CN114089087B - 一种敏感元器件生产智能化检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及敏感元器件生产检测技术领域，具体为一种敏感元器件生产智能化检测设备。本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的检测装置使用的过程中不能够根据抽样的多个敏感元器件进行自动的调节检测的位置实现有序自动的分批多种性能的连续检测。包括第一检测装置、电动机、支撑托板、控制齿轮和第二检测装置，控制齿轮固定连接在电动机的上端中部，第一检测装置和第二检测装置分布在控制齿轮的两侧。本技术方案的有益效果为：在检测的过程中可以将放置在第一检测装置和第二检测装置中的敏感元器件进行自动的移动调节位置使得检测的过程中可以连续自动的将敏感元器件输送至不同检测装置中进行不同性能的检测。
Description
技术领域
本发明涉及敏感元器件生产检测技术领域，具体为一种敏感元器件生产智能化检测设备。
背景技术
敏感元器件生产过程中需要对生产的热敏元器件进行检测，现有使用的检测装置使用的过程中不能够根据抽样的多个热敏元器件进行自动的调节检测的位置实现有序自动的分批多种性能的连续检测，因此需要一种装置来解决上述的问题。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号为CN201520224010.3的通用过流及接地保护继电器的敏感元器件测试系统，本实用新型公开了一种通用过流及接地保护继电器的敏感元器件测试系统，后台主机将通过人机交互模块所配置的测试用例信息进行处理后发送至前置机；前置机解析为控制命令；主控板配置开关量输出板，使开关电源、直流可调电源通过开关量输出板的相应通道向电源板输出电源信号和直流激励信号；继保测试仪配置向电源板输出的交流激励信号；适配装置对电源板所输出的信号进行调理并送入主板和继电器板，及对主板和继电器板所输出的响应信号进行调理；主控板经开关量输入板采集继电器动作的响应信号，测控板采集敏感元件器的响应信号；后台主机对响应信号进行处理，并通过人机交互模块输出。实施本实用新型的技术方案，节省了人力物力。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：敏感元器件生产过程中需要对生产的敏感元器件进行检测，现有使用的检测装置使用的过程中不能够根据抽样的多个敏感元器件进行自动的调节检测的位置实现有序自动的分批多种性能的连续检测。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种敏感元器件生产智能化检测设备，包括第一检测装置、电动机、支撑托板、控制齿轮和第二检测装置，所述控制齿轮固定连接在电动机的上端中部，且所述电动机固定安装在支撑托板的底端中部，所述第一检测装置和第二检测装置分布在控制齿轮的两侧，且所述第一检测装置和第二检测装置结构相同，且所述第一检测装置和第二检测装置呈镜像对称分布。
本技术方案的有益效果为：通过第一检测装置和第二检测装置可以将检测的敏感元器件进行放置检测，并且在检测的过程中通过电动机控制控制齿轮的转动可以间接的控制第一检测装置和第二检测装置的正反转动，从而转动的过程中可以将放置在第一检测装置和第二检测装置中的敏感元器件进行自动的移动调节位置使得检测的过程中可以连续自动的将敏感元器件输送至不同检测装置中进行不同性能的检测。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的检测装置已经固定安装使用后检测和使用的位置调节不便。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑托板的两侧均对称固定安装有调节板，所述调节板的外端安装有固定板，且所述调节板滑动安装在固定板的内部，所述紧固螺纹柱螺纹转动贯穿插接在固定板上，且所述紧固螺纹柱螺纹转动插接在调节板中，所述固定板的外端之间固定安装有固定支撑底板。
本技术方案改进后的有益效果为：通过固定支撑底板可以将本装置固定安装使用，即使本在固定安装后通过旋拧紧固螺纹柱通过控制对应位置处的调节板在固定板的内部滑动调节可以使得第一检测装置和第二检测装置横向的移动以及，从而检测的控制和调节第一检测装置和第二检测装置中放置的敏感元器件的检查位置。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的检测装置使用的过程中不能够对需要检测的敏感元器件进行精准的角度微调和控制，使得检测位置角度不够精准从而使得检测的结果存在差异。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：第一检测装置和第二检测装置中均安装有弧形调节架，所述弧形调节架的一端中部固定安装有调节齿轮，所述弧形调节架的前端中部滑动卡接有第二限位杆，且所述第二限位杆与弧形调节架之间紧贴接触，所述第二限位杆的上端和底端上均交错转动安装有第一弧形调节架和第二弧形调节架，所述第一弧形调节架和第二弧形调节架的底端均转动安装有调节框板，所述调节框板的内部固定安装有放置装置，且所述第一弧形调节架和第二弧形调节架之间固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆固定安装在弧形调节架上，所述第一弧形调节架和第二弧形调节架底端安装的调节框板通过转动套环转动安装在第一限位杆上。
本技术方案改进后的有益效果为：通过放置装置可以将需要检测的敏感元器件进行均匀的分布放置，在检测的过程中通过控制齿轮带动调节齿轮转动可以使得整个的弧形调节架转动，并且通过第二限位杆和第一限位杆可以使得第一弧形调节架和第二弧形调节架底端安装的调节框板在第一限位杆上转动调节彼此之间的角度，从而使得放置在放置装置上的敏感元器件可以双重的进行角度的调节和控制，使得敏感元器件检测的过程中准确。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的检测装置使用的过程中对需要检测的敏感元器件自动检测的过程中不能够人工的进行辅助调节检测的位置，增加了检测的次数和准确性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节框板的外端对称固定安装有转动调节把手，且所述转动调节把手的外部固定包裹有橡胶套。
本技术方案改进后的有益效果为：通过外力转动转动调节把手可以使得两个调节框板通过转动套环在第一限位杆上转动，并且此时第一弧形调节架和第二弧形调节架在第二限位杆上转动，从而实现调节框板之间角度和位置的调节和变化，使得自动检测的过程中可以人工进行检测位置的调节和干预使得检测准确。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的检测装置不能够在检测的过程中实时的调节和控制被检测的敏感元器件的位置。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述放置装置中安装有支撑框、电动液压推杆和放置板，所述电动液压推杆固定安装在支撑框的内部，所述电动液压推杆的前端固定连接有滑动调节板，所述放置板固定连接在滑动调节板的前端。
本技术方案改进后的有益效果为：检测的过程中通过电动液压推杆控制滑动调节板在第二限位杆的内部横向的滑动，从而可以调节和控制放置板的位置，使得放置在放置板上需要被检测的敏感元器件在检测的过程中即可实时的进行位置和调节和控制。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用检测敏感元器件的盛放装置检测过程中移动调节位置时不稳定。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节框板的内部固定安装有限位卡板，所述滑动调节板滑动卡接在限位卡板的内部。
本技术方案改进后的有益效果为：由于滑动调节板滑动安装在限位卡板的内部，因此在滑动调节板横向的伸缩调节和控制位置时使得放置板平稳稳定不会晃动，使得位于放置板上的敏感元器件检测准确。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的检测装置使用过程中检测的效率低下不能够自动的分层有序的进行检测。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第二限位杆和滑动调节板以及放置板均设有三个，且三个放置板分层设置，每个所述放置板之间的间距为30cm。
本技术方案改进后的有益效果为：由于放置板设有三个，并且放置板之间的间距为30cm，因此在检测的过程中当放置板转动至不同的检测仪的下方后首先检测第一层放置板上的元器件，然后第一层的收缩，此时第二层的伸出检测第二层放置板上的元器件，最后检测第三层放置板上的元器件，从而使得检测的效率大大的提高并且可以使得检测有序的进行。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的检测装置使用的过程中检测的效率低下并且检测调节的过程中元器件易晃动滚落。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述放置板上均匀设置放置槽，且所述放置槽设有三排，每排所述放置槽不少于六个，所述放置槽之间的间距为8cm。
本技术方案改进后的有益效果为：由于放置板上均匀设有三排放置槽使得需要被检测的元器件可以均匀的稳定的放置在放置板上，当第一检测装置和第二检测装置整体转动时移动至不同的检测仪器的下方被检测。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为第一检测装置和第二检测装置的结构示意图。
图3为本产品的底部结构示意图。
图4为第二检测装置的结构示意图。
图5为第二检测装置的内部结构示意图。
图6为第二检测装置的前端结构示意图。
图7为放置装置的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、第一检测装置；2、调节板；3、固定板；4、固定支撑底板；5、第二检测装置；6、紧固螺纹柱；7、电动机；8、支撑托板；9、控制齿轮；10、弧形调节架；11、调节齿轮；12、放置装置；13、调节框板；14、转动调节把手；15、第一弧形调节架；16、第一限位杆；17、第二弧形调节架；18、第二限位杆；19、限位卡板；20、转动套环；21、支撑框；22、电动液压推杆；23、放置板；24、放置槽；25、滑动调节板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-3，一种敏感元器件生产智能化检测设备，包括第一检测装置1、电动机7、支撑托板8、控制齿轮9和第二检测装置5，所述控制齿轮9固定连接在电动机7的上端中部，且所述电动机7固定安装在支撑托板8的底端中部，所述第一检测装置1和第二检测装置5分布在控制齿轮9的两侧，且所述第一检测装置1和第二检测装置5结构相同，且所述第一检测装置1和第二检测装置5呈镜像对称分布。通过第一检测装置1和第二检测装置5可以将检测的敏感元器件进行放置检测，并且在检测的过程中通过电动机7控制控制齿轮9的转动可以间接的控制第一检测装置1和第二检测装置5的正反转动，从而转动的过程中可以将放置在第一检测装置1和第二检测装置5中的敏感元器件进行自动的移动调节位置使得检测的过程中可以连续自动的将敏感元器件输送至不同检测装置中进行不同性能的检测。
实施例2：
如图1，作为上述实施例的进一步优化方案：一种敏感元器件生产智能化检测设备，包括第一检测装置1、电动机7、支撑托板8、控制齿轮9和第二检测装置5，所述控制齿轮9固定连接在电动机7的上端中部，且所述电动机7固定安装在支撑托板8的底端中部，所述第一检测装置1和第二检测装置5分布在控制齿轮9的两侧，且所述第一检测装置1和第二检测装置5结构相同，且所述第一检测装置1和第二检测装置5呈镜像对称分布。所述支撑托板8的两侧均对称固定安装有调节板2，所述调节板2的外端安装有固定板3，且所述调节板2滑动安装在固定板3的内部，所述紧固螺纹柱6螺纹转动贯穿插接在固定板3上，且所述紧固螺纹柱6螺纹转动插接在调节板2中，所述固定板3的外端之间固定安装有固定支撑底板4。通过固定支撑底板4可以将本装置固定安装使用，即使本在固定安装后通过旋拧紧固螺纹柱6通过控制对应位置处的调节板2在固定板3的内部滑动调节可以使得第一检测装置1和第二检测装置5横向的移动以及，从而检测的控制和调节第一检测装置1和第二检测装置5中放置的敏感元器件的检查位置。
实施例3：
如图4-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种敏感元器件生产智能化检测设备，包括第一检测装置1、电动机7、支撑托板8、控制齿轮9和第二检测装置5，所述控制齿轮9固定连接在电动机7的上端中部，且所述电动机7固定安装在支撑托板8的底端中部，所述第一检测装置1和第二检测装置5分布在控制齿轮9的两侧，且所述第一检测装置1和第二检测装置5结构相同，且所述第一检测装置1和第二检测装置5呈镜像对称分布。所述支撑托板8的两侧均对称固定安装有调节板2，所述调节板2的外端安装有固定板3，且所述调节板2滑动安装在固定板3的内部，所述紧固螺纹柱6螺纹转动贯穿插接在固定板3上，且所述紧固螺纹柱6螺纹转动插接在调节板2中，所述固定板3的外端之间固定安装有固定支撑底板4。第一检测装置1和第二检测装置5中均安装有弧形调节架10，所述弧形调节架10的一端中部固定安装有调节齿轮11，所述弧形调节架10的前端中部滑动卡接有第二限位杆18，且所述第二限位杆18与弧形调节架10之间紧贴接触，所述第二限位杆18的上端和底端上均交错转动安装有第一弧形调节架15和第二弧形调节架17，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17的底端均转动安装有调节框板13，所述调节框板13的内部固定安装有放置装置12，且所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17之间固定安装有第一限位杆16，所述第一限位杆16固定安装在弧形调节架10上，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17底端安装的调节框板13通过转动套环20转动安装在第一限位杆16上。通过放置装置12可以将需要检测的敏感元器件进行均匀的分布放置，在检测的过程中通过控制齿轮9带动调节齿轮11转动可以使得整个的弧形调节架10转动，并且通过第二限位杆18和第一限位杆16可以使得第一弧形调节架15和第二弧形调节架17底端安装的调节框板13在第一限位杆16上转动调节彼此之间的角度，从而使得放置在放置装置12上的敏感元器件可以双重的进行角度的调节和控制，使得敏感元器件检测的过程中准确。
实施例4：
如图4-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种敏感元器件生产智能化检测设备，包括第一检测装置1、电动机7、支撑托板8、控制齿轮9和第二检测装置5，所述控制齿轮9固定连接在电动机7的上端中部，且所述电动机7固定安装在支撑托板8的底端中部，所述第一检测装置1和第二检测装置5分布在控制齿轮9的两侧，且所述第一检测装置1和第二检测装置5结构相同，且所述第一检测装置1和第二检测装置5呈镜像对称分布。所述支撑托板8的两侧均对称固定安装有调节板2，所述调节板2的外端安装有固定板3，且所述调节板2滑动安装在固定板3的内部，所述紧固螺纹柱6螺纹转动贯穿插接在固定板3上，且所述紧固螺纹柱6螺纹转动插接在调节板2中，所述固定板3的外端之间固定安装有固定支撑底板4。第一检测装置1和第二检测装置5中均安装有弧形调节架10，所述弧形调节架10的一端中部固定安装有调节齿轮11，所述弧形调节架10的前端中部滑动卡接有第二限位杆18，且所述第二限位杆18与弧形调节架10之间紧贴接触，所述第二限位杆18的上端和底端上均交错转动安装有第一弧形调节架15和第二弧形调节架17，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17的底端均转动安装有调节框板13，所述调节框板13的内部固定安装有放置装置12，且所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17之间固定安装有第一限位杆16，所述第一限位杆16固定安装在弧形调节架10上，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17底端安装的调节框板13通过转动套环20转动安装在第一限位杆16上。所述调节框板13的外端对称固定安装有转动调节把手14，且所述转动调节把手14的外部固定包裹有橡胶套。通过外力转动转动调节把手14可以使得两个调节框板13通过转动套环20在第一限位杆16上转动，并且此时第一弧形调节架15和第二弧形调节架17在第二限位杆18上转动，从而实现调节框板13之间角度和位置的调节和变化，使得自动检测的过程中可以人工进行检测位置的调节和干预使得检测准确。
实施例5：
如图7，作为上述实施例的进一步优化方案：一种敏感元器件生产智能化检测设备，包括第一检测装置1、电动机7、支撑托板8、控制齿轮9和第二检测装置5，所述控制齿轮9固定连接在电动机7的上端中部，且所述电动机7固定安装在支撑托板8的底端中部，所述第一检测装置1和第二检测装置5分布在控制齿轮9的两侧，且所述第一检测装置1和第二检测装置5结构相同，且所述第一检测装置1和第二检测装置5呈镜像对称分布。所述支撑托板8的两侧均对称固定安装有调节板2，所述调节板2的外端安装有固定板3，且所述调节板2滑动安装在固定板3的内部，所述紧固螺纹柱6螺纹转动贯穿插接在固定板3上，且所述紧固螺纹柱6螺纹转动插接在调节板2中，所述固定板3的外端之间固定安装有固定支撑底板4。第一检测装置1和第二检测装置5中均安装有弧形调节架10，所述弧形调节架10的一端中部固定安装有调节齿轮11，所述弧形调节架10的前端中部滑动卡接有第二限位杆18，且所述第二限位杆18与弧形调节架10之间紧贴接触，所述第二限位杆18的上端和底端上均交错转动安装有第一弧形调节架15和第二弧形调节架17，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17的底端均转动安装有调节框板13，所述调节框板13的内部固定安装有放置装置12，且所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17之间固定安装有第一限位杆16，所述第一限位杆16固定安装在弧形调节架10上，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17底端安装的调节框板13通过转动套环20转动安装在第一限位杆16上。所述调节框板13的外端对称固定安装有转动调节把手14，且所述转动调节把手14的外部固定包裹有橡胶套。所述放置装置12中安装有支撑框21、电动液压推杆22和放置板23，所述电动液压推杆22固定安装在支撑框21的内部，所述电动液压推杆22的前端固定连接有滑动调节板25，所述放置板23固定连接在滑动调节板25的前端。检测的过程中通过电动液压推杆22控制滑动调节板25在第二限位杆18的内部横向的滑动，从而可以调节和控制放置板23的位置，使得放置在放置板23上需要被检测的敏感元器件在检测的过程中即可实时的进行位置和调节和控制。
实施例6：
如图7，作为上述实施例的进一步优化方案：一种敏感元器件生产智能化检测设备，包括第一检测装置1、电动机7、支撑托板8、控制齿轮9和第二检测装置5，所述控制齿轮9固定连接在电动机7的上端中部，且所述电动机7固定安装在支撑托板8的底端中部，所述第一检测装置1和第二检测装置5分布在控制齿轮9的两侧，且所述第一检测装置1和第二检测装置5结构相同，且所述第一检测装置1和第二检测装置5呈镜像对称分布。所述支撑托板8的两侧均对称固定安装有调节板2，所述调节板2的外端安装有固定板3，且所述调节板2滑动安装在固定板3的内部，所述紧固螺纹柱6螺纹转动贯穿插接在固定板3上，且所述紧固螺纹柱6螺纹转动插接在调节板2中，所述固定板3的外端之间固定安装有固定支撑底板4。第一检测装置1和第二检测装置5中均安装有弧形调节架10，所述弧形调节架10的一端中部固定安装有调节齿轮11，所述弧形调节架10的前端中部滑动卡接有第二限位杆18，且所述第二限位杆18与弧形调节架10之间紧贴接触，所述第二限位杆18的上端和底端上均交错转动安装有第一弧形调节架15和第二弧形调节架17，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17的底端均转动安装有调节框板13，所述调节框板13的内部固定安装有放置装置12，且所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17之间固定安装有第一限位杆16，所述第一限位杆16固定安装在弧形调节架10上，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17底端安装的调节框板13通过转动套环20转动安装在第一限位杆16上。所述调节框板13的外端对称固定安装有转动调节把手14，且所述转动调节把手14的外部固定包裹有橡胶套。所述放置装置12中安装有支撑框21、电动液压推杆22和放置板23，所述电动液压推杆22固定安装在支撑框21的内部，所述电动液压推杆22的前端固定连接有滑动调节板25，所述放置板23固定连接在滑动调节板25的前端。所述调节框板13的内部固定安装有限位卡板19，所述滑动调节板25滑动卡接在限位卡板19的内部。由于滑动调节板25滑动安装在限位卡板19的内部，因此在滑动调节板25横向的伸缩调节和控制位置时使得放置板23平稳稳定不会晃动，使得位于放置板23上的敏感元器件检测准确。
实施例7：
如图7，作为上述实施例的进一步优化方案：一种敏感元器件生产智能化检测设备，包括第一检测装置1、电动机7、支撑托板8、控制齿轮9和第二检测装置5，所述控制齿轮9固定连接在电动机7的上端中部，且所述电动机7固定安装在支撑托板8的底端中部，所述第一检测装置1和第二检测装置5分布在控制齿轮9的两侧，且所述第一检测装置1和第二检测装置5结构相同，且所述第一检测装置1和第二检测装置5呈镜像对称分布。所述支撑托板8的两侧均对称固定安装有调节板2，所述调节板2的外端安装有固定板3，且所述调节板2滑动安装在固定板3的内部，所述紧固螺纹柱6螺纹转动贯穿插接在固定板3上，且所述紧固螺纹柱6螺纹转动插接在调节板2中，所述固定板3的外端之间固定安装有固定支撑底板4。第一检测装置1和第二检测装置5中均安装有弧形调节架10，所述弧形调节架10的一端中部固定安装有调节齿轮11，所述弧形调节架10的前端中部滑动卡接有第二限位杆18，且所述第二限位杆18与弧形调节架10之间紧贴接触，所述第二限位杆18的上端和底端上均交错转动安装有第一弧形调节架15和第二弧形调节架17，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17的底端均转动安装有调节框板13，所述调节框板13的内部固定安装有放置装置12，且所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17之间固定安装有第一限位杆16，所述第一限位杆16固定安装在弧形调节架10上，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17底端安装的调节框板13通过转动套环20转动安装在第一限位杆16上。所述调节框板13的外端对称固定安装有转动调节把手14，且所述转动调节把手14的外部固定包裹有橡胶套。所述放置装置12中安装有支撑框21、电动液压推杆22和放置板23，所述电动液压推杆22固定安装在支撑框21的内部，所述电动液压推杆22的前端固定连接有滑动调节板25，所述放置板23固定连接在滑动调节板25的前端。所述调节框板13的内部固定安装有限位卡板19，所述滑动调节板25滑动卡接在限位卡板19的内部。所述第二限位杆18和滑动调节板25以及放置板23均设有三个，且三个放置板23分层设置，每个所述放置板23之间的间距为30cm。由于放置板23设有三个，并且放置板23之间的间距为30cm，因此在检测的过程中当放置板23转动至不同的检测仪的下方后首先检测第一层放置板23上的元器件，然后第一层的收缩，此时第二层的伸出检测第二层放置板23上的元器件，最后检测第三层放置板23上的元器件，从而使得检测的效率大大的提高并且可以使得检测有序的进行。
实施例8：
如图7，作为上述实施例的进一步优化方案：一种敏感元器件生产智能化检测设备，包括第一检测装置1、电动机7、支撑托板8、控制齿轮9和第二检测装置5，所述控制齿轮9固定连接在电动机7的上端中部，且所述电动机7固定安装在支撑托板8的底端中部，所述第一检测装置1和第二检测装置5分布在控制齿轮9的两侧，且所述第一检测装置1和第二检测装置5结构相同，且所述第一检测装置1和第二检测装置5呈镜像对称分布。所述支撑托板8的两侧均对称固定安装有调节板2，所述调节板2的外端安装有固定板3，且所述调节板2滑动安装在固定板3的内部，所述紧固螺纹柱6螺纹转动贯穿插接在固定板3上，且所述紧固螺纹柱6螺纹转动插接在调节板2中，所述固定板3的外端之间固定安装有固定支撑底板4。第一检测装置1和第二检测装置5中均安装有弧形调节架10，所述弧形调节架10的一端中部固定安装有调节齿轮11，所述弧形调节架10的前端中部滑动卡接有第二限位杆18，且所述第二限位杆18与弧形调节架10之间紧贴接触，所述第二限位杆18的上端和底端上均交错转动安装有第一弧形调节架15和第二弧形调节架17，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17的底端均转动安装有调节框板13，所述调节框板13的内部固定安装有放置装置12，且所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17之间固定安装有第一限位杆16，所述第一限位杆16固定安装在弧形调节架10上，所述第一弧形调节架15和第二弧形调节架17底端安装的调节框板13通过转动套环20转动安装在第一限位杆16上。所述调节框板13的外端对称固定安装有转动调节把手14，且所述转动调节把手14的外部固定包裹有橡胶套。所述放置装置12中安装有支撑框21、电动液压推杆22和放置板23，所述电动液压推杆22固定安装在支撑框21的内部，所述电动液压推杆22的前端固定连接有滑动调节板25，所述放置板23固定连接在滑动调节板25的前端。所述调节框板13的内部固定安装有限位卡板19，所述滑动调节板25滑动卡接在限位卡板19的内部。所述第二限位杆18和滑动调节板25以及放置板23均设有三个，且三个放置板23分层设置，每个所述放置板23之间的间距为30cm。所述放置板23上均匀设置放置槽24，且所述放置槽24设有三排，每排所述放置槽24不少于六个，所述放置槽24之间的间距为8cm。由于放置板23上均匀设有三排放置槽24使得需要被检测的元器件可以均匀的稳定的放置在放置板23上，当第一检测装置1和第二检测装置5整体转动时移动至不同的检测仪器的下方被检测。
本技术方案的工作原理为：通过第一检测装置1和第二检测装置5可以将检测的敏感元器件进行放置检测，并且在检测的过程中通过电动机7控制控制齿轮9的转动可以间接的控制第一检测装置1和第二检测装置5的正反转动，从而转动的过程中可以将放置在第一检测装置1和第二检测装置5中的敏感元器件进行自动的移动调节位置使得检测的过程中可以连续自动的将敏感元器件输送至不同检测装置中进行不同性能的检测，通过固定支撑底板4可以将本装置固定安装使用，即使本在固定安装后通过旋拧紧固螺纹柱6通过控制对应位置处的调节板2在固定板3的内部滑动调节可以使得第一检测装置1和第二检测装置5横向的移动以及，从而检测的控制和调节第一检测装置1和第二检测装置5中放置的敏感元器件的检查位置，通过放置装置12可以将需要检测的敏感元器件进行均匀的分布放置，在检测的过程中通过控制齿轮9带动调节齿轮11转动可以使得整个的弧形调节架10转动，并且通过第二限位杆18和第一限位杆16可以使得第一弧形调节架15和第二弧形调节架17底端安装的调节框板13在第一限位杆16上转动调节彼此之间的角度，从而使得放置在放置装置12上的敏感元器件可以双重的进行角度的调节和控制，使得敏感元器件检测的过程中准确，通过外力转动转动调节把手14可以使得两个调节框板13通过转动套环20在第一限位杆16上转动，并且此时第一弧形调节架15和第二弧形调节架17在第二限位杆18上转动，从而实现调节框板13之间角度和位置的调节和变化，使得自动检测的过程中可以人工进行检测位置的调节和干预使得检测准确，检测的过程中通过电动液压推杆22控制滑动调节板25在第二限位杆18的内部横向的滑动，从而可以调节和控制放置板23的位置，使得放置在放置板23上需要被检测的敏感元器件在检测的过程中即可实时的进行位置和调节和控制，由于滑动调节板25滑动安装在限位卡板19的内部，因此在滑动调节板25横向的伸缩调节和控制位置时使得放置板23平稳稳定不会晃动，使得位于放置板23上的敏感元器件检测准确，由于放置板23设有三个，并且放置板23之间的间距为30cm，因此在检测的过程中当放置板23转动至不同的检测仪的下方后首先检测第一层放置板23上的元器件，然后第一层的收缩，此时第二层的伸出检测第二层放置板23上的元器件，最后检测第三层放置板23上的元器件，从而使得检测的效率大大的提高并且可以使得检测有序的进行，由于放置板23上均匀设有三排放置槽24使得需要被检测的元器件可以均匀的稳定的放置在放置板23上，当第一检测装置1和第二检测装置5整体转动时移动至不同的检测仪器的下方被检测。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种敏感元器件生产智能化检测设备，其特征在于：包括第一检测装置(1)、紧固螺纹柱(6)、电动机(7)、支撑托板(8)、控制齿轮(9)和第二检测装置(5)，所述控制齿轮(9)固定连接在电动机(7)的上端中部，且所述电动机(7)固定安装在支撑托板(8)的底端中部，所述第一检测装置(1)和第二检测装置(5)分布在控制齿轮(9)的两侧，且所述第一检测装置(1)和第二检测装置(5)结构相同，且所述第一检测装置(1)和第二检测装置(5)呈镜像对称分布，所述支撑托板(8)的两侧均对称固定安装有调节板(2)，所述调节板(2)的外端安装有固定板(3)，且所述调节板(2)滑动安装在固定板(3)的内部，所述紧固螺纹柱(6)螺纹转动贯穿插接在固定板(3)上，且所述紧固螺纹柱(6)螺纹转动插接在调节板(2)中，所述固定板(3)的外端之间固定安装有固定支撑底板(4)，所述第一检测装置(1)和第二检测装置(5)中均安装有弧形调节架(10)，所述弧形调节架(10)的一端中部固定安装有调节齿轮(11)，所述弧形调节架(10)的前端中部滑动卡接有第二限位杆(18)，且所述第二限位杆(18)与弧形调节架(10)之间紧贴接触，所述第二限位杆(18)的上端和底端上均交错转动安装有第一弧形调节架(15)和第二弧形调节架(17)，所述第一弧形调节架(15)和第二弧形调节架(17)的底端均转动安装有调节框板(13)，所述调节框板(13)的内部固定安装有放置装置(12)，且所述第一弧形调节架(15)和第二弧形调节架(17)之间固定安装有第一限位杆(16)，所述第一限位杆(16)固定安装在弧形调节架(10)上，所述第一弧形调节架(15)和第二弧形调节架(17)底端安装的调节框板(13)通过转动套环(20)转动安装在第一限位杆(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种敏感元器件生产智能化检测设备，其特征在于：所述调节框板(13)的外端对称固定安装有转动调节把手(14)，且所述转动调节把手(14)的外部固定包裹有橡胶套。
3.根据权利要求2所述的一种敏感元器件生产智能化检测设备，其特征在于：所述放置装置(12)中安装有支撑框(21)、电动液压推杆(22)和放置板(23)，所述电动液压推杆(22)固定安装在支撑框(21)的内部，所述电动液压推杆(22)的前端固定连接有滑动调节板(25)，所述放置板(23)固定连接在滑动调节板(25)的前端。
4.根据权利要求3所述的一种敏感元器件生产智能化检测设备，其特征在于：所述调节框板(13)的内部固定安装有限位卡板(19)，所述滑动调节板(25)滑动卡接在限位卡板(19)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种敏感元器件生产智能化检测设备，其特征在于：所述第二限位杆(18)和滑动调节板(25)以及放置板(23)均设有三个，且三个放置板(23)分层设置，每个所述放置板(23)之间的间距为30cm。
6.根据权利要求5所述的一种敏感元器件生产智能化检测设备，其特征在于：所述放置板(23)上均匀设置放置槽(24)，且所述放置槽(24)设有三排，每排所述放置槽(24)不少于六个，所述放置槽(24)之间的间距为8cm。
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