CN217222867U - 模具加工用竖直固定工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具加工用竖直固定工作台，涉及模具加工设备技术领域，包括底板，底板的顶端固定设有两个支撑块，其中一个支撑块的正面固定设有开关面板，两个支撑块的顶端固定设有支撑板，支撑板的表面开设有辅助孔，支撑板的顶端固定设有四个气缸，四个气缸的伸缩端均固定设有压板；本实用新型的有益效果是：通过第二调节组件、辅助杆和滚珠的配合，方便转动雏形模具，不需要在调整加工方位时手动转动雏形模具，滚珠能够降低支撑盘在转动时受到的摩擦力，更加省力，通过设置的第一调节组件，方便调整雏形模具的高度，进而方便工作人员对雏形模具进行清理。

Description

模具加工用竖直固定工作台

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，特别涉及模具加工用竖直固定工作台，属于模具加工设备技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过改变成型材料的物理状态来实现物品外形的加工。模具素有"工业之母"的称号。通常使用模具加工用固定工作台固定雏形模具。

现有的模具加工用竖直固定工作台不能转动雏形模具，在调整加工方位时需要手动转动雏形模具进行调整，费时费力，为此我们提出一种模具加工用竖直固定工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具加工用竖直固定工作台，以解决上述背景技术中提出的现有的模具加工用竖直固定工作台不能转动雏形模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具加工用竖直固定工作台，包括底板，所述底板的顶端固定设有两个支撑块，其中一个所述支撑块的正面固定设有开关面板，两个所述支撑块的顶端固定设有支撑板，所述支撑板的表面开设有辅助孔，所述支撑板的顶端固定设有四个气缸，所述四个气缸的伸缩端均固定设有压板，所述底板的顶端分别设有第一调节组件和第二调节组件，所述底板底端的两侧均固定设有第一缓冲盒。

优选的，所述第一调节组件包括调节电机，所述调节电机为正反转电机，所述调节电机固定设置在底板的底端，所述调节电机的传动轴固定设有连接丝杆，所述连接丝杆的底端通过轴承与底板的顶端转动连接，所述连接丝杆的顶端固定设有限位盘，所述连接丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动环，所述移动环的表面固定设有两个限位板，所述移动环的顶端固定设有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定设有连接盘，所述连接盘的表面与辅助孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第二调节组件包括第一传动杆和挡板，所述第一传动杆通过轴承转动设置在连接盘的顶端，所述第一传动杆的表面固定设有第一斜齿轮，所述第一传动杆的顶端固定设有支撑盘，所述支撑盘的表面与辅助孔的内壁滑动连接，所述挡板固定设置在连接盘的顶端，所述挡板的中部通过轴承转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定设有转盘，所述第二传动杆的另一端固定设有与第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮。

优选的，两个所述第一缓冲盒的表面均滑动连接有第二缓冲盒，两个所述第二缓冲盒的底端均固定设有缓冲垫，两个所述第一缓冲盒与相对应的第二缓冲盒之间均固定设有若干个刚性弹簧。

优选的，所述连接盘的顶端固定设有三个辅助杆，三个所述辅助杆的顶端均开设有辅助槽，三个所述辅助槽的内壁均滑动连接有滚珠，三个所述滚珠的表面均与支撑盘的底端滑动连接。

优选的，两个所述支撑块的一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁分别与两个限位板的表面滑动连接。

优选的，所述开关面板的表面分别设有四个气缸开关和调节电机开关，四个所述气缸和调节电机分别通过四个气缸开关与调节电机开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工用竖直固定工作台具有如下有益效果：

1、通过第二调节组件、辅助杆和滚珠的配合，方便转动雏形模具，不需要在调整加工方位时手动转动雏形模具，转动转盘，转盘带动第二传动杆转动，第二传动杆带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆带动支撑盘转动，进而带动雏形模具转动，设置的辅助杆和滚珠均对支撑盘进行支撑，同时滚珠能够降低支撑盘在转动时受到的摩擦力，更加省力；

2、通过设置的第一调节组件，方便调整雏形模具的高度，进而方便工作人员对雏形模具进行清理，调节电机转动带动连接丝杆转动，连接丝杆带动移动环向下移动，移动环带动支撑杆向下移动，支撑杆带动连接盘向上移动，连接盘带动第一传动杆向上移动，进而带动支撑盘向上移动，支撑盘会带动雏形模具上升，清理玩雏形模具后取下模具，再通过调节电机开关使得调节电机反向转动，调节电机带动连接丝杆反向转动，最终促使连接盘恢复原位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型连接板的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、开关面板；4、支撑板；5、辅助孔；6、气缸；7、第一调节组件；701、调节电机；702、连接丝杆；703、限位盘；704、移动环；705、限位板；706、支撑杆；707、连接盘；8、第二调节组件；801、第一传动杆；802、第一斜齿轮；803、支撑盘；804、挡板；805、第二传动杆；806、转盘；807、第二斜齿轮；9、压板；10、第一缓冲盒；11、第二缓冲盒；12、限位槽；13、缓冲垫；14、刚性弹簧；15、辅助杆；16、辅助槽；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了模具加工用竖直固定工作台，包括底板1，底板1的顶端固定设有两个支撑块2，其中一个支撑块2的正面固定设有开关面板3，两个支撑块2的顶端固定设有支撑板4，支撑板4的表面开设有辅助孔5，支撑板4的顶端固定设有四个气缸6，四个气缸6的伸缩端均固定设有压板9，底板1的顶端分别设有第一调节组件7和第二调节组件8，底板1底端的两侧均固定设有第一缓冲盒10；

两个第一缓冲盒10的表面均滑动连接有第二缓冲盒11，两个第二缓冲盒11的底端均固定设有缓冲垫13，两个第一缓冲盒10与相对应的第二缓冲盒11之间均固定设有若干个刚性弹簧14；

两个支撑块2的一侧均开设有限位槽12，两个限位槽12的内壁分别与两个限位板705的表面滑动连接；

开关面板3的表面设有四个气缸开关，四个气缸6通过四个气缸开关与与外接电源电性连接。

实施例2：

第一调节组件7包括调节电机701，调节电机701为正反转电机，调节电机701固定设置在底板1的底端，调节电机701的传动轴固定设有连接丝杆702，连接丝杆702的底端通过轴承与底板1的顶端转动连接，连接丝杆702的顶端固定设有限位盘703，连接丝杆702的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动环704，移动环704的表面固定设有两个限位板705，移动环704的顶端固定设有四个支撑杆706，四个支撑杆706的顶端固定设有连接盘707，连接盘707的表面与辅助孔5的内壁滑动连接；

连接盘707的顶端固定设有三个辅助杆15，三个辅助杆15的顶端均开设有辅助槽16，三个辅助槽16的内壁均滑动连接有滚珠17，三个滚珠17的表面均与支撑盘803的底端滑动连接；

开关面板3的表面设有调节电机开关，调节电机701通过调节电机开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先通过调节电机开关启动调节电机701，调节电机701转动带动连接丝杆702转动，连接丝杆702带动移动环704向上移动，移动环704带动支撑杆706向上移动，支撑杆706带动连接盘707向上移动，当需要连接盘707向下移动时，通过调节电机开关使得调节电机701反向转动，调节电机701带动连接丝杆702反向转动，最终促使连接盘707向下移动。

实施例3：

第二调节组件8包括第一传动杆801和挡板804，第一传动杆801通过轴承转动设置在连接盘707的顶端，第一传动杆801的表面固定设有第一斜齿轮802，第一传动杆801的顶端固定设有支撑盘803，支撑盘803的表面与辅助孔5的内壁滑动连接，挡板804固定设置在连接盘707的顶端，挡板804的中部通过轴承转动连接有第二传动杆805，第二传动杆805的一端固定设有转盘806，第二传动杆805的另一端固定设有与第一斜齿轮802啮合连接的第二斜齿轮807；

具体的，如图1、图3、图4、图5所示，首先转动转盘806，转盘806带动第二传动杆805转动，第二传动杆805带动第二斜齿轮807转动，第二斜齿轮807带动第一斜齿轮802转动，第一斜齿轮802带动第一传动杆801转动，第一传动杆801带动支撑盘803转动。

工作原理：具体使用时，本实用新型模具加工用竖直固定工作台，首先将雏形模具放置在支撑盘803的顶端，通过四个气缸开关分别启动四个气缸6，四个气缸6的伸缩端均伸长，四个气缸6分别推动四个压板9移动，直到四个压板9分别抵住雏形模具，当需要转动雏形模具时，通过气缸开关使得四个气缸6的伸缩端均缩短，进而使得压板9恢复原位，转动转盘806，转盘806带动第二传动杆805转动，第二传动杆805带动第二斜齿轮807转动，第二斜齿轮807带动第一斜齿轮802转动，第一斜齿轮802带动第一传动杆801转动，第一传动杆801带动支撑盘803转动，进而带动雏形模具转动，设置的辅助杆15和滚珠17均对支撑盘803进行支撑，同时滚珠17能够降低支撑盘803在转动时受到的摩擦力，更加省力，调整后再通过四个压板9固定住雏形模具，当需要对雏形模具进行表面的清理时，通过调节电机开关启动调节电机701，调节电机701转动带动连接丝杆702转动，连接丝杆702带动移动环704向下移动，移动环704带动支撑杆706向下移动，支撑杆706带动连接盘707向上移动，连接盘707带动第一传动杆801向上移动，进而带动支撑盘803向上移动，支撑盘803带动雏形模具上升，方便工作人员使用工具清理雏形模具的表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.模具加工用竖直固定工作台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定设有两个支撑块(2)，其中一个所述支撑块(2)的正面固定设有开关面板(3)，两个所述支撑块(2)的顶端固定设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面开设有辅助孔(5)，所述支撑板(4)的顶端固定设有四个气缸(6)，所述四个气缸(6)的伸缩端均固定设有压板(9)，所述底板(1)的顶端分别设有第一调节组件(7)和第二调节组件(8)，所述底板(1)底端的两侧均固定设有第一缓冲盒(10)。

2.根据权利要求1所述的模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：所述第一调节组件(7)包括调节电机(701)，所述调节电机(701)为正反转电机，所述调节电机(701)固定设置在底板(1)的底端，所述调节电机(701)的传动轴固定设有连接丝杆(702)，所述连接丝杆(702)的底端通过轴承与底板(1)的顶端转动连接，所述连接丝杆(702)的顶端固定设有限位盘(703)，所述连接丝杆(702)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动环(704)，所述移动环(704)的表面固定设有两个限位板(705)，所述移动环(704)的顶端固定设有四个支撑杆(706)，四个所述支撑杆(706)的顶端固定设有连接盘(707)，所述连接盘(707)的表面与辅助孔(5)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：所述第二调节组件(8)包括第一传动杆(801)和挡板(804)，所述第一传动杆(801)通过轴承转动设置在连接盘(707)的顶端，所述第一传动杆(801)的表面固定设有第一斜齿轮(802)，所述第一传动杆(801)的顶端固定设有支撑盘(803)，所述支撑盘(803)的表面与辅助孔(5)的内壁滑动连接，所述挡板(804)固定设置在连接盘(707)的顶端，所述挡板(804)的中部通过轴承转动连接有第二传动杆(805)，所述第二传动杆(805)的一端固定设有转盘(806)，所述第二传动杆(805)的另一端固定设有与第一斜齿轮(802)啮合连接的第二斜齿轮(807)。

4.根据权利要求1所述的模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：两个所述第一缓冲盒(10)的表面均滑动连接有第二缓冲盒(11)，两个所述第二缓冲盒(11)的底端均固定设有缓冲垫(13)，两个所述第一缓冲盒(10)与相对应的第二缓冲盒(11)之间均固定设有若干个刚性弹簧(14)。

5.根据权利要求3所述的模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：所述连接盘(707)的顶端固定设有三个辅助杆(15)，三个所述辅助杆(15)的顶端均开设有辅助槽(16)，三个所述辅助槽(16)的内壁均滑动连接有滚珠(17)，三个所述滚珠(17)的表面均与支撑盘(803)的底端滑动连接。

6.根据权利要求2所述的模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：两个所述支撑块(2)的一侧均开设有限位槽(12)，两个所述限位槽(12)的内壁分别与两个限位板(705)的表面滑动连接。

7.根据权利要求2所述的模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：所述开关面板(3)的表面分别设有四个气缸开关和调节电机开关，四个所述气缸(6)和调节电机(701)分别通过四个气缸开关与调节电机开关与外接电源电性连接。

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