CN211760191U - 一种自动排屑式智能数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排屑式智能数控机床，属于机床技术领域，包括智能数控机床工作台和支撑组件，支撑组件设置有四组，且四组支撑组件分别设置于智能数控机床工作台的下端四角处，智能数控机床工作台的上端左右两部均固定有安装座，安装座的上端开设有倒T型滑槽，两个倒T型滑槽的内壁均滑动连接有倒T型滑块，两个倒T型滑块的上端均固定有连接块，两个连接块相靠近的一端均开设有竖向滑槽，两个竖向滑槽的内壁均滑动连接有竖向滑块，两个竖向滑块之间设置有清扫机构，智能数控机床工作台的上端前后两部均固定有安装板，本方案便于实现自动清扫，从而达到良好的排屑效果，效率高。

Description

一种自动排屑式智能数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，涉及一种自动排屑式智能数控机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件。

一般都需在机床上用切削的方法进行最传统的机床加工时产生的切屑，通常采用人工清扫的方式，特别是大型的机床还需工人进入机床护罩内清理，操作不方便，也不安全，效率不高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动排屑式智能数控机床，它便于实现自动清扫，从而达到良好的排屑效果，效率高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动排屑式智能数控机床，包括智能数控机床工作台和支撑组件，所述支撑组件设置有四组，且四组支撑组件分别设置于智能数控机床工作台的下端四角处，所述智能数控机床工作台的上端左右两部均固定有安装座，所述安装座的上端开设有倒T型滑槽，两个所述倒T型滑槽的内壁均滑动连接有倒T型滑块，两个所述倒T型滑块的上端均固定有连接块，两个所述连接块相靠近的一端均开设有竖向滑槽，两个所述竖向滑槽的内壁均滑动连接有竖向滑块，两个所述竖向滑块之间设置有清扫机构，所述智能数控机床工作台的上端前后两部均固定有安装板，且两个安装板之间设置有丝杆螺母传动机构，两个所述连接块与所述丝杆螺母传动机构连接以实现清扫机构作前后直线运动，两个所述竖向滑槽的下内壁均设置有一组弹性伸缩构件，所述弹性伸缩构件与竖向滑块连接以实现清扫机构支撑，两个所述连接块上均设置有一组调节机构，且调节机构通过挤压竖向滑块使得弹性伸缩构件发生形变实现张力调节，本方案便于实现自动清扫，从而达到良好的排屑效果，效率高。

作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆螺母传动机构包括正反转电机、滚珠丝杆和行程螺母，所述正反转电机固定于其中一个安装板的后端，且正反转电机的输出端贯穿安装板，所述滚珠丝杆转动连接于另一个安装板的后端，且滚珠丝杆的右端与正反转电机的输出端固定，所述行程螺母螺纹连接于滚珠丝杆的圆周表面，两个所述连接块分别与行程螺母的左右两端固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清扫机构包括安装块、普通电机、清扫辊、毛刷和转轴，所述安装块设置有两个，且两个安装块分别固定于两个竖向滑块相靠近的一端，所述普通电机固定于其中一个安装块的左端，所述转轴转动连接于另一个安装块的右端，且转轴的右端与普通电机的输出端固定，所述清扫辊固定于转轴的圆周表面，所述毛刷设置有多组，且多组毛刷均匀固定于清扫辊的圆周表面。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述弹性伸缩构件均包括伸缩杆和强力弹簧，所述伸缩杆和强力弹簧均固定于竖向滑槽的下内壁与竖向滑块的下端之间，且强力弹簧活动套设于伸缩杆的表面。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述调节机构均包括螺孔、调节螺杆、挤压块和调节转手，所述螺孔开设于连接块的上端，所述调节螺杆螺纹连接于螺孔内，所述挤压块固定于调节螺杆的下端，所述调节转手固定于调节螺杆的上端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述智能数控机床工作台的上端前后两部均开设有落料槽。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述支撑组件均包括支撑脚和稳固座，所述支撑脚固定于智能数控机床工作台的下端，所述稳固座固定于支撑脚的下端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倒T型滑块的表面和倒T型滑槽的内壁均作打磨光滑处理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接块呈“L”型。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过正反转电机的驱动，正反转电机的输出端转动带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动带动行程螺母作直线运动，从而使得两个倒T型滑块分别在两个倒T型滑槽内滑动，使得两个连接块作直线运动，最终使得清扫机构作直线运动，实现对智能数控机床工作台上表面的的清扫，具体的，通过转动调节转手，使得调节螺杆和挤压块可以挤压竖向滑块，此时伸缩杆缩短，并且强力弹簧发生弹性形变，最终使得竖向滑块向下运动，实现清扫辊、毛刷与智能数控机床工作台之间的间距，从而实现清屑，清理后的碎屑经弹性伸缩构件落出，完成排屑。

附图说明

图1为本实用新型一种自动排屑式智能数控机床的第一立体图；

图2为本实用新型一种自动排屑式智能数控机床的第二立体图；

图3为本实用新型一种自动排屑式智能数控机床图2中A处的局部图；

图4为本实用新型一种自动排屑式智能数控机床图2中B处的局部图；

图5为本实用新型一种自动排屑式智能数控机床的第三立体图；

图6为本实用新型一种自动排屑式智能数控机床的第四立体图。

图中标号说明：

1智能数控机床工作台、2支撑组件、21支撑脚、22稳固座、3安装座、31倒T型滑槽、4安装板、5丝杆螺母传动机构、51正反转电机、52滚珠丝杆、53行程螺母、6连接块、7倒T型滑块、8竖向滑槽、9竖向滑块、10清扫机构、101安装块、102普通电机、103清扫辊、104毛刷、105转轴、11调节机构、111螺孔、112调节螺杆、113挤压块、114调节转手、12落料槽、13弹性伸缩构件、131伸缩杆、132强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种自动排屑式智能数控机床，包括智能数控机床工作台1和支撑组件2，支撑组件2设置有四组，且四组支撑组件2分别设置于智能数控机床工作台1的下端四角处，每组支撑组件2均包括支撑脚21和稳固座22，支撑脚21固定于智能数控机床工作台1的下端，稳固座22固定于支撑脚21的下端，智能数控机床工作台1的上端左右两部均固定有安装座3，安装座3的上端开设有倒T型滑槽31，两个倒T型滑槽31的内壁均滑动连接有倒T型滑块7，两个倒T型滑块7的上端均固定有呈“L”型的连接块6，两个连接块6相靠近的一端均开设有竖向滑槽8，两个竖向滑槽8的内壁均滑动连接有竖向滑块9，两个竖向滑块9之间设置有清扫机构10，智能数控机床工作台1的上端前后两部均固定有安装板4，且两个安装板4之间设置有丝杆螺母传动机构5，两个连接块6与丝杆螺母传动机构5连接以实现清扫机构10作前后直线运动，两个竖向滑槽8的下内壁均设置有一组弹性伸缩构件13，弹性伸缩构件13与竖向滑块9连接以实现清扫机构10支撑，两个连接块6上均设置有一组调节机构11，且调节机构11通过挤压竖向滑块9使得弹性伸缩构件13发生形变实现张力调节。

本实施例中：四组支撑组件2用以良好的支撑智能数控机床工作台1，稳固座22用于增大支撑脚21与地面之间的接触面积，从而实现更加稳固的支撑智能数控机床工作台1，智能数控机床工作台1的内部结构不是本实用新型所做改进之处，本实用新型中智能数控机床工作台1是本领域技术人员的公知技术，故此不再对其内部结构作过多赘述，两个倒T型滑块7可以分别沿着两个倒T型滑槽31作直线滑动，优选的，倒T型滑块7的表面和倒T型滑槽31的内壁均作打磨光滑处理，打磨光滑可以减少它们之间发生滑动的摩擦，使得滑动没有很大的阻力，使其滑动顺畅，利用丝杆螺母传动机构5实现两个连接块6前后移动，从而实现清扫机构10前后清扫，利用调节机构11调节清扫机构10与智能数控机床工作台1之间的间距，从而实现清屑工序，弹性伸缩构件13可以良好的支撑竖向滑块9，同时又可以发生形变，实现竖向滑块9在竖向滑槽8内上下滑动，优选的，此处竖向滑块9和竖向滑槽8同样可以作减摩擦设置，上述已作出一种减摩擦设置，此处同样可以将其应用，具体的，丝杆螺母传动机构5、清扫机构10、调节机构11、弹性伸缩构件13如下阐述：

具体的，请参阅图1，丝杆螺母传动机构5包括正反转电机51、滚珠丝杆52和行程螺母53，正反转电机51固定于其中一个安装板4的后端，且正反转电机51的输出端贯穿安装板4，滚珠丝杆52转动连接于另一个安装板4的后端，且滚珠丝杆52的右端与正反转电机51的输出端固定，行程螺母53螺纹连接于滚珠丝杆52的圆周表面，两个连接块6分别与行程螺母53的左右两端固定。

本实施例中：两个安装板4用于安装正反转电机51和滚珠丝杆52，正反转电机51的输出端转动带动滚珠丝杆52转动，滚珠丝杆52转动带动行程螺母53作直线运动，进而通过两个连接块6分别使得两个倒T型滑块7在两个倒T型滑槽31内滑动，需要进行说明的是：正向启动正反转电机51时，正反转电机51的输出端顺时针转动，此时行程螺母53向前运动，反向启动正反转电机51时，正反转电机51的输出端逆时针转动，此时行程螺母53向后运动，如何正向启动正反转电机51、反向启动正反转电机51，只需通过控制系统给其一个相应的脉冲信号即可实现或者通过相应的控制开关启动即可，它与正反转电机51成套使用，上述如何实现转向的改变为本领域技术人员的公知技术，故此不再赘述，正反转电机51的型号可以根据实际需要选择，例如选择型号为ZA-70KTYZ的正反转电机51。

具体的，请参阅图2、图3、图5和图6，清扫机构10包括安装块101、普通电机102、清扫辊103、毛刷104和转轴105，安装块101设置有两个，且两个安装块101分别固定于两个竖向滑块9相靠近的一端，普通电机102固定于其中一个安装块101的左端，转轴105转动连接于另一个安装块101的右端，且转轴105的右端与普通电机102的输出端固定，清扫辊103固定于转轴105的圆周表面，毛刷104设置有多组，且多组毛刷104均匀固定于清扫辊103的圆周表面。

本实施例中，普通电机102主要用以驱动转轴105和清扫辊103转动，使得毛刷104实现清扫，具体的，普通电机102的输出端转动带动转轴105转动，转轴105转动带动清扫辊103转动，清扫辊103转动带动多组毛刷104转动，从而实现清扫普通电机102的型号可以根据实际需要选择，例如选择型号为YVP的普通电机102。

具体的，请参阅图2和图3，每组弹性伸缩构件13均包括伸缩杆131和强力弹簧132，伸缩杆131和强力弹簧132均固定于竖向滑槽8的下内壁与竖向滑块9的下端之间，且强力弹簧132活动套设于伸缩杆131的表面。

本实施例中：弹性伸缩构件13用以良好的支撑竖向滑块9，同时通过外力的作用可以使其发生形变，从而使得竖向滑块9在竖向滑槽8内滑动，强力弹簧132具有良好的弹力作用，伸缩杆131使得强力弹簧132只能在竖直方向上发生弹性形变，而不能发生前后方向的形变，需要进行说明的是：当强力弹簧132处于初始状态时，清扫辊103与毛刷104是不与智能数控机床工作台1接触的，优选的，它们之间的初始间距设置在50cm以上，这样清扫辊103和毛刷104不会对在智能数控机床工作台1上进行加工时产生较大的阻碍，具体间距可以根据实际需求，选用不同弹性系数的的强力弹簧132改变初始间距。

具体的，请参阅图2、图3和图4，每组调节机构11均包括螺孔111、调节螺杆112、挤压块113和调节转手114，螺孔111开设于连接块6的上端，调节螺杆112螺纹连接于螺孔111内，挤压块113固定于调节螺杆112的下端，调节转手114固定于调节螺杆112的上端。

本实施例中：由于调节螺杆112与螺孔111之间是螺纹配合，转动调节转手114时，调节螺杆112不仅转动，同时也会作直线运动，从而可以使得挤压块113向下挤压竖向滑块9，压缩伸缩杆131进而强力弹簧132，使得清扫辊103和毛刷104向下运动，改变毛刷104与智能数控机床工作台1之间的距离，从而使得毛刷104可以清扫智能数控机床工作台1上表面的碎屑，完成清屑工序。

具体的，请参阅图1，智能数控机床工作台1的上端前后两部均开设有落料槽12。

本实施例中：通过毛刷104清扫，碎屑最终可以通过落料槽12落下，可在落料槽12的下侧设置接料装置，例如集料箱，将碎屑收集即可完成排屑。

具体的，本实用新型进行排屑时，首先顺时针转动调节转手114，使得调节螺杆112向下运动，改变挤压块113与竖向滑块9之间缩进量，使得挤压块113向下挤压竖向滑块9，压缩伸缩杆131和强力弹簧132，使得清扫辊103和毛刷104向下运动，改变毛刷104与智能数控机床工作台1之间的距离，当毛刷104与智能数控机床工作台1接触时，停止调节转手114的转动，此时正向启动正反转电机51、启动普通电机102，正反转电机51的输出端转动带动滚珠丝杆52转动，滚珠丝杆52转动带动行程螺母53作直线运动，进而通过两个连接块6分别使得两个倒T型滑块7在两个倒T型滑槽31内滑动，最终实现清扫机构10作直线运动，普通电机102的输出端转动带动转轴105转动，转轴105转动带动清扫辊103转动，清扫辊103转动带动多组毛刷104转动，毛刷104转动的同时在作直线运动，最终可以实现对智能数控机床工作台1上表面进行良好的清扫，清扫后的碎屑可通过落料槽12落下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动排屑式智能数控机床，包括智能数控机床工作台(1)和支撑组件(2)，所述支撑组件(2)设置有四组，且四组支撑组件(2)分别设置于智能数控机床工作台(1)的下端四角处，其特征在于：所述智能数控机床工作台(1)的上端左右两部均固定有安装座(3)，所述安装座(3)的上端开设有倒T型滑槽(31)，两个所述倒T型滑槽(31)的内壁均滑动连接有倒T型滑块(7)，两个所述倒T型滑块(7)的上端均固定有连接块(6)，两个所述连接块(6)相靠近的一端均开设有竖向滑槽(8)，两个所述竖向滑槽(8)的内壁均滑动连接有竖向滑块(9)，两个所述竖向滑块(9)之间设置有清扫机构(10)，所述智能数控机床工作台(1)的上端前后两部均固定有安装板(4)，且两个安装板(4)之间设置有丝杆螺母传动机构(5)，两个所述连接块(6)与所述丝杆螺母传动机构(5)连接以实现清扫机构(10)作前后直线运动，两个所述竖向滑槽(8)的下内壁均设置有一组弹性伸缩构件(13)，所述弹性伸缩构件(13)与竖向滑块(9)连接以实现清扫机构(10)支撑，两个所述连接块(6)上均设置有一组调节机构(11)，且调节机构(11)通过挤压竖向滑块(9)使得弹性伸缩构件(13)发生形变实现张力调节。

2.根据权利要求1所述的一种自动排屑式智能数控机床，其特征在于：所述丝杆螺母传动机构(5)包括正反转电机(51)、滚珠丝杆(52)和行程螺母(53)，所述正反转电机(51)固定于其中一个安装板(4)的后端，且正反转电机(51)的输出端贯穿安装板(4)，所述滚珠丝杆(52)转动连接于另一个安装板(4)的后端，且滚珠丝杆(52)的右端与正反转电机(51)的输出端固定，所述行程螺母(53)螺纹连接于滚珠丝杆(52)的圆周表面，两个所述连接块(6)分别与行程螺母(53)的左右两端固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动排屑式智能数控机床，其特征在于：所述清扫机构(10)包括安装块(101)、普通电机(102)、清扫辊(103)、毛刷(104)和转轴(105)，所述安装块(101)设置有两个，且两个安装块(101)分别固定于两个竖向滑块(9)相靠近的一端，所述普通电机(102)固定于其中一个安装块(101)的左端，所述转轴(105)转动连接于另一个安装块(101)的右端，且转轴(105)的右端与普通电机(102)的输出端固定，所述清扫辊(103)固定于转轴(105)的圆周表面，所述毛刷(104)设置有多组，且多组毛刷(104)均匀固定于清扫辊(103)的圆周表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动排屑式智能数控机床，其特征在于：每组所述弹性伸缩构件(13)均包括伸缩杆(131)和强力弹簧(132)，所述伸缩杆(131)和强力弹簧(132)均固定于竖向滑槽(8)的下内壁与竖向滑块(9)的下端之间，且强力弹簧(132)活动套设于伸缩杆(131)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种自动排屑式智能数控机床，其特征在于：每组所述调节机构(11)均包括螺孔(111)、调节螺杆(112)、挤压块(113)和调节转手(114)，所述螺孔(111)开设于连接块(6)的上端，所述调节螺杆(112)螺纹连接于螺孔(111)内，所述挤压块(113)固定于调节螺杆(112)的下端，所述调节转手(114)固定于调节螺杆(112)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种自动排屑式智能数控机床，其特征在于：所述智能数控机床工作台(1)的上端前后两部均开设有落料槽(12)。

7.根据权利要求1所述的一种自动排屑式智能数控机床，其特征在于：每组所述支撑组件(2)均包括支撑脚(21)和稳固座(22)，所述支撑脚(21)固定于智能数控机床工作台(1)的下端，所述稳固座(22)固定于支撑脚(21)的下端。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种自动排屑式智能数控机床，其特征在于：所述倒T型滑块(7)的表面和倒T型滑槽(31)的内壁均作打磨光滑处理。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种自动排屑式智能数控机床，其特征在于：所述连接块(6)呈“L”型。

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