CN208897460U - 一种具有防尘功能的针剂装盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防尘功能的针剂装盒装置，包括装盒机、投放口和倾斜板，所述装盒机的右端设置有传送装置，所述传送装置的两侧设置有滑槽，且滑槽的外侧设置有卡槽，所述滑槽与侧板相互连接，所述侧板的内侧与转轴相互连接，且转轴与螺孔相互连接，所述侧板的上端与第一顶板相互连接，所述侧板的右端设置有限位槽，且限位槽与隔板相互连接，所述投放口设置在隔板上，且投放口内部设置有防尘板，所述倾斜板设置在隔板的左侧。该具有防尘功能的针剂装盒装置，传送装置两侧的侧板能够在该针剂装盒装置在进行工作的时候，通过侧板将传送装置两侧的尘埃与杂物阻挡在外，避免尘埃与杂物进入传送装置中。
Description
技术领域
本实用新型涉针剂装盒装置技术领域，具体为一种具有防尘功能的针剂装盒装置。
背景技术
针剂装盒装置是一种用于对针剂进行包装的一种机构，方便将针剂装进包装盒里，从而避免针剂的损坏与丢失。
目前市场上常见的针剂装盒装置，不具有在包装盒进行运输的过程起到防尘的效果，从而导致包装盒会受到污染的，不便于后期工作的运行，针对上述问题，在原有的针剂装盒装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的针剂装盒装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的针剂装盒装置，不具有在包装盒进行运输的过程起到防尘的效果，从而导致包装盒会受到污染的，不便于后期工作的运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的针剂装盒装置，包括装盒机、投放口和倾斜板，所述装盒机的右端设置有传送装置，且传送装置的右端与支撑架固定连接，所述传送装置的两侧设置有滑槽，且滑槽的外侧设置有卡槽，并且卡槽设置在传送装置的内部，所述滑槽与侧板相互连接，且侧板位于传送装置的两侧，所述侧板的内侧与转轴相互连接，且转轴与螺孔相互连接，所述螺孔设置在侧板的内部，且转轴的外侧设置有固定块，所述侧板的上端与第一顶板相互连接，且第一顶板上设置有凸块，所述凸块与凹槽相互连接，且凹槽设置在第二顶板上，所述侧板的右端设置有限位槽，且限位槽与隔板相互连接，所述投放口设置在隔板上，且投放口内部设置有防尘板，并且防尘板与隔板上相互连接，所述倾斜板设置在隔板的左侧。
优选的，所述侧板通过滑槽与传送装置构成滑动结构，且侧板的个数设置有两个，并且2个侧板关于传送装置的纵向中心线对称分布。
优选的，所述转轴为阶梯形结构，且转轴与螺孔螺纹连接。
优选的，所述固定块为“T”字形结构，且固定块与卡槽卡合连接。
优选的，所述第一顶板和第二顶板分别与2个侧板构成旋转结构，且第一顶板通过凸块和凹槽与第二顶板卡合连接。
优选的，所述隔板通过限位槽与侧板构成滑动结构，所述防尘板与隔板构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘功能的针剂装盒装置，
1、传送装置两侧的侧板能够在该针剂装盒装置在进行工作的时候，通过侧板将传送装置两侧的尘埃与杂物阻挡在外，避免尘埃与杂物进入传送装置中；
2、通过转轴的旋转，从而使侧板在传送装置进行安装与拆卸，在该针剂装盒装置不进行工作的时候，对传送装置进行清洁与维护，方便该针剂装盒装置的操作；
3、投放口能够使操作人员将包装盒放置到传送装置上，从而方便该针剂装盒装置进行装盒工作，同时防尘板能够有效的避免尘埃通过投放口进入传送装置。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型第一顶板和第二顶板安装结构示意图；
图4为本实用新型侧板与传送装置侧剖结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。
图中：1、装盒机；2、传送装置；3、支撑架；4、滑槽；5、卡槽；6、侧板；7、转轴；8、螺孔；9、固定块；10、第一顶板；11、凸块；12、凹槽；13、第二顶板；14、限位槽；15、隔板；16、投放口；17、防尘板；18、倾斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的针剂装盒装置，包括装盒机1、投放口16和倾斜板18，装盒机1的右端设置有传送装置2，且传送装置2的右端与支撑架3固定连接，传送装置2的两侧设置有滑槽4，且滑槽4的外侧设置有卡槽5，并且卡槽5设置在传送装置2的内部，滑槽4与侧板6相互连接，且侧板6位于传送装置2的两侧，侧板6通过滑槽4与传送装置2构成滑动结构，且侧板6的个数设置有两个，并且2个侧板6关于传送装置2的纵向中心线对称分布，有利于使该针剂装盒装置具有防尘功能，有效的保护包装盒在运输过程中不受污染，侧板6的内侧与转轴7相互连接，且转轴7与螺孔8相互连接，转轴7为阶梯形结构，且转轴7与螺孔8螺纹连接，有利于通过旋转转轴7将侧板6固定在传送装置2上，防止侧板6的移动，螺孔8设置在侧板6的内部，且转轴7的外侧设置有固定块9，固定块9为“T”字形结构，且固定块9与卡槽5卡合连接，有利于防止固定块9脱离侧板6，提高了侧板6与传送装置2之间连接的紧密性，侧板6的上端与第一顶板10相互连接，且第一顶板10上设置有凸块11，第一顶板10和第二顶板13分别与2个侧板6构成旋转结构，且第一顶板10通过凸块11和凹槽12与第二顶板13卡合连接，有利于对传送装置2的上方进行保护，且方便对侧板6、第一顶板10和第二顶板13在传送装置2上进行安装，凸块11与凹槽12相互连接，且凹槽12设置在第二顶板13上，侧板6的右端设置有限位槽14，且限位槽14与隔板15相互连接，隔板15通过限位槽14与侧板6构成滑动结构，防尘板17与隔板15构成旋转结构，有利于工作人员在进行手动放置包装盒的过程中，防止尘埃进入传送装置2上，投放口16设置在隔板15上，且投放口16内部设置有防尘板17，并且防尘板17与隔板15上相互连接，倾斜板18设置在隔板15的左侧。
工作原理：首先利用工具将转轴7进行顺时针旋转，使转轴7带动固定块9与卡槽5进行卡合连接，从而将侧板6固定在传送装置2上，接着手动将装盒机1和传送装置2启动，然后工作人员手动将包装盒送进投放口16，使包装盒推动投放口16内部的防尘板17，从而使防尘板17通过隔板15进行旋转，接着手动将包装盒放置在倾斜板18，使包装盒通过倾斜板18滑到传送装置2，从而使传送装置2带动包装盒进入装盒机1的内部进行工作，这样便完成该针剂装盒装置的操作流程，当需要对传送装置2进行清洁与维护时，手动拉动隔板15，使隔板15通过限位槽14与侧板6进行滑动，从而将隔板15取出，接着利用工具将转轴7进行逆时针旋转，使固定块9与卡槽5相互分离，从而手动将2个侧板6带动第一顶板10和第二顶板13通过滑槽4从传送装置2上取下，然后手动拉动侧板6，使侧板6带动第一顶板10上的凸块11与凹槽12相互分离，从而使第一顶板10和第二顶板13相互分开，接着便可以对传送装置2进行清洁与维修，这样便可以完成该具有防尘功能的针剂装盒装置的运转，这样一种具有防尘功能的针剂装盒装置方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有防尘功能的针剂装盒装置，包括装盒机（1）、投放口（16）和倾斜板（18），其特征在于：所述装盒机（1）的右端设置有传送装置（2），且传送装置（2）的右端与支撑架（3）固定连接，所述传送装置（2）的两侧设置有滑槽（4），且滑槽（4）的外侧设置有卡槽（5），并且卡槽（5）设置在传送装置（2）的内部，所述滑槽（4）与侧板（6）相互连接，且侧板（6）位于传送装置（2）的两侧，所述侧板（6）的内侧与转轴（7）相互连接，且转轴（7）与螺孔（8）相互连接，所述螺孔（8）设置在侧板（6）的内部，且转轴（7）的外侧设置有固定块（9），所述侧板（6）的上端与第一顶板（10）相互连接，且第一顶板（10）上设置有凸块（11），所述凸块（11）与凹槽（12）相互连接，且凹槽（12）设置在第二顶板（13）上，所述侧板（6）的右端设置有限位槽（14），且限位槽（14）与隔板（15）相互连接，所述投放口（16）设置在隔板（15）上，且投放口（16）内部设置有防尘板（17），并且防尘板（17）与隔板（15）上相互连接，所述倾斜板（18）设置在隔板（15）的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的针剂装盒装置，其特征在于：所述侧板（6）通过滑槽（4）与传送装置（2）构成滑动结构，且侧板（6）的个数设置有两个，并且2个侧板（6）关于传送装置（2）的纵向中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的针剂装盒装置，其特征在于：所述转轴（7）为阶梯形结构，且转轴（7）与螺孔（8）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的针剂装盒装置，其特征在于：所述固定块（9）为“T”字形结构，且固定块（9）与卡槽（5）卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的针剂装盒装置，其特征在于：所述第一顶板（10）和第二顶板（13）分别与2个侧板（6）构成旋转结构，且第一顶板（10）通过凸块（11）和凹槽（12）与第二顶板（13）卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的针剂装盒装置，其特征在于：所述隔板（15）通过限位槽（14）与侧板（6）构成滑动结构，所述防尘板（17）与隔板（15）构成旋转结构。
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