CN113427336A - 一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，包括工作台，工作台的内部固定安装有第一固定板，工作台的顶端内部安装有打磨机构，打磨机构包括电磁滑轨，且电磁滑轨开设在工作台的顶端内壁处，电磁滑轨的内部设置有电磁滑块，且电磁滑块的底端连接有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆远离电磁滑块的一端连接有打磨片。本发明通过设置有防护板和加固板，通过金属板材挤压加固板，使防护板滑动抵触金属板材，随后通过卡块卡在第二固定板开设的槽道内，从而完成卡块的稳定卡固，便于防护板对金属板材进行稳定夹持固定工作，使其进行后续打磨更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置。
背景技术
现有的打磨装置一般都为手持式，因此在进行打磨前需要将金属板材进行固定，现有的固定方式一般仅通过简单抵触固定，此时容易造成打磨时金属板材脱离，影响打磨效率，也有固定方式是采装夹式固定，这种固定方式一般需要设置只要三个装夹工具，且多个装夹工具需要分别进行装夹，拆卸时也需要分别拆卸，影响固定以及打磨效率，并且这种装夹方式一般会对待打磨的面造成一定的干涉，致使装夹处无法进行打磨，影响打磨的一致性；同时由于通过人工进行打磨，从而可能会导致打磨精准度低，容易造成次品的产生，导致原材料的浪费，另外当金属板材进行打磨时，会产生大量的碎屑废料，此时若不及时将其进行收集，一方面会容易导致碎屑飘散，对工人的身体造成危害，其次由于碎屑到处飘散，从而可能会导致需要工作人员再次进行处理清扫，增加工作人员的工作量，再者或打磨过程中产生的稍颗粒的碎屑挤入打磨头与工件之间，会在工件的表面产生划痕，严重影响打磨效果；为此我们提出了一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出金属板材进行打磨时，通过人工手持打磨会导致打磨效率低下，同时打磨时会产生大量碎屑废料，若不处理则会影响工人健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有第一固定板，所述工作台的顶端内部安装有打磨机构，所述打磨机构包括电磁滑轨，且电磁滑轨开设在工作台的顶端内壁处，所述电磁滑轨的内部设置有电磁滑块，且电磁滑块的底端连接有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆远离电磁滑块的一端连接有打磨片，所述工作台的底端固定安装有支撑柱，所述工作台的底端安装有回收机构，所述回收机构包括水箱，且水箱安装在工作台的底端，所述支撑柱的右端固定安装有水泵，且水泵靠近水箱的一侧连接有进水口，所述水泵远离进水口的一端连接有水管，且水管远离进水口的一端连接有出水口，所述水箱的内部插设有过滤板，且过滤板的左端连接有拉板，所述拉板的内部固定安装有固定块和固定杆，所述固定杆的表面套设有第一弹簧和第一滑动块，所述第一滑动块的右端连接有限位杆，所述第一滑动块远离限位杆的一端连接有拉块，所述工作台的顶端相对固定安装有两第二固定板，所述工作台的内部底端固定安装有加固机构，所述加固机构包括加固板，且加固板插设在第一固定板的内部，所述加固板远离第一固定板的一端连接有连接板，所述连接板的另一端插设在所述工作台开设的移动槽中，且连接板远离加固板的一端铰接有连接杆，并且连接杆设置在工作台的移动槽中，所述连接杆远离连接板的一端铰接有第二滑动块，所述工作台上在所述第二滑块的下方设置有限位滑槽，所述第二滑块的底端卡设在对应的限位滑槽中且所述第二滑块能够在对应所述限位滑槽中滑动，且第二滑动块的顶端连接有穿出所述工作台的防护板，所述防护板靠近工作台内壁的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设置在所述工作台上表面固定的挡板上，所述防护板靠近工作台内壁的一侧连接有移动块，且移动块远离防护板的一端连接有插杆，并且插杆远离移动块的一端插设在第二固定板的内部，所述插杆的内部设置有第三弹簧，且第三弹簧的左侧连接有卡块，并且卡块远离第三弹簧的一端插设在第二固定板的内部，所述工作台的外部安装有拆卸机构，所述拆卸机构包括旋钮，且旋钮设置在工作台的外部，所述旋钮靠近工作台的一端连接有转动杆，且转动杆的顶端连接有转动轮，并且转动轮远离转动杆的一端连接有第一移动板，所述第一移动板远离转动轮的一端连接有滑动板，且滑动板远离第一移动板远离的一侧连接有第二移动板。
优选的，所述工作台的底端内部开设有通孔，且通孔与水箱内部相连通，所述过滤板的内部开设有密集通孔。
优选的，所述支撑柱的内部开设有限位槽，所述限位杆远离过滤板的一端安装有限位块，且限位块与限位槽适配相连。
优选的，所述第一弹簧的一端与固定块表面相焊接，所述第一弹簧远离固定块的一端与第一滑动块表面相焊接。
优选的，所述第二弹簧的一端与防护板表面相焊接，所述第二弹簧远离防护板的一端与工作台上的挡板相焊接。
优选的，所述卡块表面设置为弧形，所述第二固定板的内部开设有多个槽道，且多个槽道在第二固定板内部呈等距分布，所述卡块远离第三弹簧的一端与槽道内壁相抵触。
优选的，所述转动杆的表面设置有螺纹，所述转动轮的表面设置有齿牙，所述转动杆与转动轮啮合相连，所述第一移动板的底端设置有齿牙，所述转动轮与第一移动板啮合相连。
优选的，所述第二移动板的两端皆安装有滑块，所述第二固定板的内壁处开设有滑槽，所述第二移动板与第二固定板滑动相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该装置通过设置有防护板和加固板，通过金属板材挤压加固板，使防护板滑动抵触金属板材，随后通过卡块卡在第二固定板开设的槽道内，从而完成卡块的稳定卡固，便于防护板对金属板材进行稳定夹持固定工作，使其进行后续打磨更加便捷，与此同时，当第二移动板滑动使卡块进入到插杆内部，从而可以使第二弹簧带动防护板向工作台内壁滑动，此时使得加固板抵触金属板材，从而方便对打磨完毕后的板材进行取出，使其进行后续使用更加便捷。
(2)、该装置通过设置有出水口和过滤板，通过出水口为金属板材表面提供水源，从而可以使打磨产生的碎屑废料得到打湿，随后向工作台开设的通孔内流动，此时通过过滤板内部密集通孔的开设，从而实现了水循环利用的同时将废料进行收集，减少原材料的浪费工作。
(3)、该装置的加固机构设计巧妙，在将待打磨的金属板材从工作台的表面向加固板侧推进的过程中即可使得两侧的防护板逐渐将工件夹紧，当工件不能继续移动时，即可完成两侧面防护板以及右侧加固板对工件的夹持，使用简单方便，大大提高了装夹过程中的工作效率，且能够将待打磨的一面完全暴露，方便进行全面打磨，保证了打磨质量的稳定性及一致性。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构侧视剖面示意图；
图3为本发明的结构俯视剖面示意图；
图4为本发明连接杆和第二滑动块的俯视剖面示意图；
图5为本发明的图1中A的结构放大示意图；
图6为本发明的图1中B的结构放大示意图；
图7为本发明的图3中C的结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、第一固定板；3、打磨机构；31、电磁滑轨；32、电磁滑块；33、液压伸缩杆；34、打磨片；4、支撑柱；5、回收机构；51、水箱；52、水泵；53、进水口；54、水管；55、出水口；56、过滤板；57、拉板；58、固定块；59、固定杆；510、第一弹簧；511、第一滑动块；512、限位杆；513、拉块；6、第二固定板；7、加固机构；71、加固板；72、连接板；73、连接杆；74、第二滑动块；75、防护板；76、第二弹簧；77、移动块；78、插杆；79、第三弹簧；710、卡块；8、拆卸机构；81、旋钮；82、转动杆；83、转动轮；84、第一移动板；85、滑动板；86、第二移动板。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有第一固定板 2，工作台1的顶端内部安装有打磨机构 3，打磨机构3包括电磁滑轨31，且电磁滑轨31开设在工作台1的顶端内壁处，电磁滑轨31的内部设置有电磁滑块32，且电磁滑块32的底端连接有液压伸缩杆33，并且液压伸缩杆33远离电磁滑块32的一端连接有打磨片34，工作台1的底端固定安装有支撑柱4，工作台1的底端安装有回收机构 5，回收机构5包括水箱 51，且水箱51安装在工作台1的底端，支撑柱4的右端固定安装有水泵52，且水泵52靠近水箱51的一侧连接有进水口53，水泵52远离进水口53的一端连接有水管 54，且水管54远离进水口53的一端连接有出水口 55，水箱51的内部插设有过滤板 56，且过滤板56的左端连接有拉板 57，拉板57的内部固定安装有固定块58和固定杆59，固定杆59的表面套设有第一弹簧510和第一滑动块511，第一滑动块511的右端连接有限位杆512，第一滑动块511远离限位杆512的一端连接有拉块513，工作台1的顶端固定安装有第二固定板6。
工作台1的内部底端固定安装有加固机构7，加固机构7包括加固板71，且加固板71插设在第一固定板2的内部，加固板71远离第一固定板2的一端连接有连接板72，且连接板72远离加固板71的一端铰接有连接杆73，并且连接杆73设置在工作台1开设的移动槽中，连接杆73远离连接板72的一端铰接有第二滑动块74，且第二滑动块74的顶端连接有穿出工作台1的防护板75，防护板75能够在第二移动块74的作用下在工作台的表面想向或者相背移动，防护板75靠近工作台1内壁的一端连接有第二弹簧76，防护板75靠近工作台1内壁的一侧连接有移动块77，且移动块77远离防护板75的一端连接有插杆78，并且插杆78远离移动块77的一端插设在第二固定板6的内部，插杆78的内部设置有第三弹簧79，且第三弹簧79的左侧连接有卡块710，并且卡块710远离第三弹簧79的一端插设在第二固定板6的内部。
工作台1的外部安装有拆卸机构8，拆卸机构8包括旋钮81，且旋钮81设置在工作台1的外部，旋钮81靠近工作台1的一端连接有转动杆 82，且转动杆82的顶端连接有转动轮83，并且转动轮83远离转动杆82的一端连接有第一移动板84，第一移动板84远离转动轮83的一端连接有滑动板85，且滑动板85远离第一移动板84远离的一侧连接有第二移动板86。
进一步的，工作台1的底端内部开设有通孔，且通孔与水箱51内部相连通，过滤板56的内部开设有密集通孔，当金属板材进行打磨时，通过出水口55将产生的碎屑废料进行打湿，随后通过工作台1底端通孔的开设，从而可以使水流带动碎屑废料向通孔流动，随后使其进入到水箱51的内部，此时通过过滤板56插设在水箱51的内部，且过滤板56的内部开设有密集通孔，从而可以使水流向水箱51的底端进行流动，将碎屑废料留存在过滤板56的表面，便于其进行后续回收处理。
进一步的，支撑柱4的内部开设有限位槽，限位杆512远离过滤板56的一端安装有限位块，且限位块与限位槽适配相连，当限位杆512进入到支撑柱4的内部后，在第一弹簧510自身的回弹力作用下，会使限位杆512进行稳定滑动，随后使限位杆512表面的限位块进入到支撑柱4开设的限位槽内，完成限位杆512的固定工作，此时使得拉板57得到稳定固定，便于过滤板56进行后续使用。
进一步的，第一弹簧510的一端与固定块58表面相焊接，第一弹簧510远离固定块58的一端与第一滑动块511表面相焊接，当按压拉块513时，会使拉块513带动第一滑动块511进行滑动，此时使得其抵触第一弹簧510，随后在第一弹簧510自身的弹力作用下，会使第一滑动块511进行稳定滑动，便于其后续带动限位杆512进行滑动工作。
进一步的，第二弹簧76的一端与防护板75表面相焊接，第二弹簧76远离防护板75的一端与工作台1上固定设置的挡板相焊接，当第二移动板86抵触卡块710时，会使其进入到插杆78的内部，此时在第二弹簧76自身的弹力作用下，会使其带动两防护板75向工作台1两侧的挡板进行滑动，随后可以使防护板75脱离金属板材，便于将打磨完成后的金属板材进行取出，使其进行下一步工序使用更加便捷。
进一步的，卡块710表面设置为弧形，第二固定板6的内部开设有槽道，且槽道在第二固定板6内部呈等距分布，卡块710远离第三弹簧79的一端与槽口内壁相抵触，当插杆78带动卡块710进入到第二固定板6的内部后，通过卡块710抵触第二固定板6内壁，在第三弹簧79自身的弹力作用下，会使卡块710进行稳定滑动，便于其进入到插杆78的内部，随后随着卡块710进入到第二固定板6开设的槽道内，从而在第三弹簧79自身的回弹力作用下，会使卡块710进入到第二固定板6开设的槽道内，使卡块710得到稳定抵触，避免造成其滑出的情况，此时会使防护板75得到稳定固定，便于其将金属板材进行稳定固定。
进一步的，转动杆82的表面设置有螺纹，转动轮83的表面设置有齿牙，转动杆82与转动轮83啮合相连，第一移动板84的底端设置有齿牙，转动轮83与第一移动板84啮合相连，当旋钮81带动转动杆82进行转动时，由于转动杆82与转动轮83啮合相连，从而可以使转动轮83进行稳定转动，随后通过转动轮83与第一移动板84啮合相连，从而可以使第一移动板84进行稳定滑动，便于其后续带动滑动板85进行滑动工作。
进一步的，第二移动板86的两端皆安装有滑块，第二固定板6的内壁处开设有滑槽，第二移动板86与第二固定板6滑动相连，当滑动板85进行滑动时，会使其带动第二移动板86进行滑动，此时通过第二固定板6内部滑槽的开设，从而可以使第二移动板86进行稳定滑动。
工作原理：当该装置进行工作时，首先将待打磨的金属板材从工作台1的左端向右推动金属板由两防护板75之间进入，直至金属板材的右端抵触加固板71，此时再推动金属板材向右移动，使加固板71通过连接板72带动连接杆73进行移动，由于第二滑动块74设置在工作台1内壁开设的限位滑槽内，且连接杆73的两端分别通过铰接连接有连接板72和第二滑动块74，从而可以使第二滑动块74在限位滑槽内部相对滑动，此时会使第二滑动块74带动防护板75相对滑动，从而使两侧防护板75逐渐将金属板材夹紧，随着防护板75的滑动，会使移动块77带动插杆78进入到第二固定板6的内部，与此同时，在第三弹簧79自身的弹力作用下，会使卡块710进入到插杆78的内部，随后使插杆78稳定的向第二固定板6的内部进行滑动，当向右用力推动金属板材而金属板材不再移动时，说明防护板75已经将金属板材牢牢夹持住且右侧抵紧在加固板的侧面，此时卡块710稳定地卡在第二固定板6开设的槽道内，完成对卡块710的卡固工作，此时使得防护板75对金属板材得到稳定卡固，随后通过开启液压伸缩杆33的开关，使打磨片34抵触金属板材表面，随后通过打磨片34内置电源开启打磨片34，使打磨片34对金属板材进行打磨，与此同时，通过外接电源为电磁滑块32供电，从而可以使电磁滑块32在电磁滑轨31的内部进行稳定滑动，便于其进行带动打磨片34对金属板材的表面进行全面打磨，使其进行后续处理更加方便。
当打磨工作进行时，通过外接电源开启水泵52，使水箱51内部的水源经过水泵52通过水管54进入到出水口55的内部，随后通过出水口55将水源输送到金属板材的表面，使得打磨时产生的碎屑废料得到打湿，然后通过工作台1底端通孔的开设，从而使碎屑废料经过通孔进入到水箱51的内部，完成对废料的收集处理工作，与此同时，碎屑废料留存在过滤板56的表面，使水流经过过滤进入到水箱51的底端，使其进行后续使用更加方便。
当金属板材打磨完毕后，通过扭动旋钮81，使转动杆82带动转动轮83转动，此时可以使第一移动板84通过滑动板85带动第二移动板86进行滑动，从而使第二移动板86抵触卡块710，在第三弹簧79自身的弹力作用下，会使卡块710进入到插杆78的内部，随后在第二弹簧76自身的回弹力作用下，会使第二弹簧76带动防护板75向工作台1内壁进行滑动，此时使得防护板75脱离金属板材，同时随着防护板75的滑动，会使其通过第二滑动块74带动连接杆73进行滑动，从而使连接板72带动加固板71进行滑动，随后使得加固板71抵触金属板材，使金属板材向工作台1的左端进行滑动，完成对打磨完毕后的金属板材取出，使其进行后续处理更加便捷。
当碎屑废料收集完毕后，通过按压拉块513，使第一滑动块511抵触第一弹簧510，从而使限位杆512表面的限位块脱离限位槽，随后可以使拉板57带动过滤板56向外拉动，使工作人员将残留在过滤板56表面的碎屑废料进行收集处理或者对过滤板56进行更换，使其进行后续加工使用更加便捷，减少成本的浪费，以上为本发明的全部工作原理。
Claims (8)
1.一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有第一固定板(2)，所述工作台(1)的顶端内部安装有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括电磁滑轨(31)，且电磁滑轨(31)开设在工作台(1)的顶端内壁处，所述电磁滑轨(31)的内部设置有电磁滑块(32)，且电磁滑块(32)的底端连接有液压伸缩杆(33)，并且液压伸缩杆(33)远离电磁滑块(32)的一端连接有打磨片(34)，所述工作台(1)的底端固定安装有支撑柱(4)，所述工作台(1)的底端安装有回收机构(5)，所述回收机构(5)包括水箱(51)，且水箱(51)安装在工作台(1)的底端，所述支撑柱(4)的右端固定安装有水泵(52)，且水泵(52)靠近水箱(51)的一侧连接有进水口(53)，所述水泵(52)远离进水口(53)的一端连接有水管(54)，且水管(54)远离进水口(53)的一端连接有出水口(55)，所述水箱(51)的内部插设有过滤板(56)，且过滤板(56)的左端连接有拉板(57)，所述拉板(57)的内部固定安装有固定块(58)和固定杆(59)，所述固定杆(59)的表面套设有第一弹簧(510)和第一滑动块(511)，所述第一滑动块(511)的右端连接有限位杆(512)，所述第一滑动块(511)远离限位杆(512)的一端连接有拉块(513)，所述工作台(1)的顶端相对固定安装有两第二固定板(6)，所述工作台(1)的内部底端固定安装有加固机构(7)，所述加固机构(7)包括加固板(71)，且加固板(71)插设在第一固定板(2)的内部，所述加固板(71)远离第一固定板(2)的一端连接有连接板(72)，所述连接板的另一端插设在所述工作台(1)开设的移动槽中，且连接板(72)远离加固板(71)的一端铰接有连接杆(73)，并且连接杆(73)设置在工作台(1)的移动槽中，所述连接杆(73)远离连接板(72)的一端铰接有第二滑动块(74)，所述工作台(1)上在所述第二滑块(74)的下方设置有限位滑槽，所述第二滑块(74)的底端卡设在对应的限位滑槽中且所述第二滑块(74)能够在对应所述限位滑槽中滑动，且第二滑动块(74)的顶端连接有穿出所述工作台(1)的防护板(75)，所述防护板(75)靠近工作台(1)内壁的一端连接有第二弹簧(76)，所述第二弹簧(76)的另一端设置在所述工作台(1)上表面固定的挡板上，所述防护板(75)靠近工作台(1)内壁的一侧连接有移动块(77)，且移动块(77)远离防护板(75)的一端连接有插杆(78)，并且插杆(78)远离移动块(77)的一端插设在第二固定板(6)的内部，所述插杆(78)的内部设置有第三弹簧(79)，且第三弹簧(79)的左侧连接有卡块(710)，并且卡块(710)远离第三弹簧(79)的一端插设在第二固定板(6)的内部，所述工作台(1)的外部安装有拆卸机构(8)，所述拆卸机构(8)包括旋钮(81)，且旋钮(81)设置在工作台(1)的外部，所述旋钮(81)靠近工作台(1)的一端连接有转动杆(82)，且转动杆(82)的顶端连接有转动轮(83)，并且转动轮(83)远离转动杆(82)的一端连接有第一移动板(84)，所述第一移动板(84)远离转动轮(83)的一端连接有滑动板(85)，且滑动板(85)远离第一移动板(84)远离的一侧连接有第二移动板(86)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端内部开设有通孔，且通孔与水箱(51)内部相连通，所述过滤板(56)的内部开设有密集通孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的内部开设有限位槽，所述限位杆(512)远离过滤板(56)的一端安装有限位块，且限位块与限位槽适配相连。
4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述第一弹簧(510)的一端与固定块(58)表面相焊接，所述第一弹簧(510)远离固定块(58)的一端与第一滑动块(511)表面相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述第二弹簧(76)的一端与防护板(75)表面相焊接，所述第二弹簧(76)远离防护板(75)的一端与工作台(1)上的挡板相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述卡块(710)表面设置为弧形，所述第二固定板(6)的内部开设有多个槽道，且多个槽道在第二固定板(6)内部呈等距分布，所述卡块(710)远离第三弹簧(79)的一端与槽道内壁相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述转动杆(82)的表面设置有螺纹，所述转动轮(83)的表面设置有齿牙，所述转动杆(82)与转动轮(83)啮合相连，所述第一移动板(84)的底端设置有齿牙，所述转动轮(83)与第一移动板(84)啮合相连。
8.根据权利要求1所述的一种具有废料回收结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述第二移动板(86)的两端皆安装有滑块，所述第二固定板(6)的内壁处开设有滑槽，所述第二移动板(86)与第二固定板(6)滑动相连。
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