CN210476342U

CN210476342U - 一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置

Info

Publication number: CN210476342U
Application number: CN201921463640.0U
Authority: CN
Inventors: 雷雪婷
Original assignee: Gao'an Shunhui Technology Co Ltd
Current assignee: Gao'an Shunhui Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-09-04

Abstract

本实用新型涉及无磁硬质合金加工技术领域，具体为一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置。包括操作台、收集槽、自动伸缩杆和电机，所述操作台的后端固定有收集槽，且操作台的上表面固定有底座，所述底座的表面设置有夹板，且夹板的表面开设有圆孔，所述夹板的表面固定有弹簧，且夹板的右侧安装有防护层，所述底座的前表面开设有通孔，且底座的表面设置有工件，并且底座的表面开设有滑槽，所述操作台的上表面固定有防护框。该便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，设置有阻挡块，可以使废料不会被底座所阻挡，从而使废料可以随着水流，流进收集槽内，从而使废料的收集更加轻松，从而节省了人力，降低了员工的劳动强度。

Description

一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置

技术领域

本实用新型涉及无磁硬质合金表面加工设备技术领域，具体为一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置。

背景技术

无磁硬质合金故名思议是磁性很低或者没有磁性的金属，在一些特殊设备上的零件，不能带有磁性，否则会干扰整个装置的正常运行，而无磁硬质合金在进行加工时，需要对其表面进行切削。

而现在大多数的无磁硬质合金加工表面切削装置存在以下几个问题：

一、废料收集不便，目前大多的无磁硬质合金加工表面切削装置位于开放的空间进行切削，容易使废料四处飞溅，从而使废料不容易被清理，从而增加了员工的劳动强度，同时也使员工的工作环境变差；

二、使用具有局限性，目前大多数的无磁硬质合金加工表面切削装置的固定装置，只能固定同类型的工件，使得整个装置的使用具有局限性，从而增加了设备成本。

因此我们提出一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，以解决上述背景技术提出大多数的无磁硬质合金加工表面切削装置废料收集不便且使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，包括操作台、收集槽、自动伸缩杆和电机，所述操作台的后端固定有收集槽，且操作台的上表面固定有底座，所述底座的表面设置有夹板，且夹板的表面开设有圆孔，并且夹板的表面安装有限位杆，所述夹板的表面固定有弹簧，且夹板的右侧安装有防护层，所述底座的前表面开设有通孔，且底座的表面设置有工件，并且底座的表面开设有滑槽，所述操作台的上表面固定有防护框，且防护框的内部下表面安装有出水口，所述出水口的上端连接有水管，所述操作台的上表面固定有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有切削刀，所述底座的前端固定有阻挡块，所述收集槽的前表面开设有进料口。

优选的，所述夹板通过滑槽与底座组成滑动结构，且夹板设置有两组，并且2组夹板通过弹簧组成弹性结构。

优选的，所述限位杆的长度大于阻挡块的宽度与底座宽度之和，且限位杆的直径小于圆孔的直径。

优选的，所述通孔的直径与圆孔的直径大小相等，且通孔等间距开设在底座上。

优选的，所述出水口等间距分布在防护框上，且出水口呈倾斜状，并且防护框呈倒“凹”字形。

优选的，所述阻挡块与操作台固定连接，且阻挡块呈弧形，并且阻挡块的长度与底座的长度大小相等，同时操作台的前端高于后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置；

（1）设置有阻挡块，可以使废料不会被底座所阻挡，从而使废料可以随着水流，流进收集槽内，从而使废料的收集更加轻松，从而节省了人力，降低了员工的劳动强度；

（2）设置有夹板和弹簧，可以使整个装置可以夹持不同宽度的工件进行加工，从而降低了整个装置的使用局限性，进而节省了购买设备的成本，同时也提高了整个装置的加工效率；

（3）设置有限位杆，可以使夹板将工件夹紧，从而使工件在被加工时，工件不会产生松动，进而使工件的加工过程更加顺利，继而提高了工件的成功率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型防护框后视结构示意图；

图5为本实用新型防护框俯剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、收集槽；3、底座；4、夹板；5、圆孔；6、限位杆；7、弹簧；8、通孔；9、防护层；10、工件；11、防护框；12、出水口；13、水管；14、自动伸缩杆；15、电机；16、切削刀；17、阻挡块；18、进料口；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，包括操作台1、收集槽2、底座3、夹板4、圆孔5、限位杆6、弹簧7、通孔8、防护层9、工件10、防护框11、出水口12、水管13、自动伸缩杆14、电机15、切削刀16、阻挡块17、进料口18和滑槽19，操作台1的后端固定有收集槽2，且操作台1的上表面固定有底座3，底座3的表面设置有夹板4，且夹板4的表面开设有圆孔5，并且夹板4的表面安装有限位杆6，夹板4的表面固定有弹簧7，且夹板4的右侧安装有防护层9，底座3的前表面开设有通孔8，且底座3的表面设置有工件10，并且底座3的表面开设有滑槽19，操作台1的上表面固定有防护框11，且防护框11的内部下表面安装有出水口12，出水口12的上端连接有水管13，操作台1的上表面固定有自动伸缩杆14，且自动伸缩杆14的上表面固定有电机15，电机15的输出端固定有切削刀16，底座3的前端固定有阻挡块17，收集槽2的前表面开设有进料口18。

夹板4通过滑槽19与底座3组成滑动结构，且夹板4设置有两组，并且2组夹板4通过弹簧7组成弹性结构，可以对不同宽度的工件10进行固定，从而降低了整个装置的使用局限性。

限位杆6的长度大于阻挡块17的宽度与底座3宽度之和，且限位杆6的直径小于圆孔5的直径，使工件10在加工时会出现松动的情况，从而不会影响工件10的加工质量。

通孔8的直径与圆孔5的直径大小相等，且通孔8等间距开设在底座3上，方便限位杆6对夹板4进行固定，使夹板4将工件10固定紧。

出水口12等间距分布在防护框11上，且出水口12呈倾斜状，并且防护框11呈倒“凹”字形，可以将废料冲进进料口18，从而方便了对废料的收集。

阻挡块17与操作台1固定连接，且阻挡块17呈弧形，并且阻挡块17的长度与底座3的长度大小相等，同时操作台1的前端高于后端，可以使废料顺利的进入到收集槽2内，不会被底座3所挡住。

工作原理：首先，根据图1所示和图3所示，当需要加工工件10时，打开防护框11，拉动夹板4，弹簧7被拉伸，使2组夹板4之间的距离大于工件10的宽度，放开夹板4，在弹簧7的收缩形变下，夹板4将工件10夹紧，防护层9可以减少夹板4对工件10的损伤，从而保护了工件10的安全，接着将限位杆6通过圆孔5插入通孔8中，因为限位杆6的长度大于阻挡块17的宽度与底座3宽度之和，所以限位杆6可以将夹板4的位置固定紧，从而使工件10在被加工时，工件10不会出现松动，提高了工件10的加工成功率，再然后打开自动伸缩杆14，自动伸缩杆14带动切削刀16向下运动，直至切削刀16与工件10相接触，打开电机15，电机15带动切削刀16转动，从而对工件10进行切削；

根据图2和图4所示，当工件10被切削刀16切削时，产生大量的废料，由于防护框11的阻挡，废料掉落在操作台1上，将水管13连接外界的送水装置，使水从出水口12出溢出，因为出水口12呈倾斜状，且操作台1的前端高于后端，所以水流可以将废料从进料口18出冲入收集槽2内，根据图5所示，因为阻挡块17呈弧形，且阻挡块17的长度与底座3的长度相等，所以底座3不会影响废料的收集，从而方便将废料进行集中处理，节省了时间，同时也降低了员工的劳动强度，这就是该便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，包括操作台（1）、收集槽（2）、自动伸缩杆（14）和电机（15），其特征在于：所述操作台（1）的后端固定有收集槽（2），且操作台（1）的上表面固定有底座（3），所述底座（3）的表面设置有夹板（4），且夹板（4）的表面开设有圆孔（5），并且夹板（4）的表面安装有限位杆（6），所述夹板（4）的表面固定有弹簧（7），且夹板（4）的右侧安装有防护层（9），所述底座（3）的前表面开设有通孔（8），且底座（3）的表面设置有工件（10），并且底座（3）的表面开设有滑槽（19），所述操作台（1）的上表面固定有防护框（11），且防护框（11）的内部下表面安装有出水口（12），所述出水口（12）的上端连接有水管（13），所述操作台（1）的上表面固定有自动伸缩杆（14），且自动伸缩杆（14）的上表面固定有电机（15），所述电机（15）的输出端固定有切削刀（16），所述底座（3）的前端固定有阻挡块（17），所述收集槽（2）的前表面开设有进料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，其特征在于：所述夹板（4）通过滑槽（19）与底座（3）组成滑动结构，且夹板（4）设置有两组，并且2组夹板（4）通过弹簧（7）组成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，其特征在于：所述限位杆（6）的长度大于阻挡块（17）的宽度与底座（3）宽度之和，且限位杆（6）的直径小于圆孔（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，其特征在于：所述通孔（8）的直径与圆孔（5）的直径大小相等，且通孔（8）等间距开设在底座（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，其特征在于：所述出水口（12）等间距分布在防护框（11）上，且出水口（12）呈倾斜状，并且防护框（11）呈倒“凹”字形。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行废料收集的无磁硬质合金加工表面切削装置，其特征在于：所述阻挡块（17）与操作台（1）固定连接，且阻挡块（17）呈弧形，并且阻挡块（17）的长度与底座（3）的长度大小相等，同时操作台（1）的前端高于后端。