CN109226033A - 石英砂清洗装置 - Google Patents
石英砂清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109226033A CN109226033A CN201811131887.2A CN201811131887A CN109226033A CN 109226033 A CN109226033 A CN 109226033A CN 201811131887 A CN201811131887 A CN 201811131887A CN 109226033 A CN109226033 A CN 109226033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rinse bath
- quartz sand
- cleaning
- cleaning device
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 90
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid hydrochloride Chemical compound Cl.OS(O)(=O)=O FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/045—Cleaning involving contact with liquid using perforated containers, e.g. baskets, or racks immersed and agitated in a liquid bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/045—Cleaning involving contact with liquid using perforated containers, e.g. baskets, or racks immersed and agitated in a liquid bath
- B08B3/047—Containers specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
- B08B3/104—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid using propellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B2203/007—Heating the liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明提供了一种石英砂清洗装置，将待处理的石英砂装入清洗框中，装好后，再将清洗框安装在搅拌盖上，并通过提升设备将清洗框放入第一清洗槽中，开启旋转电机，驱动搅拌轴搅动石英砂，待完全反应后，通过提升设备将清洗框从第一清洗槽中提出，再移动提升设备，使得清洗框能够进入第二清洗槽中，进入第二清洗槽后，通过清洗水将石英砂表面的残留酸液充分清除，使得石英砂能够进入下一段工序。由于本实施例的清洗箱集合了第一清洗槽与第二清洗槽，因此，直接可以在一个套设备中完成酸洗和水洗步骤，避免了石英砂在清洗过程中分别在两个不同设备中进行，如此，极大提高了石英砂清洗效率。同时也降低了石英砂加工的设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂加工技术领域，具体涉及石英砂清洗装置。
背景技术
石英砂作为重要的工业矿物原料，广泛运用于冶金、建筑、化工、塑料加工等领域。其主要成分为SiO2，由于石英原料中存在大量的杂质，因此，在石英砂加工过程中，通常需要通过提纯酸液(硫酸、氢氟酸等酸性混合液)进行去杂提纯，酸洗提纯后的石英砂因表面残留大量的混合酸，因此，在干燥之前需要对酸洗后的石英砂进行水洗。传统的石英砂清洗环节中，例如专利CN108284102A所公开的石英砂清洗装置，石英砂经过一次酸浸处理和喷淋水洗，导致清洗效率低下，且酸液和喷淋水在一起回收，导致酸液的需求量增大，进一步导致石英砂生产陈本高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种石英砂清洗装置，它能够提高石英砂清洗效率，同时降低石英砂生产成本。
本发明采用以下的技术方案：
一种石英砂清洗装置，包括：支撑梁；提升设备，所述提升设备可滑动装设在所述支撑梁上；搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌盖、旋转电机及搅拌轴，所述搅拌盖与所述提升设备的输出端传动连接，所述旋转电机装设在所述搅拌盖上，所述搅拌轴与所述旋转电机的输出端传动连接，且所述搅拌轴贯穿所述搅拌盖设置；清洗框，所述清洗框可拆卸装设在所述搅拌盖上，所述清洗框用于装入石英砂，且所述清洗框上设有多个进液孔；及清洗箱，所述清洗箱上设有一个以上的第一清洗槽与一个以上的第二清洗槽，所述清洗框能够分别放入所述第一清洗槽与所述第二清洗槽中，所述搅拌盖能够分别盖住所述第一清洗槽与所述第二清洗槽，所述第一清洗槽用于装入提纯酸液，所述第二清洗槽用于装入清洗水。
在其中一个实施例中，所述清洗箱设有贯通加热腔，所述清洗箱上设有进油管与出油管，所述进油管与所述出油管分别与所述贯通加热腔连通设置。贯通加热腔的温度为40～60℃，优选的是45℃。贯通加热腔的温度越低，反应速度越慢，需要的时间越长；温度越高，酸的挥发随之加快，从而使酸的用量增加。
在其中一个实施例中，石英砂在装入提纯酸液的每一个清洗槽中的浸渍时间为4～6小时。酸浸时间对石英砂杂质的去除率有很大的影响，另外酸浸时间根据酸液的浓度以及酸浸的次数确定。
在其中一个实施例中，所述清洗箱上设有一个以上的排气管，所述排气管与所述第一清洗槽一一对应设置，且所述排气管与所述第一清洗槽连通设置。
在其中一个实施例中，所述提纯酸液选自盐酸、草酸、氢氟酸、盐酸-硫酸混合酸或者盐酸-氟硅酸混合酸中的一种或者几种的混合，所述提纯酸的浓度为20％～28％。
在其中一个实施例中，第一清洗槽151和第二清洗槽152之间还设置有第三分离槽。
在上述实施例中，第三分离槽的设置方式与第一清洗槽151和第二清洗槽152相同，第三分离槽的内腔大小和第一清洗槽151和第二清洗槽152的大小相同，可以容纳清洗框140，区别是第三分离槽具有内壁和外壁，内外壁之间具有内加热腔，内外壁之间的距离与第三分离槽尺寸的比值为0.1～0.3，内加热腔上分别设置有加热油的入口与出口，内加热腔中的加热油的温度为90～95摄氏度，第三分离槽的目的是脱出经过第一清洗槽的石英砂上的酸液。
在其中一个实施例中，所述搅拌盖包括第一盖板与装设在所述第一盖板上的第二盖板，所述第一盖板与所述提升设备的输出端传动连接；所述第一清洗槽处与所述第二清洗槽处均设有沉头孔，所述第二盖板能够分别插入所述第一清洗槽与所述第二清洗槽内，所述第一盖板能够插入所述沉头孔中，且所述第一盖板能够分别支撑在所述第一清洗槽的端部与所述第二清洗槽的端部。
在其中一个实施例中，所述第一盖板与所述第二盖板之间设有密封圈。
在其中一个实施例中，所述第二盖板上设有两个以上的挂钩，所述清洗框上设有两个以上的挂杆，所述挂钩与所述挂杆一一对应设置。
在其中一个实施例中，所述挂杆为两个，两个所述挂杆分为第一挂杆与第二挂杆，所述第一挂杆与所述第二挂杆分别装设在所述清洗框的相对两侧上，且所述第一挂杆与所述第二挂杆相互靠拢设置。
在其中一个实施例中，所述第一清洗槽为两个，两个所述第一清洗槽并列间隔设置；所述第二清洗槽为两个，两个所述第二清洗槽并列间隔设置。
在其中一个实施例中，所述提升设备为行车结构。
本发明具有的有益效果是：
(1)在清洗箱设置第一清洗槽与第二清洗槽，使得该石英砂清洗装置能够同时完成酸洗和水洗操作；
(2)通过挂钩与挂杆配合，便于清洗框能够可拆卸安装在搅拌盖上，从而有利于提高清洗框安装与拆卸效率；
(3)通过进油管与出油管，使得贯通加热腔内不断循环加热油，有利于维持清洗所需温度；
(4)通过设置两个酸洗槽，极大的缩短了酸浸时间。
附图说明
图1为石英砂清洗装置结构剖视示意图；
图2为清洗框结构示意图；
图3为清洗箱结构示意图。
其中，100为石英砂清洗装置，110为支撑梁，120为提升设备，130为搅拌组件，131为旋转电机，132为搅拌盖，1321为第一盖板，1322为第二盖板，133为搅拌轴，134为搅拌桨，135为密封圈，136为挂钩，140为清洗框，141为进液孔，142为第一挂杆，143为第二挂杆，150为清洗箱，151为第一清洗槽，152为第二清洗槽，153为沉头孔，154为贯通加热腔，155为进油管，156为出油管，157为排气管，200为提纯酸液，300为清洗水。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体的说明：
在一个实施例中，请参考图1至图3，一种石英砂清洗装置100包括：支撑梁110、提升设备120、搅拌组件130、清洗框140及清洗箱150。提升设备120可滑动装设在支撑梁110上。搅拌组件130包括搅拌盖132、旋转电机131及搅拌轴133，搅拌盖132与提升设备120的输出端传动连接，旋转电机131装设在搅拌盖132上，搅拌轴133与旋转电机131的输出端传动连接，且搅拌轴133贯穿搅拌盖132设置。清洗框140可拆卸装设在搅拌盖132上，清洗框140用于装入石英砂，且清洗框140上设有多个进液孔141。清洗箱150上设有一个以上的第一清洗槽151与一个以上的第二清洗槽152，清洗框140能够分别放入第一清洗槽151与第二清洗槽152中，搅拌盖132能够分别盖住第一清洗槽151与第二清洗槽152，第一清洗槽151用于装入提纯酸液200，第二清洗槽152用于装入清洗水300。
在上述的实施例中，提纯酸液选自盐酸、草酸、氢氟酸、盐酸-硫酸混合酸或者盐酸-氟硅酸混合酸中的一种或者几种的混合，所述提纯酸的浓度为20％～28％。
在上述的实施例中，将待处理的石英砂装入清洗框140中，装好后，再将清洗框140安装在搅拌盖132上，并通过提升设备120将清洗框140放入第一清洗槽151中，石英砂在装入提纯酸液的每一个清洗槽中的浸渍时间为4～6小时，开启旋转电机131，驱动搅拌轴133搅动石英砂，加快石英砂中的杂质与清洗液反应，待完全反应后，通过提升设备120将清洗框140从第一清洗槽151中提出，再移动提升设备120，使得清洗框140能够进入第二清洗槽152中，进入第二清洗槽152后，通过清洗水300将石英砂表面的残留酸液充分清除，使得石英砂能够进入下一段工序。由于本实施例的清洗箱150集合了第一清洗槽151与第二清洗槽152，因此，直接可以在一套设备中完成酸洗和水洗步骤，避免了石英砂在清洗过程中分别在两个不同设备中进行，如此，极大提高了石英砂清洗效率。同时也降低了石英砂加工的设备成本。
具体地，为了加强清洗框内的搅拌强度和石英砂在清洗框中分散度，本实施例在搅拌轴133上设有搅拌桨134，通过该搅拌桨134使得石英砂分散更加均匀，从而更加有利于提高石英砂的清洗效果。
进一步地，清洗箱150设有贯通加热腔154，贯通加热腔154的温度为40～60℃，清洗箱150上设有进油管155与出油管156，进油管155与出油管156分别与贯通加热腔154连通设置。通过向进油管155通入导热油，使得清洗箱150处于恒温状态，使得石英砂中的杂质能够快速清除，有利于提高石英砂清洗效率。
在一个实施例中，第一清洗槽151和第二清洗槽152之间还设置有第三分离槽(图中未示出)。
在上述实施例中，第三分离槽的设置方式与第一清洗槽151和第二清洗槽152相同，第三分离槽的内腔大小和第一清洗槽151和第二清洗槽152的大小相同，可以容纳清洗框140，区别是第三分离槽具有内壁和外壁，内外壁之间具有内加热腔(图中未示出)，内加热腔上分别设置有加热油的入口与出口，内加热腔中的加热油的温度为90～95摄氏度，清洗框在内加热腔中的停留时间为1.5～3小时，第三分离槽的目的是脱出经过第一清洗槽的石英砂上的酸液。
在一个实施例中，清洗箱150上设有一个以上的排气管，排气管与第一清洗槽151一一对应设置，且排气管与第一清洗槽151连通设置。通过排气管将挥发出的酸液集中回收处理。
在一个实施例中，搅拌盖132包括第一盖板1321与装设在第一盖板1321上的第二盖板1322，第一盖板1321与提升设备120的输出端传动连接；第一清洗槽151处与第二清洗槽152处均设有沉头孔153，第二盖板1322能够分别插入第一清洗槽151与第二清洗槽152内，第一盖板1321能够插入沉头孔153中，且第一盖板1321能够分别支撑在第一清洗槽151的端部与第二清洗槽152的端部。如此，搅拌盖132能够紧密盖紧第一清洗槽151与第二清洗槽152，便于石英砂能够很好的清洗。
进一步地，第一盖板1321与第二盖板1322之间设有密封圈135。如此，提高了该石英砂清洗装置100的密封性，从而有利于进一步提高石英砂的清洗效果。
在一个实施例中，第二盖板1322上设有两个以上的挂钩136，清洗框140上设有两个以上的挂杆，挂钩136与挂杆一一对应设置。通过挂钩136与挂杆配合，使得清洗框140能够快速且方便地安装在搅拌盖132上。
进一步地，请参考图2，挂杆为两个，两个挂杆分为第一挂杆142与第二挂杆143，第一挂杆142与第二挂杆143分别装设在清洗框140的相对两侧上，且第一挂杆142与第二挂杆143相互靠拢设置。如此，通过两个挂杆使得清洗框140能够更加稳定安装在第二盖板1322上。
在一个实施例中，第一清洗槽151为两个，两个第一清洗槽151并列间隔设置；第二清洗槽152为两个，两个第二清洗槽152并列间隔设置。由此可知，石英砂在本实施例中，需要经过两次酸洗和两次水洗，如此，使得石英砂的清洗效果更好。
在一个实施例中，提升设备120为行车结构。如此，便于清洗框140能够在两个方向上进行移动。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种石英砂清洗装置，其特征在于，包括：
支撑梁(100)；
提升设备(120)，所述提升设备(120)可滑动装设在所述支撑梁(100)上；
搅拌组件(130)，所述搅拌组件(130)包括搅拌盖(132)、旋转电机(131)及搅拌轴(133)，所述搅拌盖(132)与所述提升设备(120)的输出端传动连接，所述旋转电机(131)装设在所述搅拌盖(132)上，所述搅拌轴(133)与所述旋转电机(131)的输出端传动连接，且所述搅拌轴(133)贯穿所述搅拌盖(132)设置；
清洗框(140)，所述清洗框(140)可拆卸装设在所述搅拌盖(132)上，所述清洗框(140)用于装入石英砂，且所述清洗框(140)上设有多个进液孔(141)；及
清洗箱(150)，所述清洗箱(150)上设有一个以上的第一清洗槽(151)与一个以上的第二清洗槽(152)，所述清洗框(140)能够分别放入所述第一清洗槽(151)与所述第二清洗槽(152)中，所述搅拌盖(132)能够分别盖住所述第一清洗槽(151)与所述第二清洗槽(152)，所述第一清洗槽(151)用于装入提纯酸液，所述第二清洗槽(152)用于装入清洗水。
2.根据权利要求1所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(150)设有贯通加热腔(154)，所述清洗箱(150)上设有进油管(155)与出油管(156)，所述进油管(155)与所述出油管(156)分别与所述贯通加热腔(154)连通设置。
3.根据权利要求1所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(150)上设有一个以上的排气管(157)，所述排气管(157)与所述第一清洗槽(151)一一对应设置，且所述排气管(157)与所述第一清洗槽(151)连通设置。
4.根据权利要求1所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述提纯酸液选自盐酸、草酸、氢氟酸、盐酸-硫酸混合酸或者盐酸-氟硅酸混合酸中的一种或者几种的混合，所述提纯酸的浓度为20％～28％。
5.根据权利要求1所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述搅拌盖(132)包括第一盖板(1321)与装设在所述第一盖板(1321)上的第二盖板(1322)，所述第一盖板(1321)与所述提升设备(120)的输出端传动连接；所述第一清洗槽(151)处与所述第二清洗槽(152)处均设有沉头孔(153)，所述第二盖板(1322)能够分别插入所述第一清洗槽(151)与所述第二清洗槽(152)内，所述第一盖板(1321)能够插入所述沉头孔(153)中，且所述第一盖板(1321)能够分别支撑在所述第一清洗槽(151)的端部与所述第二清洗槽(152)的端部。
6.根据权利要求5所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述第一盖板(1321)与所述第二盖板(1322)之间设有密封圈(135)。
7.根据权利要求5所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述第二盖板(1322)上设有两个以上的挂钩(136)，所述清洗框(140)上设有两个以上的挂杆，所述挂钩(135)与所述挂杆一一对应设置。
8.根据权利要求7所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述挂杆为两个，两个所述挂杆分为第一挂杆(142)与第二挂杆(143)，所述第一挂杆(142)与所述第二挂杆(143)分别装设在所述清洗框(140)的相对两侧上，且所述第一挂杆(142)与所述第二挂杆(143)相互靠拢设置。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述第一清洗槽(151)为两个，两个所述第一清洗槽(151)并列间隔设置；所述第二清洗槽(152)为两个，两个所述第二清洗槽(152)并列间隔设置。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的石英砂清洗装置，其特征在于，所述提升设备(120)为行车结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811131887.2A CN109226033B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 石英砂清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811131887.2A CN109226033B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 石英砂清洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109226033A true CN109226033A (zh) | 2019-01-18 |
| CN109226033B CN109226033B (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=65057011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811131887.2A Active CN109226033B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 石英砂清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109226033B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111527892A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 高从新 | 一种畜牧养殖用的草料处理装置 |
| CN111719154A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-29 | 江苏双环齿轮有限公司 | 一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置 |
| CN111871276A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-03 | 陈志湘 | 一种方便清洗的生物制药设备 |
| CN112010316A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-12-01 | 安徽凤砂矿业集团有限公司 | 一种石英砂加工工艺 |
| CN112940890A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 王保祥 | 一种酱香型白酒制备工艺 |
| CN113457836A (zh) * | 2020-03-15 | 2021-10-01 | 新沂市磊晶石英材料有限公司 | 一种石英原料清洗方法 |
| CN117019752A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-10 | 杭州泓芯微半导体有限公司 | 阶梯式多槽自动逐级酸洗池 |
| CN118060260A (zh) * | 2024-04-25 | 2024-05-24 | 山东科恒晶体材料科技有限公司 | 一种高纯石英砂酸洗提纯装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07299342A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Mizuho Kogyo Kk | 乳化物製造装置 |
| CN104550116A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-04-29 | 张家港市科宇信超声有限公司 | 多臂摆动式超声波清洗机 |
| CN107999462A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-08 | 李泽朋 | 一种医疗器械清洗盛放装置 |
| CN207547156U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-29 | 兰州大学第一医院 | 一种眼科手术器械清洗装置 |
| CN108284102A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-07-17 | 连云港格航工业设计有限公司 | 一种高效节约的石英砂清洗装置 |
| CN209034983U (zh) * | 2018-09-27 | 2019-06-28 | 新沂市磊晶石英材料有限公司 | 石英砂清洗装置 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811131887.2A patent/CN109226033B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07299342A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Mizuho Kogyo Kk | 乳化物製造装置 |
| CN104550116A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-04-29 | 张家港市科宇信超声有限公司 | 多臂摆动式超声波清洗机 |
| CN207547156U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-29 | 兰州大学第一医院 | 一种眼科手术器械清洗装置 |
| CN107999462A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-08 | 李泽朋 | 一种医疗器械清洗盛放装置 |
| CN108284102A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-07-17 | 连云港格航工业设计有限公司 | 一种高效节约的石英砂清洗装置 |
| CN209034983U (zh) * | 2018-09-27 | 2019-06-28 | 新沂市磊晶石英材料有限公司 | 石英砂清洗装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113457836A (zh) * | 2020-03-15 | 2021-10-01 | 新沂市磊晶石英材料有限公司 | 一种石英原料清洗方法 |
| CN111527892A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 高从新 | 一种畜牧养殖用的草料处理装置 |
| CN111719154A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-29 | 江苏双环齿轮有限公司 | 一种齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验装置 |
| CN112010316A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-12-01 | 安徽凤砂矿业集团有限公司 | 一种石英砂加工工艺 |
| CN112010316B (zh) * | 2020-07-06 | 2022-08-12 | 安徽凤砂矿业集团有限公司 | 一种石英砂加工工艺 |
| CN111871276A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-03 | 陈志湘 | 一种方便清洗的生物制药设备 |
| CN112940890A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 王保祥 | 一种酱香型白酒制备工艺 |
| CN117019752A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-10 | 杭州泓芯微半导体有限公司 | 阶梯式多槽自动逐级酸洗池 |
| CN118060260A (zh) * | 2024-04-25 | 2024-05-24 | 山东科恒晶体材料科技有限公司 | 一种高纯石英砂酸洗提纯装置 |
| CN118060260B (zh) * | 2024-04-25 | 2024-06-18 | 山东科恒晶体材料科技有限公司 | 一种高纯石英砂酸洗提纯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109226033B (zh) | 2024-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109226033A (zh) | 石英砂清洗装置 | |
| CN208840168U (zh) | 一种高效硅片清洗机 | |
| CN104058413A (zh) | 一种石英砂连续酸洗提纯的方法及装置 | |
| CN101357366A (zh) | 硅材料清洗装置 | |
| CN110788063A (zh) | 一种硅片清洗设备 | |
| CN111170322B (zh) | 一种高纯石英砂提纯清洗机 | |
| CN208213844U (zh) | 一种pcb水平线清理系统 | |
| CN207952112U (zh) | 一种人造金刚石提纯清洗装置 | |
| CN209034983U (zh) | 石英砂清洗装置 | |
| CN107490881A (zh) | 眼镜架清洗机 | |
| CN212523133U (zh) | 一种蛋白废水处理过滤装置 | |
| CN112893282A (zh) | 多晶硅清洗回收预处理单元、清洗机及清洗方法 | |
| CN103866397A (zh) | 多晶硅锭表面预处理装置及其处理方法 | |
| CN117142558A (zh) | 一种布草洗涤污水处理装置及方法 | |
| CN209679998U (zh) | 一种带风洗装置的粉体搅拌机 | |
| CN207067571U (zh) | 眼镜架清洗机 | |
| CN211914799U (zh) | 一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置 | |
| CN211035262U (zh) | 一种稀土氧化物生产用水洗装置 | |
| CN211100448U (zh) | 一种硅片清洗设备 | |
| CN108284101A (zh) | 一种硅材料清洗装置 | |
| CN102784767A (zh) | 石英坩埚喷淋清洗机 | |
| CN210795994U (zh) | 一种矿山化验室用化学废液处理池 | |
| CN220611541U (zh) | 一种二氧化硅生产用除杂装置 | |
| CN106315688B (zh) | 一种利用氯化苯水洗废水制备Fe3O4的设备 | |
| CN216827492U (zh) | 一种无溶剂碳化硅清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |