CN216827492U - 一种无溶剂碳化硅清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种无溶剂碳化硅清洗装置，包括清洗箱与循环水箱，所述清洗箱的左侧贯穿连接有水管，所述水管延伸至所述清洗箱内部的一端转动套接有清洗滚筒，所述循环水箱的外表面贯穿连接有抽水管道与进水管道，并且所述进水管道位于抽水管道的下方，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的循环水箱、烘干箱、清洗滚筒、水管之间相互配合，能够将循环水箱内部的水输送到清洗滚筒的内部，从而能够对清洗滚筒内部的放入到碳化硅进行冲洗，冲洗之后，烘干箱内部的烘干机构能够对冲洗之后的碳化硅进行烘干，从而能够提高碳化硅的清洗效率。

Description

一种无溶剂碳化硅清洗装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅技术领域，具体涉及一种无溶剂碳化硅清洗装置。

背景技术

碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

涉及一种无溶剂碳化硅清洗装置，现有的清洗装置存在一定的弊端，首先，现有清洗方式大多数放入水中进行清洗，清洗时，水中的污染物容易黏附在碳化硅的表面，导致清洗不彻底，其次，现有的清洗方式不具有节约用水的效果，导致水资源浪费，最后，现有的清洗不具有烘干效果，导致清洗效率慢。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种无溶剂碳化硅清洗装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种无溶剂碳化硅清洗装置，包括清洗箱与循环水箱，所述清洗箱的左侧贯穿连接有水管，所述水管延伸至所述清洗箱内部的一端转动套接有清洗滚筒，所述循环水箱的外表面贯穿连接有抽水管道与进水管道，并且所述进水管道位于抽水管道的下方，所述进水管道与水管固定安装，所述抽水管道远离所述循环水箱的一端贯穿至所述清洗箱的内部，所述清洗箱前后两侧的位置均开设有烘干口，所述清洗箱前后两侧对应所述烘干口的位置固定安装有烘干机构，所述清洗箱的顶部贯穿连接有进料斗。

进一步地，所述清洗滚筒的两端均转动连接有支撑架，并且所述支撑架固定连接在所述清洗箱的内壁，所述清洗滚筒的一端外表面固定连接有套管，所述套管的外表面固定套接有齿轮环，所述清洗箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿至所述清洗箱内部的一端固定连接有齿轮，且所述齿轮与齿轮环啮合连接。

进一步地，所述清洗滚筒的外表面开设有排水孔与进出料口，所述排水孔为均匀分布的若干个，所述清洗滚筒的内壁固定连接有固定罩与气压缸，所述气压缸的一端固定连接有L型合盖，并且所述L型合盖推动所述L型合盖盖合在所述进出料口的位置上，所述清洗滚筒的内壁横向固定连接有挡料板，所述挡料板为相互对称的四个。

进一步地，所述水管的外表面贯穿连接有喷头，并且所述喷头为横向等距分布的多个。

进一步地，所述循环水箱的顶部螺纹连接有箱盖，所述循环水箱的内壁固定连接有一级滤水网、二级滤水网、三级滤水网，所述一级滤水网、二级滤水网、三级滤水网从上至下依次排列。

进一步地，所述烘干装置包括有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有电加热器，所述烘干箱的内壁固定安装有电加热管，并且所述电加热器与电加热管电性连接，所述烘干箱的后端外表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿至所述烘干箱内部的一端固定连接有扇叶，所述烘干箱的两侧均开设有进气口。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，

1、通过设置的循环水箱、烘干箱、清洗滚筒、水管之间相互配合，能够将循环水箱内部的水输送到清洗滚筒的内部，从而能够对清洗滚筒内部的放入到碳化硅进行冲洗，冲洗之后，烘干箱内部的烘干机构能够对冲洗之后的碳化硅进行烘干，从而能够提高碳化硅的清洗效率。

2、循环水箱内部设置的一级滤水网、二级滤水网、三级滤水网能够对清洗之后的污水进行过滤，从而能够使冲洗的水进行循环利用，能够节约用水，具有环保效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种无溶剂碳化硅清洗装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述清洗箱和清洗滚筒的连接示意图；

图3：本实用新型所述清洗滚筒和水管的结构示意图；

图4：本实用新型所述L型合盖和清洗滚筒的连接示意图；

图5：本实用新型所述烘干箱的内部示意图；

图6：本实用新型所述循环水箱的内部示意图。

附图标记如下：

1、清洗箱；101、第一电机；102、齿轮；103、进料斗；104、烘干口；105、出料斗；

2、循环水箱；201、箱盖；202、抽水管道；203、进水管道；204、一级滤水网；205、二级滤水网；206、三级滤水网；

3、烘干箱；301、第二电机；302、扇叶；303、电加热管；304、进气口；305、电加热器；

4、清洗滚筒；401、套管；402、齿轮环；403、支撑架；404、排水孔；405、挡料板；406、进出料口；407、固定罩；408、气压缸；409、L型合盖；

5、水管；501、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种无溶剂碳化硅清洗装置，包括清洗箱1与循环水箱2，清洗箱1的左侧贯穿连接有水管5，水管5延伸至清洗箱1内部的一端转动套接有清洗滚筒4，循环水箱2的外表面贯穿连接有抽水管道202与进水管道203，并且进水管道203位于抽水管道202的下方，进水管道203与水管5固定安装，抽水管道202远离循环水箱2的一端贯穿至清洗箱1的内部，清洗箱1前后两侧的位置均开设有烘干口104，清洗箱1前后两侧对应烘干口104的位置固定安装有烘干机构，清洗箱1的顶部贯穿连接有进料斗103。

优选的，清洗滚筒4的两端均转动连接有支撑架403，并且支撑架403固定连接在清洗箱1的内壁，清洗滚筒4的一端外表面固定连接有套管401，套管401的外表面固定套接有齿轮环402，清洗箱1的一侧固定连接有第一电机101，第一电机101输出轴贯穿至清洗箱1内部的一端固定连接有齿轮102，且齿轮102与齿轮环402啮合连接。

优选的，清洗滚筒4的外表面开设有排水孔404与进出料口406，排水孔404为均匀分布的若干个，清洗滚筒4的内壁固定连接有固定罩407与气压缸408，气压缸408的一端固定连接有L型合盖409，并且L型合盖409推动L型合盖409盖合在进出料口406的位置上，清洗滚筒4的内壁横向固定连接有挡料板405，挡料板405为相互对称的四个。

优选的，水管5的外表面贯穿连接有喷头501，并且喷头501为横向等距分布的多个。

本实施例中：

在使用装置时，首先，将碳化硅通过进料斗103输入到清洗滚筒4的内部，其中，清洗滚筒4内部设置的L型合盖409能够对清洗滚筒4上面的进出料口406进行闭合和打开，从而便于对碳化硅的进入和排出，然后使循环水箱2内部的清洗水通过进水管道203排入到水管5的内部，水管5再通过喷头501使清洗水喷淋进入到清洗滚筒4的内部，从而能够对清洗滚筒4内部的碳化硅进行冲洗，冲洗之后的污水再排入到循环水箱2的内部进过滤，从而能够使清洗水进行循环使用，清洗之后的碳化硅通过烘干箱3内部的烘干装置进行烘干，最后，打开进出料口406，使碳化硅能够从清洗滚筒4的内部进行排出，再通过清洗箱1底部连接的出料斗105进行排出，结构合理能够便于对碳化硅进行自动清洗烘干，提高碳化硅的生产效率，同时具有更好的环保效果。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

循环水箱2的顶部螺纹连接有箱盖201，循环水箱2的内壁固定连接有一级滤水网204、二级滤水网205、三级滤水网206，一级滤水网204、二级滤水网205、三级滤水网206从上至下依次排列。

本实施例中：

此实施例公开了循环水箱2内部的净水结构，首先，清洗箱1内部清洗之后的污水使用抽水泵通过抽水管道202抽入到循环水箱2的内部，循环水箱2内部的一级滤水网204、二级滤水网205、三级滤水网206能够对进入的污水进行依次过滤，过滤之后的水再通过进水管道203进入到水管5的内部，水管5再通过喷头501进行喷入到清洗滚筒4的内部，从而能够对清洗滚筒4内部的碳化硅进行冲洗，能够使清洗用水进行循环使用，能够节约水资源，具有更好的环保效果。

实施例3

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

烘干装置包括有烘干箱3，烘干箱3的顶部固定连接有电加热器305，烘干箱3的内壁固定安装有电加热管303，并且电加热器305与电加热管303电性连接，烘干箱3的后端外表面固定连接有第二电机301，第二电机301输出轴贯穿至烘干箱3内部的一端固定连接有扇叶302，烘干箱3的两侧均开设有进气口304。

本实施例中：

本实施例公开了烘干装置的内部结构，即打开第二电机301和电加热器305，电加热器305与电加热管303之间电性连接能够带动电加热管303进行发热，第二电机301能够带动扇叶302进行旋转，从而能够使3外部的风通过进气口304进入的到烘干箱3的内部，电加热管303能够对进入的气体进行加热，加热之后的气体通过烘干口104进入到清洗箱1的内部，从而能够对清洗箱1内部的碳化硅进行烘干，能够对清洗后的碳化硅进行直接烘干，提高碳化硅的生产效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无溶剂碳化硅清洗装置，包括清洗箱(1)与循环水箱(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)的左侧贯穿连接有水管(5)，所述水管(5)延伸至所述清洗箱(1)内部的一端转动套接有清洗滚筒(4)，所述循环水箱(2)的外表面贯穿连接有抽水管道(202)与进水管道(203)，并且所述进水管道(203)位于抽水管道(202)的下方，所述进水管道(203)与水管(5)固定安装，所述抽水管道(202)远离所述循环水箱(2)的一端贯穿至所述清洗箱(1)的内部，所述清洗箱(1)前后两侧的位置均开设有烘干口(104)，所述清洗箱(1)前后两侧对应所述烘干口(104)的位置固定安装有烘干机构，所述清洗箱(1)的顶部贯穿连接有进料斗(103)。

2.根据权利要求1所述的一种无溶剂碳化硅清洗装置，其特征在于：所述清洗滚筒(4)的两端均转动连接有支撑架(403)，并且所述支撑架(403)固定连接在所述清洗箱(1)的内壁，所述清洗滚筒(4)的一端外表面固定连接有套管(401)，所述套管(401)的外表面固定套接有齿轮环(402)，所述清洗箱(1)的一侧固定连接有第一电机(101)，所述第一电机(101)输出轴贯穿至所述清洗箱(1)内部的一端固定连接有齿轮(102)，且所述齿轮(102)与齿轮环(402)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种无溶剂碳化硅清洗装置，其特征在于：所述清洗滚筒(4)的外表面开设有排水孔(404)与进出料口(406)，所述排水孔(404)为均匀分布的若干个，所述清洗滚筒(4)的内壁固定连接有固定罩(407)与气压缸(408)，所述气压缸(408)的一端固定连接有L型合盖(409)，并且所述L型合盖(409)推动所述L型合盖(409)盖合在所述进出料口(406)的位置上，所述清洗滚筒(4)的内壁横向固定连接有挡料板(405)，所述挡料板(405)为相互对称的四个。

4.根据权利要求1所述的一种无溶剂碳化硅清洗装置，其特征在于：所述水管(5)的外表面贯穿连接有喷头(501)，并且所述喷头(501)为横向等距分布的多个。

5.根据权利要求1所述的一种无溶剂碳化硅清洗装置，其特征在于：所述循环水箱(2)的顶部螺纹连接有箱盖(201)，所述循环水箱(2)的内壁固定连接有一级滤水网(204)、二级滤水网(205)、三级滤水网(206)，所述一级滤水网(204)、二级滤水网(205)、三级滤水网(206)从上至下依次排列。

6.根据权利要求1所述的一种无溶剂碳化硅清洗装置，其特征在于：所述烘干机构包括有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的顶部固定连接有电加热器(305)，所述烘干箱(3)的内壁固定安装有电加热管(303)，并且所述电加热器(305)与电加热管(303)电性连接，所述烘干箱(3)的后端外表面固定连接有第二电机(301)，所述第二电机(301)输出轴贯穿至所述烘干箱(3)内部的一端固定连接有扇叶(302)，所述烘干箱(3)的两侧均开设有进气口(304)。

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