CN113458451A - 一种方便定位的刀具加工用钻孔装置 - Google Patents

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CN113458451A CN202110889855.4A CN202110889855A CN113458451A CN 113458451 A CN113458451 A CN 113458451A CN 202110889855 A CN202110889855 A CN 202110889855A CN 113458451 A CN113458451 A CN 113458451A
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Abstract

一种方便定位的刀具加工用钻孔装置，本发明涉及刀具生产设备技术领域，操作台底面的四个角上垂直固定设置有支撑杆，支撑杆的下端固定设置在底板的上侧面上，操作台后侧的底板上固定设置有箱体；操作台的顶面上开设有安装槽，安装槽的内部设置有刀具夹持机构；箱体的内部设置有升降调节机构，箱体的前侧壁上开设有调节槽，调节槽的中部上下活动设置有安装块，安装块的内部固定嵌设有一号电动推杆，一号电动推杆的前端固定设置有安装板，安装板的前侧壁上固定设置有钻孔臂，钻孔臂的下侧固定设置有十字定位激光发射器，能够方便从刀具的两侧进行对称夹持定位，操作简单，提高了装置的自动化程度。

Description

一种方便定位的刀具加工用钻孔装置
技术领域
本发明涉及刀具生产设备技术领域，具体涉及一种方便定位的刀具加工用钻孔装置。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井和矿山钻探，称为矿山刀具；传统的刀具钻孔用装置在使用时，需要操作人员对刀具进行手动夹持定位调整，操作比较繁琐，因此亟需一种方便定位的刀具加工用钻孔装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的方便定位的刀具加工用钻孔装置，能够方便从刀具的两侧进行对称夹持定位，操作简单，提高了装置的自动化程度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、底板和支撑杆，操作台底面的四个角上垂直固定设置有支撑杆，支撑杆的下端固定设置在底板的上侧面上，操作台后侧的底板上固定设置有箱体；它还包含刀具夹持机构、升降调节机构、钻孔臂、一号电动推杆、安装板和安装块；操作台的顶面上开设有安装槽，安装槽的内部设置有刀具夹持机构；箱体的内部设置有升降调节机构，箱体的前侧壁上开设有调节槽，调节槽的中部上下活动设置有安装块，安装块的内部固定嵌设有一号电动推杆，一号电动推杆的前端固定设置有安装板，安装板的前侧壁上固定设置有钻孔臂，钻孔臂的下侧固定设置有十字定位激光发射器；所述的一号电动推杆和十字激光发射器均与外部电源连接；
所述的刀具夹持机构包含夹持块、连接块、齿条、一号齿轮和一号电机；安装槽内部的左右两侧设置有夹持块，左右两侧的夹持块的底面上固定设置有连接块，安装槽内底面的前后两侧对称开设有条形槽，连接块滑动设置在条形槽的内部；操作台的内部开设有调节腔，安装槽通过条形槽与调节腔的内部相连通设置；连接块的底部固定设置有齿条，前后两侧的齿条相对设置，前后两侧的齿条之间相啮合设置有一号齿轮，操作台的底面上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出轴穿过操作台的底面后，与一号齿轮的中部固定连接；所述的一号电机与外部电源连接；安装块的后端固定设置在升降板的前侧壁上；升降板的左右两侧壁上对称固定设置有一号导向块，箱体内部的左右两侧壁上对称开设有一号导向槽，一号导向块活动嵌设在对应的一号导向槽的内部。
所述的升降调节机构包含升降板、一号转轴、二号转轴、调节杆、二号齿轮、二号电机、二号导向块和三号转轴；箱体内底部的左右两侧对称设置一号转轴，一号转轴的后端通过轴承旋转设置在箱体的后侧壁上，一号转轴的前端固定设置有二号齿轮，且左右两侧的二号齿轮相啮合设置；箱体的后侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机，其中一个一号转轴的后端穿过箱体的后侧壁后，与二号电机的输出端固定连接；左右两侧的二号齿轮前侧壁上对称固定设置有二号转轴，二号转轴通过轴承旋转套设有调节杆；箱体内顶部设置有升降板，升降板前侧壁的左右两侧对称垂直固定设置有三号转轴，调节杆的上端通过轴承旋转套设在三号转轴上。
优选地，所述的一号齿轮右侧的调节腔的侧壁上开设有安装腔，安装腔的内部固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端上固定设置有卡块，卡块与一号齿轮相啮合设置；所述的二号电动推杆与外部电源连接。
优选地，所述的调节腔的内侧壁上开设有二号导向槽，齿条的侧壁上相对应设置有二号导向块，二号导向块滑动设置在二号导向槽的内部。
优选地，所述的安装槽的后侧壁上开设有进气口，操作台的内部开设有气道，进气口与气道的内部相连通设置，操作台的底面上固定设置有接头，接头与气道的内部相连通；底面的上侧面上固定设置有收集箱，收集箱前侧壁上内部活动插设有收集槽，收集槽的前侧壁上固定嵌设有过滤网；收集箱的顶面上固定设置有气泵，气泵的输入端通过管道与接头连接，气泵的输出端通过管道穿过收集箱的顶面后，与收集槽的内部；所述的气泵与外部电源连接；通过气泵将安装槽内产生的碎屑吸附到收集槽的内部进行收集，减少了碎屑对加工过程的影响。
优选地，所述的收集槽的前侧壁上固定设置有抠槽，收集箱前侧壁的开口端内侧壁上固定设置有密封圈，密封圈的内侧壁与收集槽的外侧壁相抵触设置；通过抠槽方便将收集槽拖出进行清理，密封圈增加了收集箱和收集槽连接部位的密封性。
优选地，所述的安装槽前侧的操作台内部固定嵌设有数个风机，且数个风机与外部电源连接；通过风机对加工的刀具进行散热，以及将碎屑鼓送到进气口的位置。
本发明的工作原理：将待钻孔的刀具放置在安装槽的内部，打开一号电机，一号电机的输出端带动一号齿轮转动，由于一号齿轮与前后两侧齿条相啮合，带动前后两侧的夹持块向刀具运动，将刀具夹持在左右两侧的夹持块之间；然后通过十字激光定位发射器将钻孔臂对准刀具上进行加工的孔位处，通过一号电动推杆调节钻孔臂的前后位置，打开二号电机，二号电机带动二号齿轮转动，左右两侧的二号齿轮相啮合反向转动，通过由于二号转轴和三号转轴之间通过调节杆连接，调节杆带动升降板进行上下运动，从而带动钻孔臂上下进行钻孔操作。
与现有技术相比，本发明有益效果为：
1、一号电机带动一号齿轮转动，进而通过前后两侧的齿条带动夹持块进行相对运动，能够方便从刀具的两侧进行对称夹持定位，操作简单，提高了装置的自动化程度；
2、通过是十字激光发射器发出的十字定位线对刀具钻孔的位置进行定位，使得操作更加精准；
3、升降调节机构采用的是二号齿轮和调节杆带动升降板进行上下往复运动，方便钻孔之后回位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是本发明的操作台的俯视图。
图4是本发明的箱体内部的结构示意图。
图5是本发明的夹持块、齿条和一号齿轮的连接结构示意图。
图6是本发明的安装板、安装块、升降板、一号电动推杆和钻孔臂的连接结构示意图。
附图标记说明：
操作台1、支撑杆2、箱体3、安装槽4、调节槽5、安装块6、一号电动推杆7、安装板8、钻孔臂9、刀具夹持机构10、夹持块10-1、连接块10-2、条形槽10-3、调节腔10-4、齿条10-5、一号齿轮10-6、一号电机10-7、一号导向块10-8、一号导向槽10-9、升降调节机构11、一号转轴11-1、二号齿轮11-2、二号电机11-3、二号转轴11-4、调节杆11-5、升降板11-6、三号转轴11-7、安装腔12、二号电动推杆13、卡块14、二号导向槽15、二号导向块16、进气口17、气道18、接头19、收集箱20、收集槽21、过滤网22、气泵23、抠槽24、密封圈25、风机26、十字激光发射器27、底板28。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、底板28和支撑杆2，操作台1底面的四个角上垂直固定焊设有支撑杆2，支撑杆2的下端固定焊设在底板28的上侧面上，操作台1后侧的底板28上通过螺栓固定设置有箱体3；它还包含刀具夹持机构10、升降调节机构11、钻孔臂9、一号电动推杆7、安装板8和安装块6；操作台1的顶面上开设有安装槽4，安装槽4的内部设置有刀具夹持机构10；箱体3的内部设置有升降调节机构11，箱体3的前侧壁上开设有调节槽5，调节槽5的中部上下活动设置有安装块6，安装块6的内部通过螺栓固定嵌设有一号电动推杆7，一号电动推杆7的前端固定设置有安装板8，安装板8的前侧壁上固定设置有钻孔臂9，钻孔臂9的下侧通过螺栓固定设置有十字定位激光发射器；所述的一号电动推杆7和十字激光发射器27均与外部电源连接；所述的一号电动推杆7与外部电源连接；
所述的刀具夹持机构10包含夹持块10-1、连接块10-2、齿条10-5、一号齿轮10-6和一号电机10-7；安装槽4内部的左右两侧设置有夹持块10-1，左右两侧的夹持块10-1的底面上固定焊设有连接块10-2，安装槽4内底面的前后两侧对称开设有条形槽10-3，连接块10-2滑动设置在条形槽10-3的内部；操作台1的内部开设有调节腔10-4，安装槽4通过条形槽10-3与调节腔10-4的内部相连通设置；连接块10-2的底部固定焊设有齿条10-5，前后两侧的齿条10-5相对设置，前后两侧的齿条10-5之间相啮合设置有一号齿轮10-6，操作台1的底面上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的一号电机10-7，一号电机10-7的输出轴穿过操作台1的底面后，与一号齿轮10-6的中部固定连接；所述的调节腔10-4的内侧壁上开设有二号导向槽15，齿条10-5的侧壁上相对应设置有二号导向块16，二号导向块16滑动设置在二号导向槽15的内部；所述的一号电机10-7与外部电源连接；安装块6的后端固定焊设在升降板11-6的前侧壁上；升降板11-6的左右两侧壁上对称固定焊设有一号导向块10-8，箱体3内部的左右两侧壁上对称开设有一号导向槽10-9，一号导向块10-8活动嵌设在对应的一号导向槽10-9的内部；所述的一号齿轮10-6右侧的调节腔10-4的侧壁上开设有安装腔12，安装腔12的内部通过螺栓固定设置有型号是smr-300的二号电动推杆13，二号电动推杆13的输出端上通过螺栓固定设置有卡块14，卡块14与一号齿轮10-6相啮合设置；所述的二号电动推杆13与外部电源连接。
所述的升降调节机构11包含升降板11-6、一号转轴11-1、二号转轴11-4、调节杆11-5、二号齿轮11-2、二号电机11-3、二号导向块16和三号转轴11-7；箱体3内底部的左右两侧对称设置一号转轴11-1，一号转轴11-1的后端通过轴承旋转设置在箱体3的后侧壁上，一号转轴11-1的前端固定焊设有二号齿轮11-2，且左右两侧的二号齿轮11-2相啮合设置；箱体3的后侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的二号电机11-3，其中一个一号转轴11-1的后端穿过箱体3的后侧壁后，与二号电机11-3的输出端固定连接；左右两侧的二号齿轮11-2前侧壁上对称固定焊设有二号转轴11-4，二号转轴11-4通过轴承旋转套设有调节杆11-5；箱体3内顶部设置有升降板11-6，升降板11-6前侧壁的左右两侧对称垂直固定焊设有三号转轴11-7，调节杆11-5的上端通过轴承旋转套设在三号转轴11-7上；
所述的安装槽4的后侧壁上开设有进气口17，操作台1的内部开设有气道18，进气口17与气道18的内部相连通设置，操作台1的底面上通过螺栓固定设置有接头19，接头19与气道18的内部相连通；底面的上侧面上通过螺栓固定设置有收集箱20，收集箱20前侧壁上内部活动插设有收集槽21，收集槽21的前侧壁上通过螺栓固定嵌设有过滤网22；收集箱20的顶面上通过螺栓固定设置有气泵23，气泵23的输入端通过管道与接头19连接，气泵23的输出端通过管道穿过收集箱20的顶面后，与收集槽21的内部；所述的气泵23与外部电源连接；通过气泵23将安装槽4内产生的碎屑吸附到收集槽21的内部进行收集，减少了碎屑对加工过程的影响；所述的收集槽21的前侧壁上开设有抠槽24，收集箱20前侧壁的开口端内侧壁上通过胶粘固定设置有橡胶材质的密封圈25，密封圈25的内侧壁与收集槽21的外侧壁相抵触设置；通过抠槽24方便将收集槽21拖出进行清理，密封圈25增加了收集箱20和收集槽21连接部位的密封性；所述的安装槽4前侧的操作台1内部通过螺栓固定嵌设有数个风机26，且数个风机26与外部电源连接；通过风机26对加工的刀具进行散热，以及将碎屑鼓送到进气口17的位置。
本具体实施方式的工作原理：将待钻孔的刀具放置在安装槽4的内部，打开一号电机10-7，一号电机10-7的输出端带动一号齿轮10-6转动，由于一号齿轮10-6与前后两侧齿条10-5相啮合，带动前后两侧的夹持块10-1向刀具运动，将刀具夹持在左右两侧的夹持块10-1之间；然后通过十字激光定位发射器将钻孔臂9对准刀具上进行加工的孔位处，通过一号电动推杆7调节钻孔臂9的前后位置，打开二号电机11-3，二号电机11-3带动二号齿轮11-2转动，左右两侧的二号齿轮11-2相啮合反向转动，通过由于二号转轴11-4和三号转轴11-7之间通过调节杆11-5连接，调节杆11-5带动升降板11-6进行上下运动，从而带动钻孔臂9上下进行钻孔操作。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、一号电机10-7带动一号齿轮10-6转动，进而通过前后两侧的齿条10-5带动夹持块10-1进行相对运动，能够方便从刀具的两侧进行对称夹持定位，操作简单，提高了装置的自动化程度；
2、通过是十字激光发射器27发出的十字定位线对刀具钻孔的位置进行定位，使得操作更加精准；
3、升降调节机构11采用的是二号齿轮11-2和调节杆11-5带动升降板11-6进行上下往复运动，方便钻孔之后回位；
4、通过气泵23将安装槽4内产生的碎屑吸附到收集槽21的内部进行收集，减少了碎屑对加工过程的影响。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种方便定位的刀具加工用钻孔装置，其特征在于：它包含操作台(1)、底板(28)和支撑杆(2)，操作台(1)底面的四个角上垂直固定设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)的下端固定设置在底板(28)的上侧面上，操作台(1)后侧的底板(28)上固定设置有箱体(3)；它还包含刀具夹持机构(10)、升降调节机构(11)、钻孔臂(9)、一号电动推杆(7)、安装板(8)和安装块(6)；操作台(1)的顶面上开设有安装槽(4)，安装槽(4)的内部设置有刀具夹持机构(10)；箱体(3)的内部设置有升降调节机构(11)，箱体(3)的前侧壁上开设有调节槽(5)，调节槽(5)的中部上下活动设置有安装块(6)，安装块(6)的内部固定嵌设有一号电动推杆(7)，一号电动推杆(7)的前端固定设置有安装板(8)，安装板(8)的前侧壁上固定设置有钻孔臂(9)，钻孔臂(9)的下侧固定设置有十字定位激光发射器；所述的一号电动推杆(7)和十字激光发射器(27)均与外部电源连接；
所述的刀具夹持机构(10)包含夹持块(10-1)、连接块(10-2)、齿条(10-5)、一号齿轮(10-6)和一号电机(10-7)；安装槽(4)内部的左右两侧设置有夹持块(10-1)，左右两侧的夹持块(10-1)的底面上固定设置有连接块(10-2)，安装槽(4)内底面的前后两侧对称开设有条形槽(10-3)，连接块(10-2)滑动设置在条形槽(10-3)的内部；操作台(1)的内部开设有调节腔(10-4)，安装槽(4)通过条形槽(10-3)与调节腔(10-4)的内部相连通设置；连接块(10-2)的底部固定设置有齿条(10-5)，前后两侧的齿条(10-5)相对设置，前后两侧的齿条(10-5)之间相啮合设置有一号齿轮(10-6)，操作台(1)的底面上通过电机支架固定设置有一号电机(10-7)，一号电机(10-7)的输出轴穿过操作台(1)的底面后，与一号齿轮(10-6)的中部固定连接；所述的一号电机(10-7)与外部电源连接；安装块(6)的后端固定设置在升降板(11-6)的前侧壁上；升降板(11-6)的左右两侧壁上对称固定设置有一号导向块(10-8)，箱体(3)内部的左右两侧壁上对称开设有一号导向槽(10-9)，一号导向块(10-8)活动嵌设在对应的一号导向槽(10-9)的内部。
所述的升降调节机构(11)包含升降板(11-6)、一号转轴(11-1)、二号转轴(11-4)、调节杆(11-5)、二号齿轮(11-2)、二号电机(11-3)、二号导向块(16)和三号转轴(11-7)；箱体(3)内底部的左右两侧对称设置一号转轴(11-1)，一号转轴(11-1)的后端通过轴承旋转设置在箱体(3)的后侧壁上，一号转轴(11-1)的前端固定设置有二号齿轮(11-2)，且左右两侧的二号齿轮(11-2)相啮合设置；箱体(3)的后侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机(11-3)，其中一个一号转轴(11-1)的后端穿过箱体(3)的后侧壁后，与二号电机(11-3)的输出端固定连接；左右两侧的二号齿轮(11-2)前侧壁上对称固定设置有二号转轴(11-4)，二号转轴(11-4)通过轴承旋转套设有调节杆(11-5)；箱体(3)内顶部设置有升降板(11-6)，升降板(11-6)前侧壁的左右两侧对称垂直固定设置有三号转轴(11-7)，调节杆(11-5)的上端通过轴承旋转套设在三号转轴(11-7)上。
2.根据权利要求1所述的一种方便定位的刀具加工用钻孔装置，其特征在于：所述的一号齿轮(10-6)右侧的调节腔(10-4)的侧壁上开设有安装腔(12)，安装腔(12)的内部固定设置有二号电动推杆(13)，二号电动推杆(13)的输出端上固定设置有卡块(14)，卡块(14)与一号齿轮(10-6)相啮合设置；所述的二号电动推杆(13)与外部电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便定位的刀具加工用钻孔装置，其特征在于：所述的调节腔(10-4)的内侧壁上开设有二号导向槽(15)，齿条(10-5)的侧壁上相对应设置有二号导向块(16)，二号导向块(16)滑动设置在二号导向槽(15)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种方便定位的刀具加工用钻孔装置，其特征在于：所述的安装槽(4)的后侧壁上开设有进气口(17)，操作台(1)的内部开设有气道(18)，进气口(17)与气道(18)的内部相连通设置，操作台(1)的底面上固定设置有接头(19)，接头(19)与气道(18)的内部相连通；底面的上侧面上固定设置有收集箱(20)，收集箱(20)前侧壁上内部活动插设有收集槽(21)，收集槽(21)的前侧壁上固定嵌设有过滤网(22)；收集箱(20)的顶面上固定设置有气泵(23)，气泵(23)的输入端通过管道与接头(19)连接，气泵(23)的输出端通过管道穿过收集箱(20)的顶面后，与收集槽(21)的内部；所述的气泵(23)与外部电源连接；通过气泵(23)将安装槽(4)内产生的碎屑吸附到收集槽(21)的内部进行收集，减少了碎屑对加工过程的影响。
5.根据权利要求4所述的一种方便定位的刀具加工用钻孔装置，其特征在于：所述的收集槽(21)的前侧壁上固定设置有抠槽(24)，收集箱(20)前侧壁的开口端内侧壁上固定设置有密封圈(25)，密封圈(25)的内侧壁与收集槽(21)的外侧壁相抵触设置；通过抠槽(24)方便将收集槽(21)拖出进行清理，密封圈(25)增加了收集箱(20)和收集槽(21)连接部位的密封性。
6.根据权利要求4所述的一种方便定位的刀具加工用钻孔装置，其特征在于：所述的安装槽(4)前侧的操作台(1)内部固定嵌设有数个风机(26)，且数个风机(26)与外部电源连接；通过风机(26)对加工的刀具进行散热，以及将碎屑鼓送到进气口(17)的位置。
7.根据权利要求1所述的一种方便定位的刀具加工用钻孔装置的工作原理，其特征在于：将待钻孔的刀具放置在安装槽(4)的内部，打开一号电机(10-7)，一号电机(10-7)的输出端带动一号齿轮(10-6)转动，由于一号齿轮(10-6)与前后两侧齿条(10-5)相啮合，带动前后两侧的夹持块(10-1)向刀具运动，将刀具夹持在左右两侧的夹持块(10-1)之间；然后通过十字激光定位发射器将钻孔臂(9)对准刀具上进行加工的孔位处，通过一号电动推杆(7)调节钻孔臂(9)的前后位置，打开二号电机(11-3)，二号电机(11-3)带动二号齿轮(11-2)转动，左右两侧的二号齿轮(11-2)相啮合反向转动，通过由于二号转轴(11-4)和三号转轴(11-7)之间通过调节杆(11-5)连接，调节杆(11-5)带动升降板(11-6)进行上下运动，从而带动钻孔臂(9)上下进行钻孔操作。
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