CN203831052U - 一种退杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种退杆机，包括底座、第一支撑座、第二支撑座、夹紧装置和退杆装置；所述第一支撑座设于所述底座上端面左侧，所述第二支撑座设于所述底座上端面右侧；所述夹紧装置设于所述第一支撑座上，所述退杆装置一端设于所述第二支撑座上，所述退杆装置另一端设于所述第一支撑座上。本实用新型通过夹紧装置和退杆装置的配合，通过上压块和下压块的夹紧，并通过扭动扳手带动杆柄卡板和分管卡板向右移动，从而使已经连接杆柄和球头的半成品的球头慢慢的向右移动，最终实现杆柄和球头的无损分离，本实用新型的整体结构紧凑，设计合理，退杆方便，避免了拆卸杆柄和球头受到不同程度的损坏而造成产品的报废。

Description

一种退杆机

技术领域

本实用新型涉及高尔夫球杆组装技术领域，特别是指一种退杆机。

背景技术

高尔夫球杆的杆柄和球头的连接在生产过程中会由于某种原因出现杆柄和球头安装错误，为了节省成本和重新利用已经安装错误的杆柄和球头，就必须将杆柄和球头拆开，再重新组装。然而，在球杆和球头拆分的过程中，经常会因为人为的用力过猛，致使拆卸下来的杆柄和球头都受到不同程度的损坏，造成产品报废。因此，必须针对这些拆卸缺点设计一种能够准确拆卸和不损坏产品的退杆机。

实用新型内容

本实用新型提出一种退杆机，解决了现有技术中拆卸杆柄和球头容易导致产品报废的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种退杆机，包括底座、第一支撑座、第二支撑座、夹紧装置和退杆装置；所述第一支撑座设于所述底座上端面左侧，所述第二支撑座设于所述底座上端面右侧；所述夹紧装置包括活动扳手、夹紧螺杆、夹紧支撑架、定位导柱、上压块和下压块，所述夹紧支撑架包括固定在所述第一支撑座上端面后部的竖直板和设于所述竖直板上的水平板，所述竖直板设于所述水平板下端面后部，所述夹紧螺杆贯穿于所述水平板，所述夹紧螺杆与水平板螺纹连接，所述夹紧螺杆上端与所述活动扳手连接，所述夹紧螺杆下端与所述上压块连接，所述下压块固定在所述第一支撑座上端面上，所述定位导柱贯穿于所述水平板，所述定位导柱下端与所述上压块连接；所述退杆装置包括丝杆、导向杆、杆柄卡板、分管卡板和扭动扳手，所述丝杆一端与所述第一支撑座上设有的第一连接孔活动连接，所述丝杆另一端与所述第二支撑座上设有的第二连接孔活动连接，所述杆柄卡板和所述分管卡板设于所述丝杆上，所述杆柄卡板与所述丝杆螺纹连接，所述分管卡板设于所述杆柄卡板右侧，所述导向杆贯穿于所述杆柄卡板和所述分管卡板，所述扭动扳手与所述丝杆另一端连接。

进一步地，所述分管卡板上设有至少一个分管卡槽。

进一步地，所述分管卡槽为三个。

进一步地，所述分管卡板上设有与所述分管卡槽配合的长圆弧形孔。

进一步地，所述定位导柱为竖直设置的两条。

进一步地，所述导向杆设于所述丝杆的正下方。

进一步地，所述下压块固定在所述第一支撑座上端面上设有的固定槽上。

进一步地，所述杆柄卡板上设有放置杆柄的杆柄卡槽。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过夹紧装置和退杆装置的配合，通过上压块和下压块的夹紧，并通过扭动扳手带动杆柄卡板和分管卡板向右移动，从而使已经连接杆柄和球头的半成品的球头慢慢的向右移动，最终实现杆柄和球头的无损分离，本实用新型的整体结构紧凑，设计合理，退杆方便，避免了拆卸杆柄和球头受到不同程度的损坏而造成产品的报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种退杆机一个实施例的立体结构示意图；

附图序号及其说明：

1、活动扳手；2、夹紧螺杆；3、定位导柱；4、上压块；5、下压块；6、杆柄卡板；7、分管卡板；8、丝杆；9、扭动扳手；10、第二支撑座；11、导向杆；12、底座；13、第一支撑座；14、夹紧支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供的一种退杆机，包括底座12、第一支撑座13、第二支撑座10、夹紧装置和退杆装置；第一支撑座13设于底座12上端面左侧，第二支撑座10设于底座12上端面右侧；夹紧装置包括活动扳手1、夹紧螺杆2、夹紧支撑架14、定位导柱3、上压块4和下压块5，夹紧支撑架14包括固定在第一支撑座13上端面后部的竖直板和设于竖直板上的水平板，竖直板设于水平板下端面后部，夹紧螺杆2贯穿于水平板，夹紧螺杆2与水平板螺纹连接，夹紧螺杆2上端与活动扳手1连接，夹紧螺杆2下端与上压块4连接，下压块5固定在第一支撑座13上端面上，定位导柱3贯穿于水平板，定位导柱3下端与上压块4连接；退杆装置包括丝杆8、导向杆11、杆柄卡板6、分管卡板7和扭动扳手9，丝杆8一端与第一支撑座13上设有的第一连接孔活动连接，丝杆8另一端与第二支撑座10上设有的第二连接孔活动连接，杆柄卡板6和分管卡板7设于丝杆8上，杆柄卡板6与丝杆8螺纹连接，分管卡板7设于杆柄卡板6右侧，导向杆11贯穿于杆柄卡板6和分管卡板7，扭动扳手9与丝杆8另一端连接。本实用新型通过夹紧装置和退杆装置的配合，通过上压块4和下压块5的夹紧，并通过扭动扳手9带动杆柄卡板6和分管卡板7向右移动，从而使已经连接杆柄和球头的半成品的球头慢慢的向右移动，最终实现杆柄和球头的无损分离，本实用新型的整体结构紧凑，设计合理，退杆方便，避免了拆卸杆柄和球头受到不同程度的损坏而造成产品的报废。

分管卡板7上设有至少一个分管卡槽，分管卡槽为三个。分管卡槽优选为三个，当然，可以根据需要更多退杆的杆柄规格的数量来增加相应的分管卡槽数量，而并不局限于优选实施例中的三个。

分管卡板7上设有与分管卡槽配合的长圆弧形孔，丝杆8贯穿长圆弧形孔，通过长圆弧形孔可以方便不同大小分管卡槽的更换，避免更换分管卡板，提高退管的工作效率。

定位导柱3为竖直设置的两条，这样可以保证上压块和下压块压紧时不会出现滑动，提高退杆机的工作效率。

导向杆11设于丝杆8的正下方，这样可以优化整体结构，使整体占用的空间更小，同时也方便在分管卡槽和杆柄卡槽放置杆柄。

下压块5固定在第一支撑座13上端面上设有的固定槽上，这样可以防止在工作中下压块5出现滑动，导致杆柄和球头分离失败。

杆柄卡板6上设有放置杆柄的杆柄卡槽，杆柄卡槽用于放置杆柄，通过杆柄卡槽可以使杆柄卡板6和分管卡板7配合，使杆柄和球头能够安全的分离。

本实用新型主要用途是组装球杆的工具，目的是把半成品的球头和杆柄分离。本实用新型通过以下几个主要步骤来达到其效果：

a、把经过烘烤软化的半成品(即将杆柄和球头连接部位的AB胶经过烘烤软化的半成品)的握把端放到上压块4和下压块5之间，通过活动板手1旋转，夹紧螺杆2使上压块4向下活动和下压块5配合压紧杆柄。

b、把杆柄的球头端放到杆柄卡槽和相对应的分管卡槽内。

c、旋转扭动板手9控制丝杆转动，使杆柄卡板6和分管卡板7在丝杆的带动下向右移动来完成退杆效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种退杆机，其特征在于，包括底座、第一支撑座、第二支撑座、夹紧装置和退杆装置；所述第一支撑座设于所述底座上端面左侧，所述第二支撑座设于所述底座上端面右侧；所述夹紧装置包括活动扳手、夹紧螺杆、夹紧支撑架、定位导柱、上压块和下压块，所述夹紧支撑架包括固定在所述第一支撑座上端面后部的竖直板和设于所述竖直板上的水平板，所述竖直板设于所述水平板下端面后部，所述夹紧螺杆贯穿于所述水平板，所述夹紧螺杆与水平板螺纹连接，所述夹紧螺杆上端与所述活动扳手连接，所述夹紧螺杆下端与所述上压块连接，所述下压块固定在所述第一支撑座上端面上，所述定位导柱贯穿于所述水平板，所述定位导柱下端与所述上压块连接；所述退杆装置包括丝杆、导向杆、杆柄卡板、分管卡板和扭动扳手，所述丝杆一端与所述第一支撑座上设有的第一连接孔活动连接，所述丝杆另一端与所述第二支撑座上设有的第二连接孔活动连接，所述杆柄卡板和所述分管卡板设于所述丝杆上，所述杆柄卡板与所述丝杆螺纹连接，所述分管卡板设于所述杆柄卡板右侧，所述导向杆贯穿于所述杆柄卡板和所述分管卡板，所述扭动扳手与所述丝杆另一端连接。

2.根据权利要求1所述的退杆机，其特征在于，所述分管卡板上设有至少一个分管卡槽。

3.根据权利要求2所述的退杆机，其特征在于，所述分管卡槽为三个。

4.根据权利要求2所述的退杆机，其特征在于，所述分管卡板上设有与所述分管卡槽配合的长圆弧形孔。

5.根据权利要求1所述的退杆机，其特征在于，所述定位导柱为竖直设置的两条。

6.根据权利要求1所述的退杆机，其特征在于，所述导向杆设于所述丝杆的正下方。

7.根据权利要求1所述的退杆机，其特征在于，所述下压块固定在所述第一支撑座上端面上设有的固定槽上。

8.根据权利要求1所述的退杆机，其特征在于，所述杆柄卡板上设有放置杆柄的杆柄卡槽。