CN113457836A - 一种石英原料清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英技术领域，具体为一种石英原料清洗方法，包括破碎、去杂和干燥结果步骤。该一种石英原料清洗方法中，通过破碎，把石英原料进行破碎呈颗粒状后，在采用专门的研磨机，把石英颗粒进行研磨成超细石英颗粒，石英原料颗粒越小，清洗越容易，与清洗剂的接触面积越大，清洗效果越好，通过石英原料进行浮选后还需要对石英原料进行去离子水洗，用去离子水洗去水中多余的浮选剂，酸浸后对石英原料进行中和水洗，向酸浸后的一种石英原料清洗方法内放入去离子水洗去一种石英原料清洗方法内的酸液和杂质，直至呈中性，把石英原料中残留的浮选剂和硫酸去除，保证石英原料的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及石英技术领域，具体为一种石英原料清洗方法。
背景技术
石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英(α-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，在石英加工使用时，要对石英进行清洗，去除石英原料中的杂质，从而得到高纯的石英原料，原始的方法直接用水清洗石英原料，由于石英原料颗粒较大，氧化皮越致密，与清洗剂的接触面积小，清洗效果不好，并且为了去除石英原料中的其他杂质会使用磁选、浮选和酸浸，使用浮选剂和硫酸浮选和酸浸后，石英原料中会残留浮选剂和硫酸，影响石英原料的纯度，鉴于此，我们提出一种石英原料清洗方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英原料清洗方法，以解决上述背景技术中提出的石英原料颗粒较大清洗效果不好和石英原料中会残留浮选剂和硫酸影响石英原料的纯度的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种石英原料清洗方法，包括以下步骤：
S11、破碎：采用专门的破碎机，把石英原矿进行破碎呈颗粒状；
S12、去杂：将石英原料放入水中进行清洗，去除石英原料中的杂质；
S13、干燥：使用干燥设备将一种石英原料清洗方法进行干燥，得到产品。
作为优选，所述步骤S11中把石英原矿进行破碎呈颗粒状后还需要对颗粒状的石英原料进行粉碎，采用专门的研磨机，把石英颗粒进行研磨成超细石英颗粒。
作为优选，所述步骤S12中把石英原料进行水洗后还需要对石英原料进行去杂优化。
作为优选，所述去杂优化过程包括以下步骤：
S21、磁选，电选：使用磁选机，设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对一种石英原料清洗方法进行磁选，以除去一种石英原料清洗方法中的磁性杂质，然后使用电选机，采用电压为25～35千伏静电分选机，以除去非磁性杂质；
S22、高温水洗：一种石英原料清洗方法置于水中，并对水进行持续加热，去除不同熔点的杂质。
S23、浮选：向水中加入浮选剂，充分均匀的把一种石英原料清洗方法中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质；
S24、酸浸：向一种石英原料清洗方法原料中加入硫酸，对一种石英原料清洗方法进行酸浸，酸的浓度在5％-20％之间，除去一种石英原料清洗方法中的微量金属和非金属杂质。
作为优选，所述步骤S23中把石英原料进行浮选后还需要对石英原料进行去离子水洗，用去离子水洗去水中多余的浮选剂，然后把石英原料周围的水晾干去除，在进行干燥处理。
作为优选，所述步骤S24中把石英原料进行酸浸后还需要对石英原料进行中和水洗，向酸浸后的一种石英原料清洗方法内放入去离子水洗去一种石英原料清洗方法内的酸液和杂质，直至呈中性。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该一种石英原料清洗方法中，通过破碎，把石英原料进行破碎呈颗粒状后，在采用专门的研磨机，把石英颗粒进行研磨成超细石英颗粒，石英原料颗粒越小，清洗越容易，与清洗剂的接触面积越大，清洗效果越好。
2、该一种石英原料清洗方法中，通过石英原料进行浮选后还需要对石英原料进行去离子水洗，用去离子水洗去水中多余的浮选剂，酸浸后对石英原料进行中和水洗，向酸浸后的一种石英原料清洗方法内放入去离子水洗去一种石英原料清洗方法内的酸液和杂质，直至呈中性，把石英原料中残留的浮选剂和硫酸去除，保证石英原料的纯度。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图；
图2为本发明的去杂优化流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本发明提供一种石英原料清洗方法，如图1所示，包括以下步骤：
S11、破碎：采用专门的破碎机，把石英原矿进行破碎呈颗粒状，破碎成8-120目的石英原料颗粒；
S12、去杂：将石英原料放入水中进行清洗，去除石英原料中的杂质；
S13、干燥：使用干燥设备将一种石英原料清洗方法进行干燥，得到产品。
本实施例中，通过对石英原料进行破碎，使得石英颗粒破碎足够小，使得进行去杂时，可以有效去除石英原料内的杂质，清洗去杂效果更佳，使得到的石英原料纯度更高。
进一步的，所述步骤S11中把石英原矿进行破碎呈颗粒状后还需要对颗粒状的石英原料进行粉碎，采用专门的研磨机，把石英颗粒进行研磨成超细石英颗粒，研磨成接近8目的超细石英颗粒，使石英原料接触面积变大，方便后续去杂时，可以对石英原料进行充分去除杂质，确保清洗效果。
实施例2
作为本发明的第二种实施例，与实施例1相比，本实施例对石英原料进行去杂优化，如图2所示，步骤S12中把石英原料进行水洗后还需要对石英原料进行去杂优化,石英原料去杂优化过程包括以下步骤:
S21、磁选，电选：使用磁选机，设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对一种石英原料清洗方法进行磁选，以除去一种石英原料清洗方法中的磁性杂质，然后使用电选机，采用电压为25～35千伏静电电选机，以除去非磁性杂质；
S22、高温水洗：一种石英原料清洗方法置于水中，并对水进行持续加热，去除不同熔点的杂质。
S23、浮选：向水中加入浮选剂，充分均匀的把一种石英原料清洗方法中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质；
S24、酸浸：向一种石英原料清洗方法原料中加入硫酸，对一种石英原料清洗方法进行酸浸，酸的浓度在5％-20％之间，然后进行搅拌2-24小时，使石英原料充分接触硫酸，除去一种石英原料清洗方法中的微量金属和非金属杂质。
本实例中，石英原料进行去杂优化过程具体如下：先对石英原料进行磁选，用磁选机的磁场强度为10000GS对石英原料进行磁选，以去除一种石英原料清洗方法中的磁性杂质，然后用电选机，电选机采用电压30千伏，去除非磁性杂质，然后把超细石英颗粒放入水中清洗，并对水持续加热，去除不同熔点的杂质，接着进行浮选，用浮选剂去除一种石英原料清洗方法中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，最后进行酸浸，除去一种石英原料清洗方法中的微量金属和非金属杂质。
值得说明的，作为优选，所述步骤S23中把石英原料进行浮选后还需要对石英原料进行去离子水洗，去离子水是通过离子交换树脂除去水中的离子态杂质而得到的近于纯净的水，用去离子水洗去水中多余的浮选剂，然后把石英原料周围的水晾干去除，在进行干燥处理。
进一步的，所述步骤S24中把石英原料进行酸浸后还需要对石英原料进行中和水洗，向水中加入碱性溶液，通过中和反应，H+和OH-结合生成水(H2O)，向酸浸后的一种石英原料清洗方法内放入去离子水洗去一种石英原料清洗方法内的酸液和杂质，直至呈中性。
本实施例的一种石英原料清洗方法具体过程为：先对石英原料进行破碎处理，把石英原矿破碎成颗粒状后，在使用研磨机，把石英颗粒进行研磨成超细石英颗粒，在进行去杂处理，先对石英原料进行磁选，以去除一种石英原料清洗方法中的磁性杂质，然后用电选机去除非磁性杂质，然后把超细石英颗粒放入水中清洗，并对水持续加热，去除不同熔点的杂质，接着进行浮选，用浮选剂去除一种石英原料清洗方法中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，浮选后还需要对石英原料进行去离子水洗，然后进行酸浸，除去一种石英原料清洗方法中的微量金属和非金属杂质，酸浸后还需要对石英原料进行中和水洗，最后使用干燥设备，把去杂后的石英原料进行干燥，方便后续使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种石英原料清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
S11、破碎：采用专门的破碎机，把石英原矿进行破碎呈颗粒状；
S12、去杂：将石英原料放入水中进行清洗，去除石英原料中的杂质；
S13、干燥：使用干燥设备将一种石英原料清洗方法进行干燥，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种石英原料清洗方法，其特征在于：所述步骤S11中把石英原矿进行破碎呈颗粒状后还需要对颗粒状的石英原料进行粉碎，采用专门的研磨机，把石英颗粒进行研磨成超细石英颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种石英原料清洗方法，其特征在于：所述步骤S12中把石英原料进行水洗后还需要对石英原料进行去杂优化。
4.根据权利要求3所述的一种石英原料清洗方法，其特征在于：所述去杂优化过程包括以下步骤：
S21、磁选，电选：使用磁选机，设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对一种石英原料清洗方法进行磁选，以除去一种石英原料清洗方法中的磁性杂质，然后使用电选机，采用电压为25～35千伏静电分选机，以除去非磁性杂质；
S22、高温水洗：一种石英原料清洗方法置于水中，并对水进行持续加热，去除不同熔点的杂质。
S23、浮选：向水中加入浮选剂，充分均匀的把一种石英原料清洗方法中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质；
S24、酸浸：向一种石英原料清洗方法原料中加入硫酸，对一种石英原料清洗方法进行酸浸，酸的浓度在5％-20％之间，除去一种石英原料清洗方法中的微量金属和非金属杂质。
5.根据权利要求4所述的一种石英原料清洗方法，其特征在于：所述步骤S23中把石英原料进行浮选后还需要对石英原料进行去离子水洗，用去离子水洗去水中多余的浮选剂，然后把石英原料周围的水晾干去除，在进行干燥处理。
6.根据权利要求4所述的一种石英原料清洗方法，其特征在于：所述步骤S24中把石英原料进行酸浸后还需要对石英原料进行中和水洗，向酸浸后的一种石英原料清洗方法内放入去离子水洗去一种石英原料清洗方法内的酸液和杂质，直至呈中性。
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