CN213730345U - 割草机外壳装配用自动锁螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了割草机外壳装配用自动锁螺丝机，包括设备支架、背板、齿盘和丝杆，所述设备支架的上端通过传动条与螺丝固定器相互连接，且设备支架的下端两侧对称安装有底板，所述背板焊接在底板的侧面，所述安装座的下端中间位置固定安装有支撑杆，所述齿盘转动连接在设备支架的内部，且齿盘的外部安装有齿带，所述丝杆转动安装在安装座和背板的内部，所述滑块通过调节杆与安装座相互连接，所述背板的内部通过复位弹簧与内置杆相互连接。该割草机外壳装配用自动锁螺丝机，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同大小的塑料件进行夹持限定，且该装置中设置有加工位交错移动结构，便于工作人员在加工的同时实现上下料，提高整体加工的效率。

Description

割草机外壳装配用自动锁螺丝机

技术领域

本实用新型涉及割草机装配技术领域，具体为割草机外壳装配用自动锁螺丝机。

背景技术

割草机由多种装配件组成形成，割草机上的部分塑料件通过注塑形成，在组装的过程中需要通过自动锁螺丝机进行机械装配，提高组装的效率，并且一次性可以对注塑的塑料件上多个位置进行加工，自动锁螺丝机是一种自动化运行设备，使用便捷，减轻人工工作量。

随着自动锁螺丝机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些自动锁螺丝机在使用的过程中不便于对不同大小的塑料件进行夹持限位，割草机上组装的塑料件大小各异，不便于对不同的组件进行限位加工。

2.且现有的一些自动锁螺丝机在使用的过程中不便于交错上下料，限位结构与螺丝转动加工结构相互对应，不便于上下料的进行，同时在上下料的过程中耽误加工时间，不利于工业化快速加工。

所以需要针对上述问题设计割草机外壳装配用自动锁螺丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供割草机外壳装配用自动锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出现有的一些自动锁螺丝机在使用的过程中不便于对不同大小的塑料件进行夹持限位，割草机上组装的塑料件大小各异，不便于对不同的组件进行限位加工，且现有的一些自动锁螺丝机在使用的过程中不便于交错上下料，限位结构与螺丝转动加工结构相互对应，不便于上下料的进行，同时在上下料的过程中耽误加工时间，不利于工业化快速加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：割草机外壳装配用自动锁螺丝机，包括设备支架、背板、齿盘和丝杆，所述设备支架的上端通过传动条与螺丝固定器相互连接，且设备支架的下端两侧对称安装有底板，并且底板上活动安装有安装座，所述背板焊接在底板的侧面，且背板的内部贯穿安装有内置杆，并且内置杆的上表面固定安装有压板，所述安装座的下端中间位置固定安装有支撑杆，且支撑杆通过滑杆与圆盘相互连接，并且圆盘转动安装在设备支架的下端内部，所述齿盘转动连接在设备支架的内部，且齿盘的外部安装有齿带，并且设备支架的下端内部转动安装有侧边齿块和驱动齿块，所述丝杆转动安装在安装座和背板的内部，且丝杆的外部活动连接有夹板，并且夹板的内侧通过限位弹簧与滑块相互连接，所述滑块通过调节杆与安装座相互连接，且调节杆的内部安装有凸块，所述背板的内部通过复位弹簧与内置杆相互连接。

优选的，所述安装座关于设备支架中心对称设置有2个，且安装座与底板组成滑动结构。

优选的，所述压板通过内置杆与背板组成升降结构，且内置杆通过复位弹簧与背板组成弹性结构。

优选的，所述滑杆与圆盘偏轴心安装，且两侧圆盘上的滑杆安装方向相反，并且滑杆与支撑杆组成滑动结构，同时支撑杆与底板和安装座滑动连接。

优选的，所述侧边齿块与驱动齿块啮合连接，且侧边齿块与驱动齿块卡合连接。

优选的，所述夹板与丝杆螺纹连接，且丝杆两侧的螺旋旋向相反，并且夹板关于安装座中心对称设置有2个。

优选的，所述凸块与调节杆滑动连接，且调节杆的一端与安装座组成转动结构，并且调节杆的另一端与滑块组成转动结构，同时滑块通过限位弹簧与夹板组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该割草机外壳装配用自动锁螺丝机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对不同大小的塑料件进行夹持限位，扩大加工范围，且该装置中设置有交错上下料结构，便于上下料的进行，同时可以提高工业加工的效率；

1.转动结构设置的调节杆，以及螺纹连接设置的夹板，使用时运行电机控制丝杆转动，控制夹板在丝杆外侧横向移动，夹板移动的过程中侧面的调节杆自动进行转动调节，加固夹板的移动位置，根据不同加工塑料件的外部形状大小将夹板移动至相应的位置，同时压板根据塑料件的高度对其上表面限定，该部分结构可以对不同大小的塑料进行夹持限位，扩大该装置的使用范围；

2.滑动结构设置的安装座，以及偏轴心安装的滑杆和圆盘，通过齿轮啮合驱动结构同时带动两侧的圆盘转动，圆盘通过滑杆推动安装座前后移动，由于两侧的滑杆与圆盘安装的方向相反，两侧安装座移动的方向相反，同时侧边齿块和驱动齿块外侧局部位置相互啮合，在转动的过程中可以间断性推动安装座前后移动，两侧的安装座间断性交错移动，便于工作人员上下料，从而可以提高工业加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型设备支架局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆盘侧面结构示意图；

图4为本实用新型驱动齿块俯视结构示意图；

图5为本实用新型夹板正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型背板背面局部结构示意图。

图中：1、设备支架；2、传动条；3、螺丝固定器；4、底板；5、安装座； 6、背板；7、内置杆；8、压板；9、支撑杆；10、滑杆；11、圆盘；12、齿盘；13、齿带；14、侧边齿块；15、驱动齿块；16、丝杆；17、夹板；18、限位弹簧；19、滑块；20、调节杆；21、凸块；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：割草机外壳装配用自动锁螺丝机，包括设备支架1、传动条2、螺丝固定器3、底板4、安装座5、背板 6、内置杆7、压板8、支撑杆9、滑杆10、圆盘11、齿盘12、齿带13、侧边齿块14、驱动齿块15、丝杆16、夹板17、限位弹簧18、滑块19、调节杆20、凸块21和复位弹簧22，设备支架1的上端通过传动条2与螺丝固定器3相互连接，且设备支架1的下端两侧对称安装有底板4，并且底板4上活动安装有安装座5，背板6焊接在底板4的侧面，且背板6的内部贯穿安装有内置杆7，并且内置杆7的上表面固定安装有压板8，安装座5的下端中间位置固定安装有支撑杆9，且支撑杆9通过滑杆10与圆盘11相互连接，并且圆盘11转动安装在设备支架1的下端内部，齿盘12转动连接在设备支架1的内部，且齿盘12的外部安装有齿带13，并且设备支架1的下端内部转动安装有侧边齿块 14和驱动齿块15，丝杆16转动安装在安装座5和背板6的内部，且丝杆16 的外部活动连接有夹板17，并且夹板17的内侧通过限位弹簧18与滑块19相互连接，滑块19通过调节杆20与安装座5相互连接，且调节杆20的内部安装有凸块21，背板6的内部通过复位弹簧22与内置杆7相互连接。

本例中安装座5关于设备支架1中心对称设置有2个，且安装座5与底板4组成滑动结构，两个安装座5的设置便于控制其交错移动，一侧的安装座5对应螺丝固定器3进行加工，另一侧的安装座5滑动至设备支架1的外侧，便于工作人员进行上下料，提高该装置整体加工的效率；

压板8通过内置杆7与背板6组成升降结构，且内置杆7通过复位弹簧 22与背板6组成弹性结构，压板8根据安装座5上放置的塑料机高度情况自动上下进行调节，对塑料件的上表面进行压合；

滑杆10与圆盘11偏轴心安装，且两侧圆盘11上的滑杆10安装方向相反，并且滑杆10与支撑杆9组成滑动结构，同时支撑杆9与底板4和安装座 5滑动连接，两侧滑杆10与圆盘11偏轴心安装的方向相反，在传动结构的作用下可以控制两侧支撑杆9反向移动；

侧边齿块14与驱动齿块15啮合连接，且侧边齿块14与驱动齿块15卡合连接，驱动齿块15与侧边齿块14外侧局部啮合连接，驱动齿块15在转动的过程中间断性推动侧边齿块14转动；

夹板17与丝杆16螺纹连接，且丝杆16两侧的螺旋旋向相反，并且夹板 17关于安装座5中心对称设置有2个，通过传动结构控制移动夹板17的位置，该结构的设置可以将不同形状大小的塑料件限位在安装座5的内部；

凸块21与调节杆20滑动连接，且调节杆20的一端与安装座5组成转动结构，并且调节杆20的另一端与滑块19组成转动结构，同时滑块19通过限位弹簧18与夹板17组成弹性结构，上述的设计结构随着夹板17的移动自动进行调节移动，提高夹板17移动位置的稳定性。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图5和图6中所示的结构，将割草机装配的塑料件放置在安装座5上，根据塑料件外部形状大小调节夹板 17的位置，运行电机控制丝杆16转动，丝杆16与夹板17螺纹连接，在螺纹传动作用下控制夹板17向侧面移动，使得夹板17夹持限定在塑料件的外部两侧，对塑料件的加工位置进行限定，在夹板17移动的过程中，调节杆20 的两端自动调节转动，凸块21在调节杆20的内部滑动，同时调节杆20推动滑块19在夹板17的内部滑动，并且滑块19向侧面压缩限位弹簧18，该部分结构随着夹板17的移动自动进行移动调节，可以增加夹板17移动位置的稳定性，提高装置夹持塑料件的效果，在放置塑料件的同时向上拉动内置杆7，在复位弹簧22的弹性作用下带动压板8向下移动，压板8压合在塑料件的上表面位置，进一步对塑料件进行夹持固定，该部分结构可以对不同大小尺寸的塑料进行限位，扩大该装置的使用范围；

随后，根据图1、图2、图3以及图4中所示的结构，通过传动条2控制螺丝固定器3横向移动，将螺丝固定器3移动至对应的安装座5上端，交替性对两侧安装座5上的塑料件进行加工，同时运行底部的电机控制驱动齿块 15转动，驱动齿块15与侧边齿块14外侧局部啮合连接，驱动齿块15在转动的过程中间断性推动侧边齿块14转动，侧边齿块14在转动的过程中带动下端对应的齿盘12转动，齿盘12通过齿带13带动两侧的圆盘11转动，圆盘 11与上端的滑杆10偏轴心安装，同时两侧滑杆10与圆盘11偏轴心安装的方向相反，因而在圆盘11转动的过程中，通过滑杆10推动上端的支撑杆9前后滑动，支撑杆9带动两侧的安装座5前后移动，由于两侧圆盘11上滑杆10 的安装方向不同，在驱动结构的作用下两侧安装座5前后移动的方向不同，两侧安装座5间断性前后交错移动，一侧的安装座5对应螺丝固定器3进行加工，另一侧的安装座5滑动至设备支架1的外侧，便于工作人员进行上下料，提高该装置整体加工的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.割草机外壳装配用自动锁螺丝机，包括设备支架(1)、背板(6)、齿盘(12)和丝杆(16)，其特征在于：所述设备支架(1)的上端通过传动条(2)与螺丝固定器(3)相互连接，且设备支架(1)的下端两侧对称安装有底板(4)，并且底板(4)上活动安装有安装座(5)，所述背板(6)焊接在底板(4)的侧面，且背板(6)的内部贯穿安装有内置杆(7)，并且内置杆(7)的上表面固定安装有压板(8)，所述安装座(5)的下端中间位置固定安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)通过滑杆(10)与圆盘(11)相互连接，并且圆盘(11)转动安装在设备支架(1)的下端内部，所述齿盘(12)转动连接在设备支架(1)的内部，且齿盘(12)的外部安装有齿带(13)，并且设备支架(1)的下端内部转动安装有侧边齿块(14)和驱动齿块(15)，所述丝杆(16)转动安装在安装座(5)和背板(6)的内部，且丝杆(16)的外部活动连接有夹板(17)，并且夹板(17)的内侧通过限位弹簧(18)与滑块(19)相互连接，所述滑块(19)通过调节杆(20)与安装座(5)相互连接，且调节杆(20)的内部安装有凸块(21)，所述背板(6)的内部通过复位弹簧(22)与内置杆(7)相互连接。

2.根据权利要求1所述的割草机外壳装配用自动锁螺丝机，其特征在于：所述安装座(5)关于设备支架(1)中心对称设置有2个，且安装座(5)与底板(4)组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的割草机外壳装配用自动锁螺丝机，其特征在于：所述压板(8)通过内置杆(7)与背板(6)组成升降结构，且内置杆(7)通过复位弹簧(22)与背板(6)组成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的割草机外壳装配用自动锁螺丝机，其特征在于：所述滑杆(10)与圆盘(11)偏轴心安装，且两侧圆盘(11)上的滑杆(10)安装方向相反，并且滑杆(10)与支撑杆(9)组成滑动结构，同时支撑杆(9)与底板(4)和安装座(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的割草机外壳装配用自动锁螺丝机，其特征在于：所述侧边齿块(14)与驱动齿块(15)啮合连接，且侧边齿块(14)与驱动齿块(15)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的割草机外壳装配用自动锁螺丝机，其特征在于：所述夹板(17)与丝杆(16)螺纹连接，且丝杆(16)两侧的螺旋旋向相反，并且夹板(17)关于安装座(5)中心对称设置有2个。

7.根据权利要求1所述的割草机外壳装配用自动锁螺丝机，其特征在于：所述凸块(21)与调节杆(20)滑动连接，且调节杆(20)的一端与安装座(5)组成转动结构，并且调节杆(20)的另一端与滑块(19)组成转动结构，同时滑块(19)通过限位弹簧(18)与夹板(17)组成弹性结构。

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