CN108705347A - 一种普通金属零件加工夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种普通金属零件加工夹持装置,包括置物板,所述置物板的上侧侧壁设有两个相互平行设置的第一夹板和第二夹板,所述置物板中还横向设有两个相互平行设置的第一滑槽和第二滑槽,且第一滑槽和第二滑槽中分别设有第一滑板和第二滑板,所述置物板的上侧侧壁还设有与第一滑槽和第二滑槽连通的条形开口,所述第一夹板通过第一连接杆与第一滑板连接,所述第二夹板通过第二连接杆与第二滑板连接,且第一连接杆和第二连接杆均贯穿条形开口设置,所述置物板中还设有转腔,且转腔与第一滑槽和第二滑槽均连通,所述转腔中转动连接有第一转杆。本发明结构简单,操作方便,夹持零件灵活且牢固,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及金属零件加工夹持装置领域,尤其涉及一种普通金属零件加工夹持装置。
背景技术
现行的生产厂家在制造电子产品零部件时往往需要许多不同类型的模具,而模具在使用时往往需要通过夹持装置固定,采用传统的加工方式需要针对不同的模具设计采用相应的夹持装置,这样不仅生产流程麻烦,而且浪费人力物理,影响整体的生产进度;为此,我们提出一种普通金属零件加工夹持装置来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的夹持装置不灵活,夹持不牢固和工作效率低等缺点,而提出的一种普通金属零件加工夹持装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种普通金属零件加工夹持装置,包括置物板,所述置物板的上侧侧壁设有两个相互平行设置的第一夹板和第二夹板,所述置物板中还横向设有两个相互平行设置的第一滑槽和第二滑槽,且第一滑槽和第二滑槽中分别设有第一滑板和第二滑板,所述置物板的上侧侧壁还设有与第一滑槽和第二滑槽连通的条形开口,所述第一夹板通过第一连接杆与第一滑板连接,所述第二夹板通过第二连接杆与第二滑板连接,且第一连接杆和第二连接杆均贯穿条形开口设置,所述置物板中还设有转腔,且转腔与第一滑槽和第二滑槽均连通,所述转腔中转动连接有第一转杆,且第一转杆上套设有齿轮,且第一滑板和第二滑板相对的一侧侧壁均设有与齿轮匹配的齿条,所述置物板中还设有与转腔连通的转槽,且转槽中转动连接有第二转杆,置物板包括玻璃纤维复合板,所述玻璃纤维复合板上下两侧面设置有保护层,玻璃纤维复合板的外周边侧设置有封边层。
优选地,所述第二转杆贯穿转槽并延伸至置物板外,且第二转杆通过斜齿轮与第一转杆转动连接。
优选地,所述第一夹板的第二夹板相对的一侧侧壁均设有缓冲装置。
优选地,位于所述置物板外的第二转杆上包裹有橡胶防滑垫。
优选地,所述第一夹板和第二夹板相对的一侧侧壁均设有安装槽,且缓冲装置插设于安装槽中。
优选地,所述安装槽的两侧侧壁设有两个相互平行设置的第三滑槽,所述第三滑槽靠近对应夹板的一侧侧壁通过弹簧连接有滑块,且缓冲装置通过滑块与第三滑槽滑动连接。
优选地,所述第三滑槽的长度大小小于安装槽的长度大小。
本发明结构简单,操作方便,在使用时,将机器人零件放置于置物板上的第一夹板和第二夹板之间,转动第二转杆,带动斜齿轮转动,从而带动第一转杆转动,第一转杆带动齿轮转动,从而带动第一滑板和第二滑板分别在第一滑槽和第二滑槽中滑动,使分别连接在第一连接杆和第二连接杆上的第一夹板和第二夹板相互靠近,从而夹紧零件,装置夹紧零件简单易操作,节约夹紧零件时间,从而提高了工作效率,而设置在第一夹板和第二夹板相对一侧侧壁上的缓冲装置插设在安装槽中,夹紧零件的同时会挤压缓冲装置,压缩弹簧,弹簧的弹性恢复力会对夹紧零件时产生一个缓冲作用,防止夹持过快或过紧使零件损坏。本装置结构简单,操作方便,夹持零件灵活且牢固,工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种普通金属零件加工夹持装置的正面结构示意图;
图2为本发明提出的一种普通金属零件加工夹持装置的俯视结构示意图;
图3为图1中A处的结构示意图。
图中:1置物板、2第一夹板、3第二夹板、4缓冲装置、5第一连接杆、6第二连接杆、7第一滑板、8第二滑板、9第一滑槽、10第二滑槽、11转腔、12第一转杆、13齿轮、14齿条、15斜齿轮、16转槽、17第二转杆、18安装槽、19第三滑槽、20弹簧、21滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种普通金属零件加工夹持装置,包括置物板1,置物板1的上侧侧壁设有两个相互平行设置的第一夹板2和第二夹板3,第一夹板2的第二夹板3相对的一侧侧壁均设有缓冲装置4,防止第一夹板2和第二夹板3夹持过紧而使零件损坏,第一夹板2和第二夹板3相对的一侧侧壁均设有安装槽18,且缓冲装置4插设于安装槽18中,安装槽18的两侧侧壁设有两个相互平行设置的第三滑槽19,第三滑槽19靠近对应夹板的一侧侧壁通过弹簧20连接有滑块21,且缓冲装置4通过滑块21与第三滑槽19滑动连接,对第一夹板2和第二夹板3夹紧零件起到一个缓冲作用,缓冲作用更好,第三滑槽19的长度大小小于安装槽18的长度大小,防止缓冲装置4滑出安装槽18,置物板1中还横向设有两个相互平行设置的第一滑槽9和第二滑槽10,且第一滑槽9和第二滑槽10中分别设有第一滑板7和第二滑板8,置物板1的上侧侧壁还设有与第一滑槽9和第二滑槽10连通的条形开口,第一夹板2通过第一连接杆5与第一滑板7连接,第二夹板3通过第二连接杆6与第二滑板8连接,且第一连接杆5和第二连接杆6均贯穿条形开口设置,置物板1中还设有转腔11,且转腔11与第一滑槽9和第二滑槽10均连通,转腔11中转动连接有第一转杆12,且第一转杆12上套设有齿轮13,且第一滑板7和第二滑板8相对的一侧侧壁均设有与齿轮13匹配的齿条14,置物板1中还设有与转腔11连通的转槽16,且转槽16中转动连接有第二转杆17,置物板1包括玻璃纤维复合板,所述玻璃纤维复合板上下两侧面设置有保护层,玻璃纤维复合板的外周边侧设置有封边层,第二转杆17贯穿转槽16并延伸至置物板1外,且第二转杆17通过斜齿轮15与第一转杆12转动连接,位于置物板1外的第二转杆17上包裹有橡胶防滑垫,便于工作人员转动第二转杆17。
本发明结构简单,操作方便,在使用时,将机器人零件放置于置物板1上的第一夹板2和第二夹板3之间,转动第二转杆17,带动斜齿轮15转动,从而带动第一转杆12转动,第一转杆12带动齿轮13转动,从而带动第一滑板7和第二滑板8分别在第一滑槽9和第二滑槽10中滑动,使分别连接在第一连接杆5和第二连接杆6上的第一夹板2和第二夹板3相互靠近,从而夹紧零件,装置夹紧零件简单易操作,节约夹紧零件时间,从而提高了工作效率,而设置在第一夹板2和第二夹板3相对一侧侧壁上的缓冲装置4插设在安装槽18中,夹紧零件的同时会挤压缓冲装置4,压缩弹簧20,弹簧20的弹性恢复力会对夹紧零件时产生一个缓冲作用,防止夹持过快或过紧使零件损坏。本装置结构简单,操作方便,夹持零件灵活且牢固,工作效率高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种普通金属零件加工夹持装置,包括置物板(1),其特征在于,所述置物板(1)的上侧侧壁设有两个相互平行设置的第一夹板(2)和第二夹板(3),所述置物板(1)中还横向设有两个相互平行设置的第一滑槽(9)和第二滑槽(10),且第一滑槽(9)和第二滑槽(10)中分别设有第一滑板(7)和第二滑板(8),所述置物板(1)的上侧侧壁还设有与第一滑槽(9)和第二滑槽(10)连通的条形开口,所述第一夹板(2)通过第一连接杆(5)与第一滑板(7)连接,所述第二夹板(3)通过第二连接杆(6)与第二滑板(8)连接,且第一连接杆(5)和第二连接杆(6)均贯穿条形开口设置,所述置物板(1)中还设有转腔(11),且转腔(11)与第一滑槽(9)和第二滑槽(10)均连通,所述转腔(11)中转动连接有第一转杆(12),且第一转杆(12)上套设有齿轮(13),且第一滑板(7)和第二滑板(8)相对的一侧侧壁均设有与齿轮(13)匹配的齿条(14),所述置物板(1)中还设有与转腔(11)连通的转槽(16),且转槽(16)中转动连接有第二转杆(17),置物板(1)包括玻璃纤维复合板,所述玻璃纤维复合板上下两侧面设置有保护层,玻璃纤维复合板的外周边侧设置有封边层。
2.根据权利要求1所述的一种普通金属零件加工夹持装置,其特征在于,所述第二转杆(17)贯穿转槽(16)并延伸至置物板(1)外,且第二转杆(17)通过斜齿轮(15)与第一转杆(12)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种普通金属零件加工夹持装置,其特征在于,所述第一夹板(2)的第二夹板(3)相对的一侧侧壁均设有缓冲装置(4)。
4.根据权利要求1所述的一种普通金属零件加工夹持装置,其特征在于,位于所述置物板(1)外的第二转杆(17)上包裹有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求2所述的一种普通金属零件加工夹持装置,其特征在于,所述第一夹板(2)和第二夹板(3)相对的一侧侧壁均设有安装槽(18),且缓冲装置(4)插设于安装槽(18)中。
6.根据权利要求5所述的一种普通金属零件加工夹持装置,其特征在于,所述安装槽(18)的两侧侧壁设有两个相互平行设置的第三滑槽(19),所述第三滑槽(19)靠近对应夹板的一侧侧壁通过弹簧(20)连接有滑块(21),且缓冲装置(4)通过滑块(21)与第三滑槽(19)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种普通金属零件加工夹持装置,其特征在于,所述第三滑槽(19)的长度大小小于安装槽(18)的长度大小。
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