CN109540031B - 一种轮廓测量投影仪自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尺寸检测技术领域，具体公开了一种轮廓测量投影仪自动检测装置，可与光学检测设备配套使用，包括支撑柱、与支撑柱固定相连的定位框架、卡设在定位框架上的支撑板，以及设于支撑板的螺纹孔中的定位螺钉。本发明可以实现对一端有孔或槽的小零件外部轮廓尺寸检测，提高了检测速度和检测精度。

Description

一种轮廓测量投影仪自动检测装置
技术领域
本发明属于尺寸检测技术领域，具体涉及一种轮廓测量投影仪自动检测装置。
背景技术
新型核燃料元件的小零件外部轮廓尺寸检测主要是通过光学检测设备或通用计量器具来进行。在使用光学检测设备检测过程中，只能对单个零部件进行检测，且检测人员无法确保每次将小零件置于检测平台的相同位置，需要进行调整，导致检测速度慢；而在使用通用计量器具检测时，检测人员需要对小零件外部轮廓尺寸逐个检测，检测速度慢。上述的两种方法检测效率低，不适用于小零件外部轮廓尺寸的批量检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮廓测量投影仪自动检测装置，实现小零件的自动批量检测。
本发明的技术方案如下：
一种轮廓测量投影仪自动检测装置，可与光学检测设备配套使用，包括定位螺钉、支撑板、定位框架、支撑柱和紧固螺钉；
所述的支撑板为长条状平板，在支撑板上等间距加工多个螺纹孔；
所述定位螺钉的螺杆设于支撑板上的螺纹孔中，螺帽位于支撑板的上方，用于固定待测的骨架螺钉；
所述的定位框架有两个，对称布置，在所述两个定位框架相对的一侧分别加工几组不同高度的卡槽，根据实际需求可以同时卡设多个支撑板；
在所述的定位框架上沿纵向加工有矩形槽，矩形槽的开口向下；
所述的支撑柱为L形结构，有两个，分别对称设于两个定位框架相背的一侧；
在所述支撑柱的竖板上沿纵向设置两个螺纹柱，所述定位框架上的矩形槽插设于支撑柱的螺纹柱上，并通过紧固螺钉固定定位框架和支撑柱。
所述的骨架螺钉一端设有孔或槽，可插设于定位螺钉的螺帽上。
相邻定位螺钉中心线的间隔大于待测的骨架螺钉直径1mm以上。
相邻支撑板之间的距离大于待测的骨架螺钉高度2mm以上。
所述的光学检测设备为ROMA 360H轮廓测量投影仪。
在进行零件检测时，首先将待测的骨架螺钉装卡在定位螺钉的螺帽顶部，然后将自动检测装置与ROMA 360H轮廓测量投影仪的检测平台相连，通过编程即可自动进行检测，且通过ROMA 360H轮廓测量投影仪软件自动判定零部件尺寸是否合格。
自动检测装置通过T型螺钉与ROMA360H轮廓测量投影仪检测平台上的T型槽进行连接。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明可以实现对一端有孔或槽的小零件外部轮廓尺寸检测，提高了检测速度和检测精度。
(2)本发明可以实现小零件在ROMA 360H轮廓测量投影仪上的自动批量检测，提高检测效率，节约人力，减少经济成本。
(3)本发明应用于燃料棒骨架螺钉的检测，使零部件检测能力由原来匹配不到2台数控车床的加工能力提升到现在能够匹配10台数控车床的加工能力，解决了燃料棒骨架螺钉检测能力不足的现状。
附图说明
图1为自动检测装置主视图；
图2为自动检测装置俯视图；
图3为骨架螺钉结构示意图；
图4为自动检测装置零件检测示意图。
图中：1.定位螺钉；2.支撑板；3.定位框架；4.支撑柱；5.紧固螺钉；6.骨架螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1～2所示的一种轮廓测量投影仪自动检测装置，可与ROMA 360H轮廓测量投影仪配套使用，装置包括定位螺钉1、支撑板2、定位框架3、支撑柱4和紧固螺钉5。
所述的支撑板2为长条状平板，在支撑板2上等间距加工多个螺纹孔。
所述定位螺钉1的螺杆设于支撑板2上的螺纹孔中，螺帽位于支撑板2的上方，用于固定待测的骨架螺钉6，如图3～4所示。
所述的骨架螺钉6一端设有孔或槽，可插设于定位螺钉1的螺帽上。
所述的定位框架3有两个，对称布置，在所述两个定位框架3相对的一侧分别加工几组不同高度的卡槽，根据实际需求可以同时卡设多个支撑板2。
在所述的定位框架3上沿纵向加工有矩形槽，矩形槽的开口向下。
所述的支撑柱4为L形结构，有两个，分别对称设于两个定位框架3相背的一侧。在所述支撑柱4的竖板上沿纵向设置两个螺纹柱，所述定位框架3上的矩形槽插设于支撑柱4的螺纹柱上，并通过紧固螺钉5固定定位框架3和支撑柱4。
相邻定位螺钉1中心线的间隔大于待测的骨架螺钉6直径1mm以上，相邻支撑板2之间的距离大于待测的骨架螺钉6高度2mm以上。
在进行零件检测时，首先将待测的骨架螺钉6装卡在定位螺钉1的螺帽顶部，然后将自动检测装置与ROMA 360H轮廓测量投影仪的检测平台相连，通过编程即可自动进行检测，且通过ROMA 360H轮廓测量投影仪软件自动判定零部件尺寸是否合格。
自动检测装置通过T型螺钉与ROMA 360H轮廓测量投影仪检测平台上的T型槽进行连接。
实施例
一种轮廓测量投影仪自动检测装置，与ROMA 360H轮廓测量投影仪配套使用。
其中，在支撑板2上等间距加工13个螺纹孔，在两个定位框架3相对的一侧分别加工三组不同高度的卡槽，用于同时卡设三个支撑板2。
可通过本发明装置同时检测39个环形核燃料元件骨架螺钉的外部轮廓尺寸。
使用光学检测设备，如ROMA 360H轮廓测量投影仪，直接检测39个环形核燃料元件骨架螺钉尺寸，同时使用轮廓测量投影仪自动检测装置检测39个环形核燃料元件骨架螺钉尺寸，分别记录时间并判定尺寸检测结果。
对比两种检测方法，得到的两次判定结果一致，但使用全自动光学设备零部件移动检测工装检测，会将效率提高90％左右，使零部件检测能力由原来匹配不到2台数控车床的加工能力提升到现在能够匹配10台数控车床的加工能力，解决了燃料棒骨架螺钉检测能力不足的现状。
本发明轮廓测量投影仪自动检测装置，已应用于检测骨架螺钉等小零件尺寸检测中，从目前的检测情况看，检测结果良好，并且效率大大提高。

Claims (7)

1.一种轮廓测量投影仪自动检测装置，其特征在于：可与光学检测设备配套使用，包括定位螺钉(1)、支撑板(2)、定位框架(3)、支撑柱(4)和紧固螺钉(5)；
所述的支撑板(2)为长条状平板，在支撑板(2)上等间距加工多个螺纹孔；
所述定位螺钉(1)的螺杆设于支撑板(2)上的螺纹孔中，螺帽位于支撑板(2)的上方，用于固定待测的骨架螺钉(6)；
所述的定位框架(3)有两个，对称布置，在所述两个定位框架(3)相对的一侧分别加工几组不同高度的卡槽，根据实际需求可以同时卡设多个支撑板(2)；
在所述的定位框架(3)上沿纵向加工有矩形槽，矩形槽的开口向下；
所述的支撑柱(4)为L形结构，有两个，分别对称设于两个定位框架(3)相背的一侧；
在所述支撑柱(4)的竖板上沿纵向设置两个螺纹柱，所述定位框架(3)上的矩形槽插设于支撑柱(4)的螺纹柱上，并通过紧固螺钉(5)固定定位框架(3)和支撑柱(4)。
2.如权利要求1所述的一种轮廓测量投影仪自动检测装置，其特征在于：所述的骨架螺钉(6)一端设有孔或槽，可插设于定位螺钉(1)的螺帽上。
3.如权利要求2所述的一种轮廓测量投影仪自动检测装置，其特征在于：相邻定位螺钉(1)中心线的间隔大于待测的骨架螺钉(6)直径1mm以上。
4.如权利要求3所述的一种轮廓测量投影仪自动检测装置，其特征在于：相邻支撑板(2)之间的距离大于待测的骨架螺钉(6)高度2mm以上。
5.如权利要求4所述的一种轮廓测量投影仪自动检测装置，其特征在于：所述的光学检测设备为ROMA 360H轮廓测量投影仪。
6.如权利要求5所述的一种轮廓测量投影仪自动检测装置，其特征在于：在进行零件检测时，首先将待测的骨架螺钉(6)装卡在定位螺钉(1)的螺帽顶部，然后将自动检测装置与ROMA 360H轮廓测量投影仪的检测平台相连，通过编程即可自动进行检测，且通过ROMA360H轮廓测量投影仪软件自动判定零部件尺寸是否合格。
7.如权利要求6所述的一种轮廓测量投影仪自动检测装置，其特征在于：自动检测装置通过T型螺钉与ROMA 360H轮廓测量投影仪检测平台上的T型槽进行连接。
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