CN113458899A - 一种用于软磁铁生产的毛边清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个竖板，每个所述竖板均通过轴承贯穿转动连接有两个转动杆，所述转动杆位于两个竖板之间的一端固定连接有连接板，同侧的两个所述连接板共同通过销轴转动连接有功能板，两个所述功能板均通过轴承转动连接有若干安装杆，所述安装杆远离对应的所述功能板的一端固定连接有承物块，所述承物块上表面为弧面，所述承物块下表面为水平面。优点在于：本发明可以对不同形状的材料进行取出毛边，其适用面更广，且自动化程度更高，大大提高了加工效率，还可以避免毛边去除后的粉尘粘附在材料上，避免了后续处理，同时可以进行不同长度材料的毛边去除。

Description

一种用于软磁铁生产的毛边清除装置

技术领域

本发明涉及软磁铁生产技术领域，尤其涉及一种用于软磁铁生产的毛边清除装置。

背景技术

磁铁是常见的材料之一，磁铁依据其磁化性能分为软磁材料与硬磁材料，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中，软磁铁在生产过程中，需要按照其所需大小进行切割，切割后切割面往往会产生毛边，毛边不易处理，容易造成软磁铁多余的浪费。

现有的发明专利，如申请专利号为202021645258.4的一项中国专利公开了一种软磁铁生产用毛边清除装置，主要由操作台、侧板、支撑柱、传送带、电机、下压组件等构成，通过下压组件的设置，可避免软磁铁在传送过程中发生位置偏移，且可以对不同宽度的材料进行毛边清除。

该技术方案中，使用传送带进行送料，仅能对块状软磁铁进行毛边清除，而对于圆柱形的材料，其无法完成送料与清除毛边，其适用性较为狭窄，同时清除后的毛边直接落在设备上，可能会粘附在后续处理的材料上，还需后续人工清理，劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中适用性狭窄、劳动强度大等问题，而提出的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个竖板，每个所述竖板均通过轴承贯穿转动连接有两个转动杆，所述转动杆位于两个竖板之间的一端固定连接有连接板，同侧的两个所述连接板共同通过销轴转动连接有功能板，两个所述功能板均通过轴承转动连接有若干安装杆，所述安装杆远离对应的所述功能板的一端固定连接有承物块，所述承物块上表面为弧面，所述承物块下表面为水平面，两个所述竖板侧壁均固定连接有进料轨，两个所述竖板上表面均固定连接有若干凸块，同侧的两个转动杆上设置有连动机构。

进一步，所述连动机构包括连动齿轮I，其中一个所述转动杆位于两个竖板之外的一段与连接齿轮I过盈配合，另一个所述转动杆位于两个竖板之外的一段过盈配合有连接齿轮II，所述连接齿轮I与对应的所述连接齿轮II通过齿带连接。

进一步，所述底座上表面设置有用于送料打磨的送料机构，所述送料机构包括与底座上表面固定连接的两个立板，两个所述立板共同通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴位于两个立板之间的一段过盈配合有送料辊，所述送料辊侧壁固定连接有若干挡板，所述转动轴位于两个立板之外的一端过盈配合有槽轮，所述立板侧壁通过轴承转动连接有侧杆，所述侧杆过盈配合有功能齿轮，所述功能齿轮远离立板一侧的侧壁固定连接有槽柱。

进一步，所述底座上表面设置有用于驱动各个机构运行的驱动机构，所述驱动机构包括与底座上表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴与立板通过轴承贯穿转动连接，所述驱动轴过盈配合有两个第一带轮，相对的两个所述转动杆过盈配合有第二带轮，所述第一带轮与对应的所述第二带轮通过第一同步带连接，所述驱动轴靠近驱动电机的一段过盈配合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与功能齿轮啮合，所述驱动轴远离驱动电机的一端过盈配合有第四带轮。

进一步，所述立板上设置有用于打磨的打磨机构，所述打磨机构包括与立板上表面固定连接的L形板，所述L形板通过轴承贯穿转连接有转柱，所述转柱滑动套接有两个打磨盘，所述转柱远离驱动电机的一端过盈配合有第三带轮，所述第三带轮与第四带轮通过第二同步带连接。

进一步，所述L形板水平段的上表面为斜面，所述底座上表面滑动连接有接尘盒。

进一步，所述第一带轮与第二带轮的尺寸一致，所述连接齿轮I与连接齿轮II的尺寸一致，所述驱动齿轮与功能齿轮的尺寸一致。

进一步，所述立板远离竖板一侧的侧壁固定连接有出料轨。

进一步，所述转柱位于两个L形板之间的一段固定连接有若干凸楞。

本发明具有以下优点：

1、通过连接板带动功能板转动，并通过承物块进行送料，且承物块一侧为弧面，一侧为平面，从而通过改变弧面或是平面朝上，即可完成对块状或圆柱状材料的送料，相较于现有技术，其适用面更广，具有更强的实用性；

2、通过送料辊与挡板进行送料打磨，打磨后产生的粉末直接落入接尘盒内，或是落在L形板的斜面上，在重力作用下滚落至接尘盒内，避免了粉尘在设备表面堆积，附着在后续材料上，从而避免了后续还需要人工对去毛边后的材料进行清洁，大大降低了劳动强度，提高了加工效率；

3、通过调节两个打磨盘之间的距离，即可使得装置可以对不同长度的材料进行打磨；

4、将待清除毛边的材料置进料轨上，即可完成自动送料，且在打磨完成后，打磨完成后的材料可以自动落至出料轨上，而后在出料轨处设置收纳盒进行收集即可，即本发明可以完成自动上下料，大大简化了人工操作步骤，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置的外观示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明提出的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置另一视角的外观示意图；

图4为图3中的B处放大；

图5为本发明提出的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置的剖面图；

图6为本发明提出的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置中两个竖板之间的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置中打磨机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-8，一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有两个竖板2，每个竖板2均通过轴承贯穿转动连接有两个转动杆201，转动杆201位于两个竖板2之间的一端固定连接有连接板202，同侧的两个连接板202共同通过销轴转动连接有功能板203，两个功能板203均通过轴承转动连接有若干安装杆204，转动连接处设置有阻尼块（图中未画出），从而使得不进行手动转动时，在送料过程中，安装杆204不会发生转动，安装杆204远离对应的功能板203的一端固定连接有承物块205，承物块205上表面为弧面，承物块205下表面为水平面，通过调整弧面或水平朝上，即可调节承物块205对块状或圆柱状材料的送料，即弧面朝上时，可以对圆柱状材料进行送料，而水平面朝上时，即可完成对块状材料的送料，使得装置可以对不同形状的材料进行输送，具有更广的适用面，两个竖板2侧壁均固定连接有进料轨207，如图1所示，进料轨207倾斜设置，使得材料在自身重力作用下向竖板2上输送，而后被转动的承物块205顶起并向前输送，两个竖板2上表面均固定连接有若干凸块206，两个凸块206之间的空隙用于在输送过程中，放置材料，从而使得转动杆201转动时，带动连接板202绕转动杆201转动，从而使得功能板203在保持水平状态下，做圆弧运动，从而使得承物块205不断将材料顶起，并不断送料辊302方向输送，从而完成自动送料，不需要人工一个个将材料向装置上输送，仅需要通过传送带不断的向进料轨207上输送待去除毛边的材料即可，从而大大提高了加工效率，同侧的两个转动杆201上设置有连动机构。

连动机构包括连动齿轮I6，其中一个转动杆201位于两个竖板2之外的一段与连接齿轮I6过盈配合，如图1与图3所示，靠近驱动电机4一侧且位于不同竖板2上的转动杆201过盈配合有连动齿轮I6，另一个转动杆201位于两个竖板2之外的一段过盈配合有连接齿轮II601，连接齿轮I6与对应的连接齿轮II601通过齿带602连接；

连接齿轮I6与连接齿轮II601的尺寸一致，通过连接齿轮I6、连接齿轮II601以及齿带602的配合，使得位于同一竖板2上的转动杆201具有相同的转速以及相同的转动方向，从而使得功能板203的运行更加平稳。

底座1上表面设置有用于送料打磨的送料机构，送料机构包括与底座1上表面固定连接的两个立板3，两个立板3共同通过轴承转动连接有转动轴301，转动轴301位于两个立板3之间的一段过盈配合有送料辊302，送料辊302侧壁固定连接有若干挡板303，转动轴301位于两个立板3之外的一端过盈配合有槽轮304，立板3侧壁通过轴承转动连接有侧杆305，侧杆305过盈配合有功能齿轮306，功能齿轮306远离立板3一侧的侧壁固定连接有槽柱307，如图2与图5所示，送料辊302侧壁对称设置有六个挡板303，且槽轮304开设有六个槽，槽轮304的槽与送料辊302上的挡板303一一对应，从而使得驱动齿轮405转动一周，带动功能齿轮306转动一周，即可通过槽柱307带动槽轮304转动60°，刚好使得一个靠近竖板2的挡板303处于水平状态，同时，驱动齿轮405与第一带轮402同轴，即驱动齿轮405转动一周，第一带轮402也转动一周，从而使得转动杆201也转动一周，即承物块205将材料向前运送一格，且使得运送处竖板2的材料刚好放置与水平的挡板303上，从而被挡板303推向打磨盘502进行毛边打磨，使得装置各个部件之间具有良好的联动性。

底座1上表面设置有用于驱动各个机构运行的驱动机构，驱动机构包括与底座1上表面固定连接的驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有驱动轴401，驱动轴401与立板3通过轴承贯穿转动连接，驱动轴401过盈配合有两个第一带轮402，相对的两个转动杆201过盈配合有第二带轮403，第一带轮402与对应的第二带轮403通过第一同步带404连接，驱动轴401靠近驱动电机4的一段过盈配合有驱动齿轮405，驱动齿轮405与功能齿轮306啮合，驱动轴401远离驱动电机4的一端过盈配合有第四带轮406；

第一带轮402与第二带轮403的尺寸一致，使得第一带轮402与第二带轮403传动时具有相同的角速度，保证第一带轮402转动一周可以带动第二带轮403转动一周，驱动齿轮405与功能齿轮306的尺寸一致，使得驱动齿轮405转动一周，带动功能齿轮306也转动一周，保证各个机构之间的动作相互匹配。

立板3上设置有用于打磨的打磨机构，打磨机构包括与立板3上表面固定连接的L形板5，L形板5通过轴承贯穿转连接有转柱501，转柱501滑动套接有两个打磨盘502，且打磨盘502与转柱501的滑动套接存在一定的阻尼，只可通过手动去改变打磨盘502的位置，两个打磨盘502相对一侧的侧壁设置有砂纸，用于对毛边进行打磨，转柱501远离驱动电机4的一端过盈配合有第三带轮504，第三带轮504与第四带轮406通过第二同步带505连接，如图3所示，第三带轮504的尺寸小于第四带轮406的尺寸，使得第四带轮406可以带动第三带轮504更快的转动，从而使得打磨盘502的转速更快，从而起到更好的打磨效果；

转柱501位于两个L形板5之间的一段固定连接有若干凸楞503，如图8所示，凸楞503使得打磨盘502即可以在转柱501上自由滑动，又可以被转柱501带动一同转动，从而可以自由的调节两个打磨盘502之间的距离，使得装置适用于不同长度材料的毛边清除。

L形板5水平段的上表面为斜面，底座1上表面滑动连接有接尘盒7，如图8所示，L形板5位于打磨盘502下方的一段水平段为斜面，且由竖直段向前逐渐下降，从而使得打磨盘502位置位于L形板5水平段上方时，毛边清除后产生的粉尘会在重力作用下滑落，从而落入接尘盒7内，而当打磨盘502不位于L形板5水平段上方时，打磨后产生的粉尘直接落入接尘盒7内，从而避免了粉尘在设备上堆积，导致后续材料粘附粉尘。

立板3远离竖板2一侧的侧壁固定连接有出料轨8，如图6所示，出料轨8倾斜设置，使得送料辊302在带动经过打磨盘502进行清除毛边后，随着送料辊302的继续转动，使得打磨后的材料可以在重力作用下顺出料轨8滑下，并在底座1出料轨8一侧设置收纳盒对加工后的材料进行收纳即可，避免了人工收料，提高加工效率。

本发明中，通过传送带不断的向进料轨207上输送待清除毛边的材料，根据所需清除毛边材料的形状，调整承物块205弧面朝上或水平面朝上，即弧面朝上时，可以对圆柱状材料进行送料，而水平面朝上时，即可完成对块状材料的送料，同时，根据所需清除毛边材料的长度，调节两个打磨盘502之间的距离，调整完成后，开启驱动电机4，驱动电机4带动驱动轴401转动，从而使得与驱动轴401过盈配合的两个第一带轮402转动，第一带轮402通过第一同步带404分别带动对应的第二带轮403转动，从而使得转动杆201转动，转动杆201通过连动齿轮I6、连动齿轮II601以及齿带602，带动另外两个转动杆201转动，从而使得四个转动杆201具有相同的转速，转动杆201使得连接板202绕转动杆201转动，从而使得连接板202带动功能板203保持水平状态的同时，做圆弧运动，承物块205不断的将进料轨207上的材料顶起并输送至下一个凸块206形成的间隙内，从而使得材料不断的被向前输送；

直至材料被输送至离开竖板2时，此时在驱动齿轮405的转动下，与驱动齿轮405啮合的功能齿轮306转动，功能齿轮306转动通过其侧壁的槽柱307与槽轮304槽的配合，使得槽轮304间歇转动，每次转动60°，当材料被输送离开竖板2上方时，此时送料辊302靠近竖板2的一个挡板303刚好处于水平状态，使得承物块205将材料放置于该挡板303上方，随着送料辊302的继续转动，挡板303将材料推动，通过两个打磨盘502之间，材料的两端与打磨盘502的砂纸接触，并通过打磨盘502的高速转动将材料两端的毛刺进行打磨；

打磨时会产生一定的粉尘，若打磨盘502位置位于L形板5水平段上方时，毛边清除后产生的粉尘会在重力作用下滑落，沿L形板5的斜面滑下，从而落入接尘盒7内，而当打磨盘502不位于L形板5水平段上方时，打磨后产生的粉尘直接落入接尘盒7内，从而避免了粉尘在设备上堆积，导致后续材料粘附粉尘，定期对接尘盒7内的粉尘进行清理即可；

打磨完成后，随着挡板303继续转动，打磨后的材料落至出料轨8上，从而沿出料轨8滑下，进入收纳盒进行收纳，按上述步骤不断进行取出毛边即可。

Claims (9)

1.一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定连接有两个竖板（2），每个所述竖板（2）均通过轴承贯穿转动连接有两个转动杆（201），所述转动杆（201）位于两个竖板（2）之间的一端固定连接有连接板（202），同侧的两个所述连接板（202）共同通过销轴转动连接有功能板（203），两个所述功能板（203）均通过轴承转动连接有若干安装杆（204），所述安装杆（204）远离对应的所述功能板（203）的一端固定连接有承物块（205），所述承物块（205）上表面为弧面，所述承物块（205）下表面为水平面，两个所述竖板（2）侧壁均固定连接有进料轨（207），两个所述竖板（2）上表面均固定连接有若干凸块（206），同侧的两个转动杆（201）上设置有连动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，其特征在于，所述连动机构包括连动齿轮I（6），其中一个所述转动杆（201）位于两个竖板（2）之外的一段与连接齿轮I（6）过盈配合，另一个所述转动杆（201）位于两个竖板（2）之外的一段过盈配合有连接齿轮II（601），所述连接齿轮I（6）与对应的所述连接齿轮II（601）通过齿带（602）连接。

3.权利要求2所述的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，其特征在于，所述底座（1）上表面设置有用于送料打磨的送料机构，所述送料机构包括与底座（1）上表面固定连接的两个立板（3），两个所述立板（3）共同通过轴承转动连接有转动轴（301），所述转动轴（301）位于两个立板（3）之间的一段过盈配合有送料辊（302），所述送料辊（302）侧壁固定连接有若干挡板（303），所述转动轴（301）位于两个立板（3）之外的一端过盈配合有槽轮（304），所述立板（3）侧壁通过轴承转动连接有侧杆（305），所述侧杆（305）过盈配合有功能齿轮（306），所述功能齿轮（306）远离立板（3）一侧的侧壁固定连接有槽柱（307）。

4.据权利要求3所述的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，其特征在于，所述底座（1）上表面设置有用于驱动各个机构运行的驱动机构，所述驱动机构包括与底座（1）上表面固定连接的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有驱动轴（401），所述驱动轴（401）与立板（3）通过轴承贯穿转动连接，所述驱动轴（401）过盈配合有两个第一带轮（402），相对的两个所述转动杆（201）过盈配合有第二带轮（403），所述第一带轮（402）与对应的所述第二带轮（403）通过第一同步带（404）连接，所述驱动轴（401）靠近驱动电机（4）的一段过盈配合有驱动齿轮（405），所述驱动齿轮（405）与功能齿轮（306）啮合，所述驱动轴（401）远离驱动电机（4）的一端过盈配合有第四带轮（406）。

5.据权利要求4所述的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，其特征在于，所述立板（3）上设置有用于打磨的打磨机构，所述打磨机构包括与立板（3）上表面固定连接的L形板（5），所述L形板（5）通过轴承贯穿转连接有转柱（501），所述转柱（501）滑动套接有两个打磨盘（502），所述转柱（501）远离驱动电机（4）的一端过盈配合有第三带轮（504），所述第三带轮（504）与第四带轮（406）通过第二同步带（505）连接。

6.据权利要求5所述的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，其特征在于，所述L形板（5）水平段的上表面为斜面，所述底座（1）上表面滑动连接有接尘盒（7）。

7.据权利要求4所述的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，其特征在于，所述第一带轮（402）与第二带轮（403）的尺寸一致，所述连接齿轮I（6）与连接齿轮II（601）的尺寸一致，所述驱动齿轮（405）与功能齿轮（306）的尺寸一致。

8.据权利要求3所述的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，其特征在于，所述立板（3）远离竖板（2）一侧的侧壁固定连接有出料轨（8）。

9.据权利要求5所述的一种用于软磁铁生产的毛边清除装置，其特征在于，所述转柱（501）位于两个L形板（5）之间的一段固定连接有若干凸楞（503）。

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