钻夹具，包括固定座，固定座的顶部焊接安装有有基座，基座的顶部焊接安装有固定板，固定板的一侧壁转动安装有固定挤压板，固定挤压板的另一侧壁正中处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆位于螺纹孔外部一端焊接安装有固定杆，固定杆的自由端焊接安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上套设安装有活动挤压板，第一螺纹杆上螺纹安装有固定螺母，固定螺母位于活动挤压板的外侧，固定板的另一侧壁焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器横向贯穿固定板并与固定挤压板的转轴焊接连接设置。
优选的，所述固定座为车床安装座，固定座的顶部开设有安装孔，安装孔的数量为六组且呈平行对应设置，安装孔内侧壁设置有内螺纹。
优选的，所述基座上螺纹安装有固定螺栓，固定螺栓的数量为六组且依次与安装孔相匹配，基座通过安装孔与固定座固定连接设置，固定板与基座的连接处焊接安装有加强筋。
优选的，所述固定挤压板呈圆盘状，固定板位于与固定挤压板对应的一侧壁开设有限位槽，限位槽呈圆环状，固定挤压板位于与固定板对应的一侧壁焊接支撑件，支撑件呈圆环状且支撑件与限位槽相匹配，支撑件位于限位槽内并与限位槽滑动连接设置。
优选的，所述固定杆与水泵壳体的中心轴孔相匹配。
优选的，所述活动挤压板呈圆盘状且活动挤压板与固定挤压板平行对应设置，活动挤压板的直径小于固定挤压板的直径，活动挤压板与第一螺纹杆滑动连接设置，活动挤压板与固定挤压板的对应侧壁设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泵孔加工钻夹具，通过设置与泵体或泵盖中心轴孔相匹配的固定杆，来对其水泵壳体进行稳固，同时采用活动挤压板、固定挤压板和固定螺母对其形成挤压固定限位，一定程度上相对于传统的人工手动扶持夹固，其稳定性更强，且固定杆与水泵壳体中心轴孔的匹配使得水泵壳体的位置不会出现偏移，从而一定程度上保证了加工的精度，同时固定杆为可拆卸的螺纹结构使得装置能够适应不同型号的水泵壳体，从而大大提高了装置实用性和适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一螺纹杆位置结构示意图。
图中：1电机、2固定板、3基座、4固定座、5固定螺栓、6限位槽、7固定挤压板、8螺纹孔、9第一螺纹杆、10活动挤压板、11固定螺母、12固定杆、13第二螺纹杆、14支撑件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-2，包括固定座4，固定座4为车床安装座，固定座4的顶部开设有安装孔，安装孔的数量为六组且呈平行对应设置，安装孔内侧壁设置有内螺纹，固定座4的顶部放置有基座3，基座3上螺纹安装有固定螺栓5，固定螺栓5的数量为六组且依次与安装孔相匹配，基座3通过安装孔与固定座4固定连接设置，基座3的顶部焊接安装有固定板2，固定板2与基座3的连接处焊接安装有加强筋，固定板2的一侧壁转动安装有固定挤压板7，固定挤压板7呈圆盘状，固定板2位于与固定挤压板7对应的一侧壁开设有限位槽6，限位槽6呈圆环状，固定挤压板7位于与固定板2对应的一侧壁焊接支撑件14，支撑件14呈圆环状且支撑件14与限位槽6相匹配，支撑件14位于限位槽6内并与限位槽6滑动连接设置，固定挤压板7的另一侧壁正中处开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13位于螺纹孔8外部一端焊接安装有固定杆12，固定杆12与水泵壳体的中心轴孔相匹配，固定杆12的自由端焊接安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9上套设安装有活动挤压板10，活动挤压板10呈圆盘状且活动挤压板10与固定挤压板7平行对应设置，活动挤压板10的直径小于固定挤压板7的直径，活动挤压板10与第一螺纹杆9滑动连接设置，活动挤压板10与固定挤压板7的对应侧壁设置有橡胶垫，第一螺纹杆9上螺纹安装有固定螺母11，固定螺母11位于活动挤压板10的外侧，固定板2的另一侧壁焊接安装有电机1，电机1的输出端通过联轴器横向贯穿固定板2并与固定挤压板7的转轴焊接连接设置，通过设置与泵体或泵盖中心轴孔相匹配的固定杆12，来对其水泵壳体进行稳固，同时采用活动挤压板10、固定挤压板7和固定螺母11对其形成挤压固定限位，一定程度上相对于传统的人工手动扶持夹固，其稳定性更强，且固定杆12与水泵壳体中心轴孔的匹配使得水泵壳体的位置不会出现偏移，从而一定程度上保证了加工的精度，同时固定杆12为可拆卸的螺纹结构使得装置能够适应不同型号的水泵壳体，从而大大提高了装置实用性和适用性。
在使用时：装置开始使用时，通过水泵壳体的中心轴孔的孔径选取所需要的固定杆12，并将其固定杆12通过第二螺纹杆13与活动挤压板10进行安装，安装完成后，将其水泵壳体套设与固定杆12上，并将其活动挤压板10安装于第一螺纹杆9上，致使活动挤压板10的橡胶垫与水泵壳体贴合，同时将其固定螺母11安装于第一螺纹杆9上并通过扳手对其加固，水泵壳体固定完成后，即可对其进行钻孔作业，同时若水泵壳体需要进行转动位置，驱动电机1即可带动固定挤压板7与水泵壳体进行转动调节位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水泵孔加工钻夹具，包括固定座(4)，其特征在于，所述固定座(4)的顶部焊接安装有有基座(3)，基座(3)的顶部焊接安装有固定板(2)，固定板(2)的一侧壁转动安装有固定挤压板(7)，固定挤压板(7)的另一侧壁正中处开设有螺纹孔(8)，螺纹孔(8)内螺纹安装有第二螺纹杆(13)，第二螺纹杆(13)位于螺纹孔(8)外部一端焊接安装有固定杆(12)，固定杆(12)的自由端焊接安装有第一螺纹杆(9)，第一螺纹杆(9)上套设安装有活动挤压板(10)，第一螺纹杆(9)上螺纹安装有固定螺母(11)，固定螺母(11)位于活动挤压板(10)的外侧，固定板(2)的另一侧壁焊接安装有电机(1)，电机(1)的输出端通过联轴器横向贯穿固定板(2)并与固定挤压板(7)的转轴焊接连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种水泵孔加工钻夹具，其特征在于，所述固定座(4)为车床安装座，固定座(4)的顶部开设有安装孔，安装孔的数量为六组且呈平行对应设置，安装孔内侧壁设置有内螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的一种水泵孔加工钻夹具，其特征在于，所述基座(3)上螺纹安装有固定螺栓(5)，固定螺栓(5)的数量为六组且依次与安装孔相匹配，基座(3)通过安装孔与固定座(4)固定连接设置，固定板(2)与基座(3)的连接处焊接安装有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种水泵孔加工钻夹具，其特征在于，所述固定挤压板(7)呈圆盘状，固定板(2)位于与固定挤压板(7)对应的一侧壁开设有限位槽(6)，限位槽(6)呈圆环状，固定挤压板(7)位于与固定板(2)对应的一侧壁焊接支撑件(14)，支撑件(14)呈圆环状且支撑件(14)与限位槽(6)相匹配，支撑件(14)位于限位槽(6)内并与限位槽(6)滑动连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种水泵孔加工钻夹具，其特征在于，所述固定杆(12)与水泵壳体的中心轴孔相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种水泵孔加工钻夹具，其特征在于，所述活动挤压板(10)呈圆盘状且活动挤压板(10)与固定挤压板(7)平行对应设置，活动挤压板(10)的直径小于固定挤压板(7)的直径，活动挤压板(10)与第一螺纹杆(9)滑动连接设置，活动挤压板(10)与固定挤压板(7)的对应侧壁设置有橡胶垫。
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