CN209812680U - 一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,涉及加气砖生产技术领域。包括导轨和能够沿导轨运动的车体;车体底部竖直向下固定有呈纵向排布的两列栓丝柱;两列栓丝柱中每两个横向相邻的之间均水平连接有钢丝,钢丝在竖直方向上呈等间距分布;车体底部还竖直向下固定有呈纵向排布的两列支撑杆,两列支撑杆均位于两列栓丝柱之间,两列支撑杆相向一侧上均固定有侧面切刀。本实用新型能够实现在利用钢丝将坯体分切的同时利用两侧的侧面切刀将坯体两侧表皮切除,切割后两侧切块的外侧切面光滑平整,较内侧钢丝切割的切面光洁度更高,完全满足成品表面质量要求,避免了两侧切块报废或者增加铣面加工工序,生产效率大大提高。

Description

一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置
技术领域
本实用新型涉及加气砖生产技术领域,具体是一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置。
背景技术
“蒸压加气混凝土砌块”简称加气砖,是通过高温蒸压设备工艺生产的一种建筑用砖,其具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强等优点,主要应用于机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙,应用非常的广泛。目前,我国已经逐步禁止使用粘土实心砖,加气砖作为其替代品,已逐步成为建筑材料行业的主导产品。
加气砖生产过程中,料浆浇注后先送入初养室内进行初养,初养后形成结构疏松的坯体,然后需要将坯体转运至切割台上,切割成各种规格的砖块,然后将切割好的砖块通过蒸养车送进蒸压釜内,在高温饱和蒸气养护下形成加气砖成品。由于膨胀程度不同,坯体表面平整度较差,切割后,两侧的切块无法满足质量要求,导致形成废料重新回收使用,或者经铣面加工将表面打磨平整,严重影响生产效率。
经检索,中国专利,申请号:201320887429.8,申请公布日:2014.07.30,公开了一种发泡砌块砖横向切割装置,所述机架上设置有行走轨道,行走小车通过其行走轮安装在机架的行走轨道上,所述驱动电机固定安装在机架一侧的顶端上,导向轮活动安装在机架另一侧的顶端上,传动链条绕置在驱动电机和导向轮上,该传动链条上的任意部位还与机架上的行走小车固定相连,所述切割支架固定安装在行走小车上,所述支撑杆由八至十二根构成,其分别通过其上端呈排垂直安装在切割支架上,所述钢丝由四至六根构成,其各钢丝的两端分别固定在横向呈排的相邻两支撑杆上,该实用新型优点是:切割效率更高,切口成型也十分美观,利于环境保护。但使用该实用新型切割时,无法实现去除两侧表皮的目的。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题
针对现有技术中的横向切割设备无法去除坯体两侧表皮,导致两侧切块不能满足质量要求的问题,本实用新型提供了一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,能够实现在利用钢丝将坯体分切的同时利用两侧的侧面切刀将坯体两侧表皮切除,切割后两侧切块的外侧切面光滑平整,较内侧钢丝切割的切面光洁度更高,完全满足成品表面质量要求,避免了两侧切块报废或者增加铣面加工工序,生产效率大大提高。
技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,包括导轨和能够沿所述导轨运动的车体;所述车体底部竖直向下固定有呈纵向排布的两列栓丝柱;两列所述栓丝柱中每两个横向相邻的之间均水平连接有钢丝,所述钢丝在竖直方向上呈等间距分布,通过钢丝将坯体水平分切成不同厚度;所述车体底部还竖直向下固定有呈纵向排布的两列支撑杆,两列所述支撑杆均位于两列所述栓丝柱之间,两列所述支撑杆相向一侧上均固定有侧面切刀,切割坯体时,通过侧面切刀将坯体两侧的表层切除。
进一步地,所述侧面切刀包括切刀本体和刀座,刀座用于将切刀本体支起,使其与支撑杆之间保持一定间距,所述支撑杆、刀座和切刀本体之间依次可拆卸连接。
进一步地,所述切刀本体厚度为5~10mm,使得切除表皮向外翻开远离坯体。
进一步地,所述切刀本体材质为不锈钢,耐磨性好且不易被腐蚀,不需要经常更换。
进一步地,两侧所述切刀本体之间的间距为加气砖设计宽度或长度的整数倍,以保证留下的坯体切出的加气砖尺寸均满足设计要求。
进一步地,所述切刀本体与水平面沿切割方向呈30~90度夹角,保证合适的下刀角度以实现对坯体进行倾斜向下推进切割或水平推进切割,避免切除的表皮对切面造成二次伤害。所述切割方向指的是本装置切割坯体时的行进方向。
进一步地,所述切刀本体与水平面沿切割方向呈45度夹角,下刀角度最佳同时保证所述切刀本体的长度适中;且所述侧面切刀位于所述钢丝的上方,使得切除坯体表皮过程在钢丝分切坯体过程之后进行,使得切面更加光洁平整。
进一步地,所述车体包括底板、固定于所述底板上端两侧的滚轮支撑座,以及安装于所述滚轮支撑座上的主动轮和从动轮,左右两侧的所述主动轮分别通过第一轮轴和第二轮轴连接;所述第一轮轴和第二轮轴分别与安装在所述车体上的驱动装置传动连接。驱动装置启动后带动第一轮轴和第二轮轴转动,进而带动两侧的主动轮转动使车体沿导轨运动。
进一步地,所述驱动装置包括依次传动连接的电机、第一传动箱和主动轴;所述主动轴一端通过第二传动箱与所述第一轮轴传动连接,另一端通过第三传动箱与所述第二轮轴传动连接。电机启动后通过第一传动箱带动主动轴转动,然后分别通过第二传动箱和第三传动箱带动第一轮轴和第二轮轴转动,进而实现驱动车体。
进一步地,所述主动轮和从动轮与所述导轨均为齿啮合,使得车体运行平稳且具有自锁性。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型提供的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,在利用钢丝将坯体分切的同时利用两侧的侧面切刀将坯体两侧表皮切除,切割后两侧切块的外侧切面光滑平整,较内侧钢丝切割的切面光洁度更高,完全满足成品表面质量要求,避免了两侧切块报废或者增加铣面加工工序,生产效率大大提高;
(2)本实用新型提供的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,侧面切刀包括切刀本体和刀座,通过设置刀座使切刀本体与支撑杆之间保持一定距离,进而在保证两侧切刀本体间距的前提下将两列支撑杆间距拉大,以避免支撑杆与坯体干涉;
(3)本实用新型提供的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,切刀本体厚度为5~10mm,使得经切刀本体刃部切去的表皮受较厚的刀背的作用向外翻转远离坯体;
(4)本实用新型提供的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,切刀本体材质为不锈钢,使用寿命长,避免经常更换;
(5)本实用新型提供的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,两侧切刀本体之间的间距为加气砖设计宽度或长度的整数倍,能够保证两侧切刀本体之间留下的坯体切出的加气砖尺寸均满足设计要求;
(6)本实用新型提供的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,切刀本体与水平面沿切割方向呈30~90度夹角,保证合适的下刀角度以实现对坯体进行倾斜向下推进切割或水平推进切割,避免切除的表皮对切面造成二次伤害;
(7)本实用新型提供的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,刀本体与水平面沿切割方向呈45度夹角,且位于钢丝的上方,下刀角度最佳同时切刀本体长度适中;
(8)本实用新型提供的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,车体通过电机驱动,并使用传动箱传动,较传统履带传动可靠性更高,自锁性强;
(9)本实用新型提供的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,主动轮和从动轮与导轨均为齿啮合,使得车体运行平稳且具有自锁性。
附图说明
图1、本实用新型的右视图;
图2、本实用新型的后视图;
图3、本实用新型的除导轨以外部分的立体结构示意图;
附图中:1、导轨;2、车体;3、驱动装置;4、栓丝柱;5、钢丝;6、支撑杆;7、侧面切刀;21、底板;22、滚轮支撑座;23、主动轮;24、从动轮;25、第一轮轴;26、第二轮轴;31、电机;32、第一传动箱;33、主动轴;34、第二传动箱;35、第三传动箱;71、切刀本体;72、刀座。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,如图1、2所示,包括导轨1和能够沿所述导轨1运动的车体2,所述车体2通过设置于其上或者外部的动力装置驱动;所述车体2底部竖直向下固定有呈纵向排布的两列栓丝柱4;两列所述栓丝柱4中每两个横向相邻的之间均水平连接有钢丝5,所述钢丝5在竖直方向上呈等间距分布;所述车体2底部还竖直向下固定有呈纵向排布的两列支撑杆6,两列所述支撑杆6均位于两列所述栓丝柱4之间,两列所述支撑杆6相向一侧上均固定有侧面切刀7。
本装置切割坯体时,车体2沿导轨1向坯体运动,通过钢丝5将坯体分切成若干砖块,同时利用两侧的侧面切刀7将坯体两侧表皮切除,切割后两侧切块的外侧切面光滑平整,较内侧钢丝切割的切面光洁度更高,完全满足成品表面质量要求,避免了两侧切块报废或者增加铣面加工工序,生产效率大大提高。
实施例2
本实施例的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,基本结构同实施例1,不同和改进之处在于,如图3所示,所述侧面切刀7包括切刀本体71和刀座72,所述支撑杆6、刀座72和切刀本体71之间依次可拆卸连接,本实施例中为螺栓连接,方便拆卸。
在加气砖生产过程中,由于坯体膨胀的厚度薄厚不一,需要将两列支撑杆6的间距设定的较坯体平均厚度尽量大一些,以避免在切割过程中支撑杆6与坯体两侧产生干涉,对坯体两侧造成挤压导致坯体溃散,因此,本实施例中通过设置刀座72使切刀本体71与支撑杆6之间保持一定距离,进而在保证两侧切刀本体71间距的前提下将两列支撑杆6间距拉大,这样便可避免支撑杆6与坯体干涉。
为了给从坯体上切下的表皮提供远离坯体向外的作用力,所述切刀本体71厚度为5~10mm,切割时,经切刀本体71刃部切去的表皮受较厚的刀背的作用向外翻转远离坯体。
为了延长切刀本体71的使用寿命,避免经常更换,切刀本体71采用不锈钢材质,耐磨性好且不易被腐蚀。
为了保证两侧所述切刀本体71之间留下的坯体切出的加气砖尺寸均满足设计要求,两侧所述切刀本体71之间的间距为加气砖设计宽度或长度的整数倍,这样切割后便能形成尺寸相同的切块。
另外,本实施例中所述切刀本体71与水平面沿切割方向呈90度夹角,即将切刀本体71竖直设置,且设置于所述钢丝5的后侧,沿水平方向对坯体下刀切割,切割后的表皮由切刀本体71前侧下落,不会对切刀后侧的切面造成损害。
实施例3
本实施例的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,基本结构同实施例2,不同和改进之处在于,所述切刀本体71与水平面沿切割方向呈30度夹角,且位于所述钢丝5的上方。
将切刀本体71竖直设置虽然能够避免切除的表皮对切刀本体71后侧切面造成撞击伤害,但在实际应用时,切除的表皮会堆积在切刀本体71前侧与刀座72之间的夹角内,风干后十分难以清理,进而影响再次使用。因此,本实施例中将切刀本体71与水平面沿切割方向呈30度夹角设置,切割时,从坯体上角沿切割方向斜向下切割,切去的表皮自然滑落不会产生前面所述的堆积现象,进而无需清理,使用十分方便;另外,为避免钢丝5分切时对外侧切面造成二次伤害,实际应用时,将侧面切刀7设置在钢丝5的上方,使得切除坯体表皮过程在钢丝5分切坯体过程之后进行。
实施例4
本实施例的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,基本结构同实施例3,不同和改进之处在于,所述切刀本体71与水平面沿切割方向呈45度夹角,且位于所述钢丝5的上方。
当切刀本体71与水平面沿切割方向呈30度夹角时,为保证切割的上下宽度与竖直设置时相同,需要将切刀本体71长度增加1倍,进而导致成本和设备尺寸整体增大,运行能耗偏高。介于上述原因,本实施例中将上述夹角设置为45,实施应用时,下刀角度最佳同时切刀本体71长度适中。
实施例5
本实施例的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,基本结构同实施例1至4,不同和改进之处在于,如图3所示,所述车体2包括底板21,所述栓丝柱4和支撑杆6均固定在底板21下方,还包括固定于所述底板21上端两侧的滚轮支撑座22,以及安装于所述滚轮支撑座22上的主动轮23和从动轮24,通过主动轮23和从动轮24与所述导轨1滚动配合,左右两侧的所述主动轮23分别通过第一轮轴25和第二轮轴26连接;所述第一轮轴25和第二轮轴26分别与安装在所述车体2上的驱动装置3传动连接。
如图3所示,所述驱动装置3包括依次传动连接的电机31、第一传动箱32和主动轴33;所述主动轴33一端通过第二传动箱34与所述第一轮轴25传动连接,另一端通过第三传动箱35与所述第二轮轴26传动连接。
切割坯体时,电机31启动后通过第一传动箱32带动主动轴33转动,然后分别通过第二传动箱34和第三传动箱35带动第一轮轴25和第二轮轴26转动,进而实现驱动车体2。
为了增加车体2运行的平稳性,同时使其具有自锁性,本实施例中将所述主动轮23和从动轮24与所述导轨1均设置为齿啮合。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,包括导轨(1)和能够沿所述导轨(1)运动的车体(2);所述车体(2)底部竖直向下固定有呈纵向排布的两列栓丝柱(4);两列所述栓丝柱(4)中每两个横向相邻的之间均水平连接有钢丝(5),所述钢丝(5)在竖直方向上呈等间距分布;其特征在于:所述车体(2)底部还竖直向下固定有呈纵向排布的两列支撑杆(6),两列所述支撑杆(6)均位于两列所述栓丝柱(4)之间,两列所述支撑杆(6)相向一侧上均固定有侧面切刀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,其特征在于:所述侧面切刀(7)包括切刀本体(71)和刀座(72),所述支撑杆(6)、刀座(72)和切刀本体(71)之间依次可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,其特征在于:所述切刀本体(71)厚度为5~10mm。
4.根据权利要求2所述的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,其特征在于:所述切刀本体(71)材质为不锈钢。
5.根据权利要求2所述的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,其特征在于:两侧所述切刀本体(71)之间的间距为加气砖设计宽度或长度的整数倍。
6.根据权利要求5所述的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,其特征在于:所述切刀本体(71)与水平面沿切割方向呈30~90度夹角。
7.根据权利要求6所述的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,其特征在于:所述切刀本体(71)与水平面沿切割方向呈45度夹角,且位于所述钢丝(5)的上方。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,其特征在于:所述车体(2)包括底板(21)、固定于所述底板(21)上端两侧的滚轮支撑座(22),以及安装于所述滚轮支撑座(22)上的主动轮(23)和从动轮(24),左右两侧的所述主动轮(23)分别通过第一轮轴(25)和第二轮轴(26)连接;所述第一轮轴(25)和第二轮轴(26)分别与安装在所述车体(2)上的驱动装置(3)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,其特征在于:所述驱动装置(3)包括依次传动连接的电机(31)、第一传动箱(32)和主动轴(33);所述主动轴(33)一端通过第二传动箱(34)与所述第一轮轴(25)传动连接,另一端通过第三传动箱(35)与所述第二轮轴(26)传动连接。
10.根据权利要求8所述的一种能够去除坯体两侧表皮的加气砖横向切割装置,其特征在于:所述主动轮(23)和从动轮(24)与所述导轨(1)均为齿啮合。
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