CN113233148A - 一种环形工件加工限位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形工件加工限位机构，包括固定支撑架、固定连接侧板、电动液压推杆、转动调节齿轮、转动调节电动机、驱动齿轮、安装台和限位紧固机构，所述固定支撑架对称设置，所述转动调节齿轮转动插接在位于一侧的所述固定支撑架中部，所述驱动齿轮啮合连接在转动调节齿轮的一侧，所述转动调节电动机固定连接在驱动齿轮的外端面中部，且所述转动调节电动机固定安装在固定支撑架上。本发明使用的过程中可以根据环形工件材质的不同以点接触和面接触的形式将不同种类的工件进行限位固定，并且工作之间的间距和位置可以进行同步的调节和控制，方便加工装置对工件精准快速的加工。

Description

一种环形工件加工限位机构

技术领域

本发明涉及环形工件加工技术领域，具体为一种环形工件加工限位机构。

背景技术

环形工件在生产加工以及使用之前需要进行加工，在进行开槽和纹路的开设时需要对环形工件进行支撑限位固定，现有使用的内部支撑限位装置在使用的过程中存在以点接触对环形工件的内部进行支撑固定，使得在一些质地柔软像橡胶制品类环形工件在进行点接触支撑固定时会使得环形工件局部凸起变形，从而使得环形工件加工不便，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得根据加工的工件材质不同可以有选择的进行点接触支撑和面接触支撑，从而使得不同材质的环形工件固定的过程中可以有选择的进行固定，并且固定后的工件之间可以进行同步的调节控制，使得加工方便快捷提高了加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形工件加工限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形工件加工限位机构，包括固定支撑架、固定连接侧板、电动液压推杆、转动调节齿轮、转动调节电动机、驱动齿轮、安装台和限位紧固机构，所述固定支撑架对称设置，所述转动调节齿轮转动插接在位于一侧的所述固定支撑架中部，所述驱动齿轮啮合连接在转动调节齿轮的一侧，所述转动调节电动机固定连接在驱动齿轮的外端面中部，且所述转动调节电动机固定安装在固定支撑架上，所述固定连接侧板对称固定安装在限位紧固机构的两侧，所述安装台固定连接在限位紧固机构的一端，所述限位紧固机构转动安装在固定支撑架之间，所述电动液压推杆对称固定安装在固定支撑架的两侧，所述限位紧固机构中安装有第一紧固装置、同步驱动皮带和第二紧固装置，所述同步驱动皮带均匀转动安装在第一紧固装置和第二紧固装置之间，所述第一紧固装置和第二紧固装置相连接的一端结构相同，所述第一紧固装置和第二紧固装置的底端均匀安装有限位框，所述限位框中部一侧均转动安装有同步调节齿轮，且所述同步调节齿轮的中部之间固定安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有第一电动机，所述同步调节齿轮的两侧分别啮合连接有第一驱动调节齿板和第二驱动调节齿板，且所述第一驱动调节齿板和第二驱动调节齿板滑动卡接在限位框的内部，所述第一紧固装置中的限位框的内部对称滑动卡接有第一紧固部，所述第二紧固装置中的限位框的内部对称滑动卡接有第二紧固部，且所述第一紧固部和第二紧固部的上端之间通过弹性驱动皮带转动连接，所述第一紧固部和第二紧固部的一侧均转动安装有驱动轮，所述驱动轮的上端均固定连接有第二电动机，且对应位置的所述驱动轮通过弹性驱动皮带与第一紧固部和第二紧固部的上端之间转动连接，所述第一紧固部中安装有第一滑动连接块，所述第一滑动连接块的上端固定安装有第一支撑台，所述第一支撑台的上端面中部固定安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的上端螺纹安装有第一调节控制轮，所述第一调节控制轮的底端转动连接有第一调节盘，且所述第一调节控制轮的底端转动卡接在第一调节盘的内部，且所述第一调节盘的中部与第一螺纹柱之间存在间隙，所述第一调节盘的底端均匀开设有呈45°倾斜设置的挤压调节槽，所述挤压调节槽的内部滑动卡接有滑动调节柱，所述滑动调节柱的两端转动连接有支撑柱，且所述支撑柱通过限位板滑动安装在第一支撑台上，所述第二紧固部中安装有第二滑动连接块，所述第二滑动连接块的上端固定安装有第二支撑台，所述第二支撑台的上端中部固定安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的上端螺纹安装有第二调节控制轮，所述第二调节控制轮的底端连接有第二调节盘，且所述第二调节控制轮的底端转动卡接在第二调节盘的内部，且所述第二调节盘的中部与第二螺纹柱之间存在间隙，所述第二支撑台的上端均匀固定安装有限位柱，且所述限位柱呈圆形设置，所述第二调节盘的底端与第二支撑台之间固定安装有紧固件，所述紧固件中安装有第一弹性挤压盘和第二弹性挤压盘，且所述第一弹性挤压盘和第二弹性挤压盘呈镜像分布，且所述第一弹性挤压盘和第二弹性挤压盘的结构规格均相同，所述第一弹性挤压盘和第二弹性挤压盘上均匀开设有限位槽，且所述限位柱与限位槽适配，所述第一弹性挤压盘和第二弹性挤压盘的中部之间均匀固定安装有支撑弹簧。

优选的，所述弹性驱动皮带分别转动绕接在第一紧固装置和第二紧固装置中的第一调节控制轮和第二调节控制轮上，所述驱动轮的底端固定连接在安装台上。

优选的，所述电动液压推杆前端连接的固定限位柱滑动插接在固定支撑架和固定连接侧板的内部，所述固定连接侧板固定安装在第一紧固装置和第二紧固装置中的限位框两侧。

优选的，所述第一滑动连接块和第二滑动连接块分别滑动卡接在对应位置的限位框内部，且对称安装的所述第一滑动连接块底端分别与第一驱动调节齿板和第二驱动调节齿板固定连接。

优选的，所述转动调节齿轮的内端固定连接在安装台上，所述安装台的两侧与固定连接侧板固定连接，远离所述转动调节齿轮一侧的所述限位紧固机构中部转动插接在固定支撑架的中部。

优选的，所述第一弹性挤压盘和第二弹性挤压盘的材质为具有弹性的铜，所述支撑柱的前端呈弧形设置，所述第一弹性挤压盘和第二弹性挤压盘呈圆台状设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置在使用的过程中通过转动可以使得第一紧固装置或者第二紧固装置朝上，通过第一紧固装置可以金属和材质坚硬的环形工件以点接触的形式进行支撑限位和固定，通过第二紧固装置可以将材质柔软的环形工件以面接触的形式限位固定，使得限位固定后工件不会发生凸起的形变，从而方便对工件加工，并且在加工的过程中工件之间可以进行同步的调节和移动，从而可以方便调节和控制工件之间的间距，使得加工的过程中可以使得加工的设备在工件之间有充足的移动空间，使得工件的外部可以充分的加工，也使得不同大小的工件在固定后可以方便调节工件之间的间距。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的限位紧固机构结构示意图；

图3为本发明的第一紧固装置结构示意图；

图4为本发明的第一紧固部结构示意图；

图5为本发明的第一紧固部内部结构示意图；

图6为本发明的第二紧固装置结构示意图；

图7为本发明的第二紧固部结构示意图；

图8为本发明的紧固件结构示意图。

图中：1-固定支撑架、2-固定连接侧板、3-电动液压推杆、4-转动调节齿轮、5-转动调节电动机、6-驱动齿轮、7-安装台、8-限位紧固机构、9-第一紧固装置、10-同步驱动皮带、11-第二紧固装置、12-限位框、13-第一驱动调节齿板、14-第二驱动调节齿板、15-驱动杆、16-第一电动机、17-同步调节齿轮、18-驱动轮、19-第二电动机、20-弹性驱动皮带、21-第一紧固部、22-同步驱动轮、23-第一调节盘、24-第一螺纹柱、25-第一调节控制轮、26-第一支撑台、27-支撑柱、28-第一滑动连接块、29-挤压调节槽、30-滑动调节柱、31-第二紧固部、32-第二滑动连接块、33-第二支撑台、34-紧固件、35-第二调节盘、36-第二螺纹柱、37-第二调节控制轮、38-限位柱、39-限位槽、40-第一弹性挤压盘、41-支撑弹簧、42-第二弹性挤压盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种环形工件加工限位机构，包括固定支撑架1、固定连接侧板2、电动液压推杆3、转动调节齿轮4、转动调节电动机5、驱动齿轮6、安装台7和限位紧固机构8，固定支撑架1对称设置，转动调节齿轮4转动插接在位于一侧的固定支撑架1中部，驱动齿轮6啮合连接在转动调节齿轮4的一侧，转动调节电动机5固定连接在驱动齿轮6的外端面中部，且转动调节电动机5固定安装在固定支撑架1上，固定连接侧板2对称固定安装在限位紧固机构8的两侧，安装台7固定连接在限位紧固机构8的一端，限位紧固机构8转动安装在固定支撑架1之间，电动液压推杆3对称固定安装在固定支撑架1的两侧，限位紧固机构8中安装有第一紧固装置9、同步驱动皮带10和第二紧固装置11，同步驱动皮带10均匀转动安装在第一紧固装置9和第二紧固装置11之间，第一紧固装置9和第二紧固装置11相连接的一端结构相同，第一紧固装置9和第二紧固装置11的底端均匀安装有限位框12，限位框12中部一侧均转动安装有同步调节齿轮17，且同步调节齿轮17的中部之间固定安装有驱动杆15，驱动杆15的前端固定连接有第一电动机16，同步调节齿轮17的两侧分别啮合连接有第一驱动调节齿板13和第二驱动调节齿板14，且第一驱动调节齿板13和第二驱动调节齿板14滑动卡接在限位框12的内部，第一紧固装置9中的限位框12的内部对称滑动卡接有第一紧固部21，第二紧固装置11中的限位框12的内部对称滑动卡接有第二紧固部31，且第一紧固部21和第二紧固部31的上端之间通过弹性驱动皮带20转动连接，第一紧固部21和第二紧固部31的一侧均转动安装有驱动轮18，驱动轮18的上端均固定连接有第二电动机19，且对应位置的驱动轮18通过弹性驱动皮带20与第一紧固部21和第二紧固部31的上端之间转动连接，第一紧固部21中安装有第一滑动连接块28，第一滑动连接块28的上端固定安装有第一支撑台26，第一支撑台26的上端面中部固定安装有第一螺纹柱24，第一螺纹柱24的上端螺纹安装有第一调节控制轮25，第一调节控制轮25的底端转动连接有第一调节盘23，且第一调节控制轮25的底端转动卡接在第一调节盘23的内部，且第一调节盘23的中部与第一螺纹柱24之间存在间隙，第一调节盘23的底端均匀开设有呈45°倾斜设置的挤压调节槽29，挤压调节槽29的内部滑动卡接有滑动调节柱30，滑动调节柱30的两端转动连接有支撑柱27，且支撑柱27通过限位板滑动安装在第一支撑台26上，第二紧固部31中安装有第二滑动连接块32，第二滑动连接块32的上端固定安装有第二支撑台33，第二支撑台33的上端中部固定安装有第二螺纹柱36，第二螺纹柱36的上端螺纹安装有第二调节控制轮37，第二调节控制轮37的底端连接有第二调节盘35，且第二调节控制轮37的底端转动卡接在第二调节盘35的内部，且第二调节盘35的中部与第二螺纹柱36之间存在间隙，第二支撑台33的上端均匀固定安装有限位柱38，且限位柱38呈圆形设置，第二调节盘35的底端与第二支撑台33之间固定安装有紧固件34，紧固件34中安装有第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42，且第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42呈镜像分布，且第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42的结构规格均相同，第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42上均匀开设有限位槽39，且限位柱38与限位槽39适配，第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42的中部之间均匀固定安装有支撑弹簧41。

弹性驱动皮带20分别转动绕接在第一紧固装置9和第二紧固装置11中的第一调节控制轮25和第二调节控制轮37上，驱动轮18的底端固定连接在安装台7上，电动液压推杆3前端连接的固定限位柱滑动插接在固定支撑架1和固定连接侧板2的内部，固定连接侧板2固定安装在第一紧固装置9和第二紧固装置11中的限位框12两侧，第一滑动连接块28和第二滑动连接块32分别滑动卡接在对应位置的限位框12内部，且对称安装的第一滑动连接块28底端分别与第一驱动调节齿板13和第二驱动调节齿板14固定连接，转动调节齿轮4的内端固定连接在安装台7上，安装台7的两侧与固定连接侧板2固定连接，远离转动调节齿轮4一侧的限位紧固机构8中部转动插接在固定支撑架1的中部，第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42的材质为具有弹性的铜，支撑柱27的前端呈弧形设置，第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42呈圆台状设置，通过转动调节可以使得第一紧固装置9或者第二紧固装置11朝上使用，通过第一紧固装置9可以金属和材质坚硬的环形工件以点接触的形式进行支撑限位和固定，通过第二紧固装置11可以将材质柔软的环形工件以面接触的形式限位固定，使得限位固定后工件不会发生凸起的形变，从而方便对工件加工，并且在加工的过程中工件之间可以进行同步的调节和移动，从而可以方便调节和控制工件之间的间距，使得加工的过程中可以使得加工的设备在工件之间有充足的移动空间，使得工件的外部可以充分的加工，也使得不同大小的工件在固定后可以方便调节工件之间的间距，弹性驱动皮带20的材质为弹性材质可以使得弹性驱动皮带20在调节发生形变后可以继续的进行驱动。

工作原理：将本装置放置在指定的位置，当加工的工件材质坚硬时通过启动转动调节电动机5带动驱动齿轮6转动，转动的驱动齿轮6即可通过转动调节齿轮4带动整个限位紧固机构8转动，当限位紧固机构8中的第一紧固装置9转动朝上时停止转动调节电动机5，并且此时启动各个电动液压推杆3使得电动液压推杆3前端连接的固定限位柱滑动插接在固定支撑架1和固定连接侧板2的内部，从而通过固定限位柱可以件整个限位紧固机构8牢牢的限位固定在固定支撑架1之间，将需要加工的工件放置在第一支撑台26上后启动第一紧固装置9中安装的第二电动机19，第二电动机19通过驱动轮18和弹性驱动皮带20可以使得第一紧固部21中的第一调节控制轮25进行同步同向的转动，转动的第一调节控制轮25即可在第一螺纹柱24上转动的同时升降，控制第一调节控制轮25下降时即可推动第一调节盘23向下移动，第一调节盘23向下移动时通过底端开设的呈45°倾斜的挤压调节槽29即可挤压滑动调节柱30使得各个支撑柱27同步的向外移动，此时向外移动的支撑柱27通过前端呈弧形设置挤压端挤压支撑工件的内环将工件快速的支撑固定，由于支撑柱27呈圆形均匀分布设置，因此可以对工件内环以多点的形式挤压限位固定，使得固定后的工件稳定，当加工的工件材质柔软时，通过转动调节电动机5使得第二紧固装置11转动朝上后固定，然后将工件放置在第二支撑台33上，最后启动第二紧固装置11中安装的第二电动机19，第二电动机19通过驱动轮18和弹性驱动皮带20可以带动各个第二调节控制轮37同步同向的转动，转动的第二调节控制轮37在第二螺纹柱36上转动的同时可以在第二螺纹柱36上升降，控制第二调节控制轮37下降时第二调节控制轮37可以带动第二调节盘35同步的下降，下降的第二调节盘35底端便会挤压第一弹性挤压盘40的上端，从而压缩第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42，第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42的材质为具有弹性的铜，因此在压缩第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42时第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42会发生形变，从而第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42的边缘便会向外扩张，从而使得第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42的外边缘与工件的内环内壁挤压接触，由于第一弹性挤压盘40和第二弹性挤压盘42的外边缘与工件之间为面接触，从而使得在对柔软材质制作的工件限位固定时工件不会出现以点接触固定时接触部位凸起的现象，从而方便对工件的加工，利用第一紧固装置9和第二紧固装置11将工件固定后根据加工的需要启动第一电动机16，第一电动机16即可带动驱动杆15转动，转动的驱动杆15借助同步驱动轮22和绕接在弹性驱动皮带20上的同步驱动皮带10可以同步的带动第一紧固装置9和第二紧固装置11中的驱动杆15转动，同步转动的驱动杆15可以带动各个同步调节齿轮17同步的转动，转动的同步调节齿轮17可以同步的控制第一驱动调节齿板13和第二驱动调节齿板14之间以相对的方向和相背离的方向同步的移动，从而可以间接同步的控制和调节第一紧固装置9和第二紧固装置11中各个第一紧固部21和第二紧固部31沿着限位框12滑动，从而可以调节和控制各个限位框12上安装的第一紧固部21和第二紧固部31之间的间距，使得加工的过程中工件之间可以进行同步的调节和移动，从而可以方便调节和控制工件之间的间距，使得加工的过程中可以使得加工的设备在工件之间有充足的移动空间，使得工件的外部可以充分的加工，也使得不同大小的工件在固定后可以方便调节工件之间的间距，本装置使用的过程中可以根据环形工件材质的不同以点接触和面接触的形式将不同种类的工件进行限位固定，并且工作之间的间距和位置可以进行同步的调节和控制，方便加工装置对工件精准快速的加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环形工件加工限位机构，包括固定支撑架(1)、固定连接侧板(2)、电动液压推杆(3)、转动调节齿轮(4)、转动调节电动机(5)、驱动齿轮(6)、安装台(7)和限位紧固机构(8)，其特征在于：所述固定支撑架(1)对称设置，所述转动调节齿轮(4)转动插接在位于一侧的所述固定支撑架(1)中部，所述驱动齿轮(6)啮合连接在转动调节齿轮(4)的一侧，所述转动调节电动机(5)固定连接在驱动齿轮(6)的外端面中部，且所述转动调节电动机(5)固定安装在固定支撑架(1)上，所述固定连接侧板(2)对称固定安装在限位紧固机构(8)的两侧，所述安装台(7)固定连接在限位紧固机构(8)的一端，所述限位紧固机构(8)转动安装在固定支撑架(1)之间，所述电动液压推杆(3)对称固定安装在固定支撑架(1)的两侧，所述限位紧固机构(8)中安装有第一紧固装置(9)、同步驱动皮带(10)和第二紧固装置(11)，所述同步驱动皮带(10)均匀转动安装在第一紧固装置(9)和第二紧固装置(11)之间，所述第一紧固装置(9)和第二紧固装置(11)相连接的一端结构相同，所述第一紧固装置(9)和第二紧固装置(11)的底端均匀安装有限位框(12)，所述限位框(12)中部一侧均转动安装有同步调节齿轮(17)，且所述同步调节齿轮(17)的中部之间固定安装有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的前端固定连接有第一电动机(16)，所述同步调节齿轮(17)的两侧分别啮合连接有第一驱动调节齿板(13)和第二驱动调节齿板(14)，且所述第一驱动调节齿板(13)和第二驱动调节齿板(14)滑动卡接在限位框(12)的内部，所述第一紧固装置(9)中的限位框(12)的内部对称滑动卡接有第一紧固部(21)，所述第二紧固装置(11)中的限位框(12)的内部对称滑动卡接有第二紧固部(31)，且所述第一紧固部(21)和第二紧固部(31)的上端之间通过弹性驱动皮带(20)转动连接，所述第一紧固部(21)和第二紧固部(31)的一侧均转动安装有驱动轮(18)，所述驱动轮(18)的上端均固定连接有第二电动机(19)，且对应位置的所述驱动轮(18)通过弹性驱动皮带(20)与第一紧固部(21)和第二紧固部(31)的上端之间转动连接，所述第一紧固部(21)中安装有第一滑动连接块(28)，所述第一滑动连接块(28)的上端固定安装有第一支撑台(26)，所述第一支撑台(26)的上端面中部固定安装有第一螺纹柱(24)，所述第一螺纹柱(24)的上端螺纹安装有第一调节控制轮(25)，所述第一调节控制轮(25)的底端转动连接有第一调节盘(23)，且所述第一调节控制轮(25)的底端转动卡接在第一调节盘(23)的内部，且所述第一调节盘(23)的中部与第一螺纹柱(24)之间存在间隙，所述第一调节盘(23)的底端均匀开设有呈45°倾斜设置的挤压调节槽(29)，所述挤压调节槽(29)的内部滑动卡接有滑动调节柱(30)，所述滑动调节柱(30)的两端转动连接有支撑柱(27)，且所述支撑柱(27)通过限位板滑动安装在第一支撑台(26)上，所述第二紧固部(31)中安装有第二滑动连接块(32)，所述第二滑动连接块(32)的上端固定安装有第二支撑台(33)，所述第二支撑台(33)的上端中部固定安装有第二螺纹柱(36)，所述第二螺纹柱(36)的上端螺纹安装有第二调节控制轮(37)，所述第二调节控制轮(37)的底端连接有第二调节盘(35)，且所述第二调节控制轮(37)的底端转动卡接在第二调节盘(35)的内部，且所述第二调节盘(35)的中部与第二螺纹柱(36)之间存在间隙，所述第二支撑台(33)的上端均匀固定安装有限位柱(38)，且所述限位柱(38)呈圆形设置，所述第二调节盘(35)的底端与第二支撑台(33)之间固定安装有紧固件(34)，所述紧固件(34)中安装有第一弹性挤压盘(40)和第二弹性挤压盘(42)，且所述第一弹性挤压盘(40)和第二弹性挤压盘(42)呈镜像分布，且所述第一弹性挤压盘(40)和第二弹性挤压盘(42)的结构规格均相同，所述第一弹性挤压盘(40)和第二弹性挤压盘(42)上均匀开设有限位槽(39)，且所述限位柱(38)与限位槽(39)适配，所述第一弹性挤压盘(40)和第二弹性挤压盘(42)的中部之间均匀固定安装有支撑弹簧(41)。

2.根据权利要求1所述的一种环形工件加工限位机构，其特征在于：所述弹性驱动皮带(20)分别转动绕接在第一紧固装置(9)和第二紧固装置(11)中的第一调节控制轮(25)和第二调节控制轮(37)上，所述驱动轮(18)的底端固定连接在安装台(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种环形工件加工限位机构，其特征在于：所述电动液压推杆(3)前端连接的固定限位柱滑动插接在固定支撑架(1)和固定连接侧板(2)的内部，所述固定连接侧板(2)固定安装在第一紧固装置(9)和第二紧固装置(11)中的限位框(12)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种环形工件加工限位机构，其特征在于：所述第一滑动连接块(28)和第二滑动连接块(32)分别滑动卡接在对应位置的限位框(12)内部，且对称安装的所述第一滑动连接块(28)底端分别与第一驱动调节齿板(13)和第二驱动调节齿板(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环形工件加工限位机构，其特征在于：所述转动调节齿轮(4)的内端固定连接在安装台(7)上，所述安装台(7)的两侧与固定连接侧板(2)固定连接，远离所述转动调节齿轮(4)一侧的所述限位紧固机构(8)中部转动插接在固定支撑架(1)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种环形工件加工限位机构，其特征在于：所述第一弹性挤压盘(40)和第二弹性挤压盘(42)的材质为具有弹性的铜，所述支撑柱(27)的前端呈弧形设置，所述第一弹性挤压盘(40)和第二弹性挤压盘(42)呈圆台状设置。

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